专利名称：可变速废料传送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可变速废料传送器，具体涉及一种用于级进式高速冷冲模出 料端的边角料(也就是废料)传送器。
背景技术：
级进式无废料电机铁芯冷冲模通过对条料的多步冲裁，以完成最终产品的加工。 其中条料由自动送料器连续传送。冲裁的条料宽度等同于产品宽度。在常规设计中，定子的 外形分多步切出，以便于废料从模具底部落料。由于定子外形为多步切出，因此定子外形的 尺寸精度较低；同时需要对废料的冲裁及落料增加步数，由此增加了模具的尺寸及复杂度， 提高了模具的成本；且废料为便于落料，设计较小，同时因设计需要，冲有导正钉孔，降低了 废料的利用度。
发明内容本实用新型针对现有级进式无废料电机铁芯冷冲模冲裁过程中废料的利用度小， 且模具冲裁步数繁多的的缺陷，提供一种可变速废料传送器，该可变速废料传送器提高了 加工定子的尺寸精度，减少了模具冲裁步数，提高了条料的边角料利用率。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可变速废料传送器，包括磁性套筒、传 动轴、变速电机和安装板；所述磁性套筒固定套装在传动轴上；所述安装板上设有轴承，传 动轴的一端安装在轴承上，另一端与变速电机输出轴相连。对本实用新型的进一步设计在于磁性套筒包括若干个磁环和若干个隔环；所述 磁环和隔环间隔设置并固装在传动轴上。磁性套筒还包括固定部件，固定部件包括套管套管和固定环；所述套管套管一端 设有挡环，套管套管另一端与固定环通过螺纹相连；所述磁环和隔环间隔套在套管上，并由 挡环和固定环定位。挡环上设有固定螺孔，固定螺栓通过该固定螺孔将磁性套筒安装于传动轴上；上 述隔环为由铜或铝制成的套环，所述磁环为由永磁材料制成的套环；固定安装在传动轴上 的磁性套筒为一组、两组或多组；每组磁性套筒设有磁环五件和隔环四件。该可变速废料传送器还包括电机固定板，变速电机设置在电机固定板上。本实用新型可变速废料传送器具有以下优点1、允许模具在设计时将定子整体冲出，有效地提高了定子的尺寸精度；2、改废料由底部落料为出料端引出，减少模具冲裁步数，简化了模具结构，并降低 了模具的加工及维护成本大型铁芯定转子一般冲裁步数在5至7步，配合本装置，模具可 以减少一步，不仅模具加工及材料成本可以降低13%_25%，客户使用相同数量的条料可以多 生产13%-25%的产品，效益非常显著；3、减少了对废料的冲裁，常规设计大，且不需要导正钉孔，有效地提高了条料的边 角料利用率。
图1为本实用新型可变速废料传送器的结构示意图；图2为图1中磁性套筒的结构示意图；图3为现有技术的级进式无废料电机铁芯冷冲模对条料的多步冲裁示意图；图4为图3中冲裁得到的废料形状示意图；图5为附加本实用新型可变速废料传送器的冷冲模对条料的多步冲裁示意图；图6为图5中冲裁得到的废料形状示意图。1-传动轴；2-磁性套筒；3-变速电机；4-安装板；5-电机固定板；6_轴承；7_穿 孔；8-螺栓安装孔；11-固定部件；12-磁环；13-隔环；14-固定螺孔；15-挡环；16-固定 环；17-套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型可变速废料传送器进行详细的说明。如图1所示为本实用新型可变速废料传送器的结构图，该传送器包括磁性套筒1、 传动轴2、变速电机3、安装板4及电机固定板5。磁性套筒1共设置两组(也可仅设置一组 或多组，根据磁力要求设定)，每组磁性套筒包括磁环五件和隔环四件。两组磁性套筒1可 根据模具的规格间隔一段距离套在传动轴2上，安装板4上部设有轴承6，传动轴2的一端 套装在轴承6上，传轴2另一端与变速电机3输出轴相连。电机固定板5上设有穿孔7，传 动轴2的另一端通过穿孔7与变速电机3的输出轴相连。安装板4和电机固定板5的下部 各有两个螺栓安装孔8，可调节高度并通过螺栓进行固定安装。本实用新型可变速废料传送器作为附件固定在模具出料端，传送器在运行前，将 传送器固定在合适的位置并调节高度，以配合模具顺利导出废料，同时，调节磁性套筒1的 位置，使其可以有效的吸附边角料。当传送器运行时，变速电机3开始工作，带动传动轴2 运动，当边角料导入磁性套筒1上方时，磁性套筒1吸附边角料；当模具切断边角料时，可以 调节变速电机3以控制转速，使装置有足够的力矩将边角料甩出，保证安全生产。结合图2，上述的磁性套筒1由五个磁环12与四个隔环13间隔组装，具体使用数 量可以依据所需吸附的边角料尺寸进行增减，再由固定部件11将其固定装配成一整体。隔 环13由非磁性材料制成，如铝、铜等金属或尼龙棒等非金属材料，磁环12由永磁材料制成。 固定部件11包括套管17，其中空部位与传动轴尺寸匹配，具体长度依据磁环及隔环的数量 及尺寸进行调整，套管17 —端上设有挡环15，防止磁环12和隔环13在转动时从一端甩出； 同时挡环15上设有径向的固定螺孔14，可以依据模具的需要，调整磁性套筒1在传动轴上 2的位置并通过螺栓固定；套管17另一端外表面具有外螺纹，同时安装有一个固定环16，该 固定环16具有与外螺纹相匹配的内螺纹，端面上设有4个孔，可以便于利用扳手工具来紧 固。套管17与固定环16通过螺纹相连，使得磁环12和隔环13固定在固定部件11上。该 磁性套筒由多个磁环12和多个隔环13间隔组装，通过磁环吸附边角料，通过隔环13控制 磁力大小，避免磁环对废料的过强吸附，影响废料甩出。本实用新型附加在冷冲模出料端，将底部落料改为出料端引出，可以减少模具冲 裁步数，结合图3和图5，配合本装置，模具可以减少一步，减少了对定子的落料图3为现有技术的级进式无废料电机铁芯冷冲模对条料的多步冲裁过程，第一步为转子孔及定子部 分外形落料，第二步为转子落料，第三部为定子孔切落，第四步为定子外形部分切落，第五 部为定子落料。对比图5为采用本实用新型可变速废料传送器的冷冲模对条料的多步冲裁 过程，第一步为定子孔落料，第二步为转子孔及定子部分外形落料，第三步为转子切落，第 四步为定子切落。同时结合图4和图6中冲裁得到的废料大小对比，配置了本实用新型废 料传送器冲裁得到的废料比现有常规设计大一倍，且不需要导正钉孔，有效地提高了条料 的边角料利用率。应用实施例本实用新型对应加工的电机定子直径为110毫米，0. 5毫米厚。产生的最大边角 料为最大长宽为63. 11毫米X47. 66毫米，面积为23. 47平方毫米，重约92克。本实用新 型使用可调速的变速电机作为动力提供装置，经试验，选用可调转速范围在200 1000转 /分钟之间的变速电机；每组磁性套筒使用市场上现有规格的磁环外径60毫米，内径32 毫米，厚度为10毫米的普磁材质的磁环五件。隔环采用铝质，尺寸为外径60毫米，内径 32毫米，厚度5毫米四件。这样，磁性套筒最外侧两端磁铁距离有70毫米。可以保证有足 够的吸附面积。当电机运行时，先从500转速/秒开始试机，如果出现甩出力不足，则手动调节变 速电机的变速装置逐步加快转速(可选用市场上机械式或电子调速器式变速电机)。为保证 边角料可以顺利被磁性套筒吸附，需要依据边角料的尺寸，设计安装位置，在模具侧面加工 安装孔，将装置固定在合适的位置，使边角料在被切断前能够传送到装置的磁性套筒上方。 为便于边角料甩出，磁性套筒的磁力不宜过强，宜选用永磁材料，中间加隔环，改变磁环的 数量或调整隔环的厚度，可保证有足够的吸附面积，及适当的吸附力。经实验，当电机转速为800转/分钟时，本装置可以将边角料吸附并甩出1米多 远。磁性套筒是用固定装置将磁性材料及非磁性材料固定在一起，组成一个完整的装 置。其中应保证最外侧两端应为磁性材料，这样可以以最少的成本得出最大的有效接触面 积，固定装置也应当选择非磁性材料。如果全部使用磁性材料，则可以看成一个完整的磁 石，那么只有磁石的两端才有最大的磁力，其余的中间部分会由于吸力不足而不能可靠使 用。当非磁性材料间隔在磁性材料中间时，可以把一个个的磁环隔开，使一个个的磁环成 为一个个独立的，具有单独的N、S的磁铁，可以均衡的提供吸附力，避免边角料在吸附时出 现窜动，影响甩出效果。
权利要求1.一种可变速废料传送器，其特征在于包括磁性套筒(1)、传动轴(2)、变速电机(3) 和安装板(4);所述磁性套筒(1)固定套装在传动轴(2)上；所述安装板(4)上设有轴承(6)， 传动轴(2)的一端安装在轴承(6)上，另一端与变速电机(3)输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的可变速废料传送器，其特征在于所述磁性套筒(1)包括若干 个磁环(12)和若干个隔环(13)；所述磁环(12)和隔环(13)间隔设置并固装在传动轴(2) 上。
3.根据权利要求2所述的可变速废料传送器，其特征在于所述磁性套筒(1)还包括 固定部件(11)，固定部件(11)包括套管(17)和固定环(16)；所述套管(17)—端设有挡环 (15)，套管(17)另一端与固定环(16)通过螺纹相连；所述磁环(12)和隔环(13)间隔套在 套管(11)上，并由挡环和固定环定位。
4.根据权利要求3所述的可变速废料传送器，其特征在于所述挡环(15)上设有固定 螺孔(14)，固定螺栓通过该固定螺孔(14)将磁性套筒(1)安装于传动轴(2)上。
5.根据权利要求2至4任一所述的可变速废料传送器，其特征在于所述隔环(13)为 由铜或铝制成的套环；所述磁环(12)为由永磁材料制成的套环。
6.根据权利要求1至4任一所述的可变速废料传送器，其特征在于固定套装在传动 轴上的磁性套筒(1)为一组、两组或多组。
7.根据权利要求6所述的可变速废料传送器，其特征在于所述每组磁性套筒(1)设有 磁环五件和隔环四件。
8.根据权利要求1至4任一所述的可变速废料传送器，其特征在于该可变速废料传 送器还包括电机固定板(5)，变速电机(3)设置在电机固定板(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种可变速废料传送器，该传送器包括磁性套筒、传动轴、变速电机和安装板；磁性套筒固定套装在传动轴上；安装板上设有轴承，传动轴的一端安装在轴承上，另一端与变速电机输出轴相连。本实用新型可变速废料传送器提高了加工定子的尺寸精度，减少了模具冲裁步数，提高了条料的边角料利用率。
文档编号H02K15/02GK201869050SQ20102064559
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者丁伟, 徐晓俊, 沈佳宁, 胡云飞, 许剑明, 陈怡 申请人:南京长江电子模具有限公司