专利名称：将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具的制作方法
技术领域：
将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具
技术领域：
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及用 于小型和微型电机将滚动轴承装配到转子轴上的专用夹具。
背景技术：
现有技术将滚动轴承装配到电机转子轴上的方法，大多是用手动设备、气动设备 或油压机借助专用夹具将转子轴和滚动轴承按规定的技术要求同轴线地装配在一起。现有技术将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，参见图5和图6，包括设有 通孔11的底座10、压头20和固定在所述底座10上的轴承定位座30 ；所述轴承定位座30 上表面向下设有与滚动轴承60适配的内圆柱形凹腔31和中央通孔32，所述底座10上的通 孔11与所述轴承定位座30的中央通孔32共中心轴线，并且各自的直径大于转子轴51的 直径；所述轴承定位座30的内圆柱形凹腔31和中央通孔32也共中心轴线；所述压头20固 定在手动设备、气动设备或油压机的活塞杆上；所述滚动轴承60放入所述轴承定位座30的 内圆柱形凹腔31内，令所述压头2 0压在转子组件50的转子轴51前端或后端的端面或轴 肩处，使该转子轴51后端或前端压入滚动轴承60的中心内孔61中固定。该现有技术将滚 动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具有如下不足之处①在转子轴51压入滚动轴承60的过程中，整个滚动轴承60都承受了压力，特别 是滚动轴承60内的各滚珠也会承受到压力，这样就会损坏该滚动轴承60内的各滚珠或滚 针；②整个专用夹具使得转子组件50无法定位，可能压斜压偏，无法保证转子组件50 与滚动轴承60的同心度，这样很容易造成装有该滚动轴承60的转子组件50与电机的定子 组件之间不同心，使电机运转时出现噪音偏大等缺陷；③操作不是很方便，生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种将 滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，该专用夹具能保证滚动轴承装配到转子轴上后 不会受到损伤和转子组件与该滚动轴承的同心度符合规定的技术要求，而且具有操作非常 方便和生产效率高等优点。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，包括设有通孔的底座、压 头和轴承定位座；所述轴承定位座上表面往下设有与滚动轴承适配的内圆柱形凹腔和与该 内圆柱形凹腔共中心轴线的第一中央通孔；该专用夹具还包括转子定位座，该转子定位座 又包括固定在所述底座上的圆柱形下底部和与该下底部相联接、外表呈一体圆柱面的中空 上部，该上部包容的、由其内圆柱面限定的空间的直径略大于转子组件之叠片堆的外直径， 所述下底部设有第二中央通孔；所述轴承定位座嵌入所述下底部的第二中央通孔后，其头部露出所述下底部的上表面，该轴承定位座的底面固定在所述底座上；所述底座上的通孔、 所述轴承定位座的内圆柱形凹腔和中央通孔，以及所述转子定位座的下底部之第二中央通 孔和上部包容的空间，均拥有共同的中心轴线。将所述滚动轴承放入所述轴承定位座的内圆柱形凹腔内；再将固定有所述叠片堆 的转子轴前端或后端插入所述滚动轴承中心内孔中，所述转子组件之叠片堆的外表面位于 所述转子定位座之上部包容的空间内，使其定位和接受导向；使所述压头压在所述转子轴 前端或后端的端面或轴肩处，该转子轴的后端或前端遂被压入所述滚动轴承中心内孔中固定。所述转子定位座之上部被分割成凹面相向的左、右瓦片状立壁，以及由所述左、右 瓦片状立壁分割形成的前、后豁口。所述轴承定位座竖截面为“凸”形，亦即是有一级台阶的旋转体，其上部圆柱体的 直径比下部圆柱体的直径小；所述转子定位座之下底部的第二中央通孔为圆形通孔，该第 二中央通孔与所述轴承定位座的上部圆柱体适配；所述转子定位座之下底部还设有与所述 第二中央通孔相连通和拥有更大直径的第三中央圆形通孔，该第三中央圆形通孔与所述轴 承定位座的下部圆柱体适配。所述轴承定位座之内圆柱形凹腔的内底面向上设有与该内圆柱形凹腔共中心轴 线的圆柱形凸台，所述第一中央通孔也贯穿该圆柱形凸台；所述圆柱形凸台的外直径小于 所述滚动轴承之内圈的外直径，而大于该滚动轴承之内圈的内直径。。同现有技术相比较，本实用新型将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具之有 益效果在于1、特意设计一个固定在底座上的转子定位座，使转子轴压入滚动轴承的中心内孔 的过程中，转子组件之叠片堆的外表面位于所述转子定位座之上部包容的、由其内圆柱面 限定的空间内，保证其有了定位和导向，不会压斜压偏，这样可保证转子组件与滚动轴承的 同心度在规定的技术要求内，而且具有操作非常方便和生产效率高等优点；2、特意在所述轴承定位座之内圆柱形凹腔的内底面向上设有与该内圆柱形凹腔 共中心轴线的圆柱形凸台，该圆柱形凸台的外直径小于所述滚动轴承之内圈的外直径，而 大于该滚动轴承之内圈的内直径，这样就保证了转子轴压入滚动轴承的过程中，整个滚动 轴承只有其内圈承受压力，不会损坏该滚动轴承内的各滚珠或滚针，也不会损坏滚动轴承 内的其它结构，从而保证了滚动轴承装配后不会受到损坏。综上所述，本实用新型所述专用夹具能保证滚动轴承装配到转子轴上后不会受到 损伤和转子组件与该滚动轴承的同心度符合规定的技术要求，而且具有操作非常方便和生 产效率高等优点。
图1是本实用新型将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具之轴测投影示意 图，图中画有转子组件50 ；图2是所述专用夹具之另一个方向的轴测投影示意图，图中画有转子组件50和滚 动轴承60 ；图3是所述专用夹具的正投影剖视示意图，图中画有转子组件50和滚动轴承60 ；[0021]图4是所述专用夹具工作状态的正投影剖视示意图，图中转子组件50和滚动轴承 60已装配好，但是压头20还未被抬起；图5是现有技术将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具之轴测投影示意图， 图中画有转子组件50和滚动轴承60 ；图6是现有技术所述专用夹具的正投影剖视示意图，图中画有转子组件50和滚动 轴承60。
具体实施方式下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图1至图4，一种将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，包括设有通孔 11的底座10、压头20和轴承定位座30 ；所述轴承定位座30上表面往下设有与滚动轴承60 适配的内圆柱形凹腔31和与该内圆柱形凹腔31共中心轴线的第一中央通孔32 ；该专用夹 具还包括转子定位座40，该转子定位座40又包括固定在所述底座10上的圆柱形下底部41 和与该下底部41相联接、外表呈一体圆柱面的中空上部42，该上部42包容的、由其内圆柱 面限定的空间425的直径略大于转子组件50之叠片堆52的外直径，所述下底部41设有第 二中央通孔411 ；所述轴承定位座30嵌入所述下底部41的第二中央通孔411后，其头部露 出所述下底部41的上表面，该轴承定位座30的底面固定在所述底座10上；所述底座10上 的通孔11、所述轴承定位座30的内圆柱形凹腔31和中央通孔32，以及所述转子定位座40 的下底部41之第二中央通孔411和上部42包容的空间425，均拥有共同的中心轴线。将所述滚动轴承60放入所述轴承定位座30的内圆柱形凹腔31内；再将固定有所 述叠片堆52的转子轴51前端或后端插入所述滚动轴承60中心内孔61中，所述转子组件 50之叠片堆52的外表面位于所述转子定位座40之上部42包容的空间425内，使其定位和 接受导向；使所述压头20压在所述转子轴51前端或后端的端面或轴肩处，该转子轴51的 后端或前端遂被压入所述滚动轴承60中心内孔中固定。参见图1和图2，为了方便观测所述转子轴51后端或前端压入所述滚动轴承60中 心内孔时的状况和方便取出转子组件50，所述转子定位座40之上部42被分割成凹面相向 的左、右瓦片状立壁421、422，以及由所述左、右瓦片状立壁421、422分割形成的前、后豁口 423,424ο参见图3和图4，为了方便所述轴承定位座30定位和固定，所述轴承定位座30竖 截面为“凸”形，亦即是有一级台阶的旋转体，其上部圆柱体33的直径比下部圆柱体34的 直径小；所述转子定位座40之下底部41的第二中央通孔411为圆形通孔，该第二中央通孔 411与所述轴承定位座30的上部圆柱体33适配；所述转子定位座40之下底部41还设有 与所述第二中央通孔411相连通和拥有更大直径的第三中央圆形通孔412，该第三中央圆 形通孔412与所述轴承定位座30的下部圆柱体34适配。参见图2至图4，为了保证滚动轴承60装配到转子轴51上后不会受到损伤，所述 轴承定位座30之内圆柱形凹腔31的内底面向上设有与该内圆柱形凹腔31共中心轴线的 圆柱形凸台35，所述第一中央通孔32也贯穿该圆柱形凸台35 ；所述圆柱形凸台35的外直 径小于所述滚动轴承60之内圈的外直径，而大于该滚动轴承60之内圈的内直径。参见图1至图4，下面描述使用本实用新型专用夹具将滚动轴承装配到电机转子轴上的步骤一、将本实用新型专用夹具安装在手动设备、气动设备或油压机上①将所述压头20固定在手动设备、气动设备或油压机的活塞杆上；②将所述底座10固定在该手动设备、气动设备或油压机的工作台上，例如用螺丝 穿过所述底座10两侧的长条形孔15后拧紧。二、装配①将所述滚动轴承60放入所述轴承定位座30的内圆柱形凹腔31内，并紧贴圆柱 形凸台35 ；②再将固定有所述叠片堆52的转子轴51前端或后端插入所述滚动轴承60中心 内孔61中，所述转子组件50之叠片堆52的外表面位于所述转子定位座40之上部42包容 的空间425内，所述空间425起定位和导向作用；③操作手动设备，或者是，启动所述气动设备或油压机，使所述手动设备、气动设 备或油压机之活塞杆携带所述压头20向下运动，令所述压头20压在所述转子轴51前端 或后端的端面或轴肩处，使所述转子轴51后端或前端压入所述滚动轴承60中心内孔中固 定；④操作所述手动设备、气动设备或油压机，使所述手动设备、气动设备或油压机之 活塞杆携带所述压头20向上运动，将已装配好滚动轴承60的转子组件50从所述轴承定位 座30和转子定位座40上拿出即可。重复步骤二，将滚动轴承60装配到所述转子轴51之另一端上。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均 应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，包括设有通孔(11)的底座(10)、 压头00)和轴承定位座(30)；所述轴承定位座(30)上表面往下设有与滚动轴承(60)适 配的内圆柱形凹腔(31)和与该内圆柱形凹腔(31)共中心轴线的第一中央通孔(32)；其特 征在于还包括转子定位座(40)，该转子定位座00)又包括固定在所述底座(10)上的圆柱形 下底部Gl)和与该下底部Gl)相联接、外表呈一体圆柱面的中空上部(42)，该上部02) 包容的、由其内圆柱面限定的空间G25)的直径略大于转子组件(50)之叠片堆(52)的外 直径，所述下底部Gl)设有第二中央通孔Gll)；所述轴承定位座(30)嵌入所述下底部 (41)的第二中央通孔(411)后，其头部露出所述下底部Gl)的上表面，该轴承定位座(30) 的底面固定在所述底座(10)上；所述底座(10)上的通孔(11)、所述轴承定位座(30)的内 圆柱形凹腔(31)和中央通孔(3 ，以及所述转子定位座GO)的下底部Gl)之第二中央通 孔(411)和上部(42)包容的空间(425)，均拥有共同的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于 所述转子定位座GO)之上部0 被分割成凹面相向的左、右瓦片状立壁021、422)，以及由所述左、右瓦片状立壁(421、42幻分割形成的前、后豁口 023、似4)。
3.根据权利要求1所述的将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于 所述轴承定位座(30)竖截面为“凸”形，亦即是有一级台阶的旋转体，其上部圆柱体(33)的直径比下部圆柱体(34)的直径小；所述转子定位座GO)之下底部Gl)的第二中 央通孔Gll)为圆形通孔，该第二中央通孔Gll)与所述轴承定位座(30)的上部圆柱体 (33)适配；所述转子定位座GO)之下底部Gl)还设有与所述第二中央通孔(411)相连通 和拥有更大直径的第三中央圆形通孔G12)，该第三中央圆形通孔012)与所述轴承定位 座(30)的下部圆柱体(34)适配。
4.根据权利要求1 3之任一项所述的将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具， 其特征在于所述轴承定位座(30)之内圆柱形凹腔(31)的内底面向上设有与该内圆柱形凹腔(31) 共中心轴线的圆柱形凸台(35)，所述第一中央通孔(32)也贯穿该圆柱形凸台(35)；所述圆 柱形凸台(3 的外直径小于所述滚动轴承(60)之内圈的外直径，而大于该滚动轴承(60) 之内圈的内直径。
专利摘要一种将滚动轴承装配到电机转子轴上的专用夹具，包括设有通孔的底座、压头、轴承定位座和转子定位座；轴承定位座上表面设有内圆柱形凹腔和第一中央通孔；转子定位座包括固定在底座上的圆柱形下底部和中空上部，该上部包容的空间的直径略大于叠片堆的外直径，下底部设有第二中央通孔；轴承定位座嵌入下底部的第二中央通孔后，其头部露出下底部的上表面；底座上的通孔、轴承定位座的内圆柱形凹腔和中央通孔，转子定位座的下底部之第二中央通孔和上部包容的空间，均拥有共同的中心轴线。本实用新型专用夹具能保证滚动轴承装配到转子轴上后不会受到损伤和转子组件与该滚动轴承的同心度符合规定的技术要求，具有操作非常方便和生产效率高等优点。
文档编号H02K15/00GK201904694SQ20102068006
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者朱永祥, 谢伟 申请人:东明机电(深圳)有限公司