专利名称：电气接线盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装到汽车上的电气接线盒。具体地，本发明涉及一种具有连接器配合部分的电气接线盒，其中束线的连接器与所述连接器配合部分相配合。
背景技术：
汽车上安装有多种电气设备。为了将电功率供给到这些电气设备以及为了将信号传送到这些电气设备，在汽车中设置有定位在适当位置处的电气接线盒。本文中的电气接线盒用作用于接线块(也称为接线盒)、熔丝盒(也称为保险丝盒)、或者继电器块(也称为继电器盒)的通称。依据汽车的类型，可以有若干种类型的电气接线盒。图13中示出了电气接线盒的一个示例，其中电气接线盒310设置有壳体304，所述壳体304由盒状本体302和盒状本体303构成，所述盒状本体302和盒状本体303可以组装在一起；衬底(未示出)，所述衬底被接收在壳体304中；和连接器配合部分309，所述连接器配合部分309设置在衬底的端部部分处并且暴露在壳体304的外侧上(参见日本专利申请公报No. 2009-153318)。连接器配合部分309布置成与束线的连接器接合。此外，连接器配合部分309设置有外壳305，所述外壳305由合成树脂制成；和L形的端子306，所述L形的端子306通过夹物模压(insert molding)而形成在外壳305处，如图14中所示。外壳305包括以下部件并且与以下部件一体地形成后壁307，所述后壁307保持端子306的中间部分；和外壁 308，所述外壁308包围端子306的一个端部部分306a。端子306的在外壁308内侧的所述一个端部部分306a布置成与配合到外壁308中的连接器电连接。另外，端子306的布置在外壁308的外侧的另一个端部部分306b使用回流焊接或者流体焊接而低温焊接(solder) 到衬底，并且电连接到衬底。
发明内容
待解决的问题对于上述传统的电气接线盒310的连接器配合部分309，与外壳305 —体地形成的多个端子306经由回流焊接或者流体焊接而低温焊接到衬底。因此，构成外壳305的合成树脂材料必须是耐热性树脂，所述耐热性树脂能够承受用于回流焊接的回流焊接炉的加热或者用于流体焊接的焊接罐的加热。然而，由于这种耐热性树脂较为昂贵，所以存在成本增加的问题。此外，由于传统的电气接线盒310的连接器配合部分309通过螺钉固定到壳体 304，所以螺钉的成本导致成本进一步增加。鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够通过降低用于连接器配合部分的耐热性树脂的使用率来降低成本的电气接线盒。问题的解决方案为了实现以上目的，本发明在第一方面中提供一种电气接线盒，所述电气接线盒具有壳体，所述壳体包括组装在一起的一个盒状本体和另一个盒状本体；衬底，所述衬底被接收在壳体中；和连接器配合部分，连接器配合到所述连接器配合部分，所述连接器配合部分具有端子、保持端子的保持部分和包围端子的管状外壁，其中所述端子使用无铅焊料低温焊接到衬底并且与衬底电连接。保持部分和外壁形成为分离的部件，并且外壁被分成两个分段，所述两个分段分别与所述一个盒状本体和所述另一个盒状本体一体地形成。保持部分由耐热性树脂制成，所述耐热性树脂能够承受低温焊接期间所使用的热量，而外壁由非耐热性树脂制成，所述非耐热性树脂由于低温焊接期间所使用的热量会熔融。术语“低温焊接(soldering) ”在本文中定义为回流焊接或者流体焊接。为了实现上述目的，本发明在第二方面中提供上述的电气接线盒，其中保持部分设置有从保持部分的一个端部部分和保持部分的另一个端部部分中的至少一个突出的突起，并且所述一个盒状本体和所述另一个盒状本体中的至少一个设置有其中插入有所述突起的凹陷部分或者通孔，以便通过将突起压配合到凹陷部分或者通孔中，或者通过将突起插入到凹陷部分或者通孔中然后将突起结合到凹陷部分或者通孔，将保持部分附装到壳体。为了实现上述目的，本发明在第三方面中提供上述的电气接线盒，其中外壁的两个分段中的一个分段设置有朝向两个分段中的另一个分段突出的突起，而两个分段中的所述另一个分段设置有凹陷部分或者通孔，以便通过将所述一个分段的突起压配合到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔中，或者通过将所述一个分段的突起插入到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔中然后将所述一个分段的突起结合到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔，将所述两个分段固定在一起。为了实现上述目的，本发明在第四方面中提供上述的电气接线盒，其中所述一个盒状本体设置有布置成与保持部分的一个端部部分接合的槽，并且所述另一个盒状本体设置有布置成与保持部分的另一个端部部分接合的槽，并且保持部分附装到壳体，以被夹持在所述一个盒状本体的槽和所述另一个盒状本体的槽之间。为了实现上述目的，本发明在第五方面中提供上述的电气接线盒，其中连接器配合部分设置有导引件，所述导引件用于导引待配合到连接器配合部分中的连接器，所述导弓I件沿着连接器的一侧的方向从保持部分垂直地延伸。本发明的有益效果根据本发明的第一方面，由于电气接线盒包括形成为分离的部件的保持部分和外壁，并且保持部分由耐热性树脂制成，而外壁由非耐热性树脂制成，所以可以降低用于连接器配合部分的耐热性树脂的数量，由此降低电气接线盒的成本。根据本发明的第二方面，保持部分设置有突起，而壳体的盒状本体设置有凹陷部分或者通孔，并且通过将突起压配合到凹陷部分或者通孔中，或者通过将突起插入到凹陷部分或者通孔中然后将突起结合到凹陷部分或者通孔，将保持部分附装到壳体。结果是，不需要使用螺钉来固定保持部分和壳体，从而进一步降低成本。根据本发明的第三方面，外壁的两个分段中的一个分段设置有突起，而两个分段中的另一个分段设置有凹陷部分或者通孔，所以通过将所述突起压配合到所述凹陷部分或者通孔中，或者通过将所述突起插入到所述凹陷部分或者通孔中然后将所述突起与所述凹陷部分或者通孔结合在一起，可以将两个分段固定在一起。结果是，可以防止外壁打开，并且也可以提高外壁的开口(内径)尺寸的精度。因而，可以防止连接器配合部分相对于连接器的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能由于将保持部分和外壁形成为分离的部件和由于分隔外壁而导致。根据本发明的第四方面，保持部分附装到壳体，以被夹持在一个盒状本体的槽和另一个盒状本体的槽之间。结果是，不需要使用螺钉来固定保持部分和壳体，从而进一步降低成本。此外，通过将保持部分和槽接合，可以相对于盒状本体容易地定位保持部分，所以可以帮助组装保持部分和盒状本体。此外，应当预料到，将保持部分和外壁形成为分离的部件可能会导致保持部分由于在配合或者去除连接器时施加到保持部分的载荷而发生变形， 或者导致衬底和端子之间的焊接部分受到外力；然而，通过将保持部分的一个端部部分和另一个端部部分配合到槽中，可以减小保持部分的变形，并且可以防止外力施加到焊接部分。根据本发明的第五方面，连接器配合部分设置有导引件，所述导引件用于导引待配合到连接器配合部分中的连接器，所述导引件沿着连接器的一侧的方向从保持部分垂直地延伸。结果是，可以以高度精确的方式实现连接器的端子相对于连接器配合部分的端子的定位。因而，可以防止连接器配合部分相对于连接器的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能是由于将保持部分和外壁形成为分离的部件和由于分隔外壁而导致的。
图1是示出了根据本发明的第一实施例的电气接线盒的透视图；图2是沿着图1中所示的线A-A得到的剖视图；图3是示出了构成图1中所示的电气接线盒的连接器配合部分的一个盒状本体和另一个盒状本体的透视图；图4是示出了图1中所示的电气接线盒的连接器配合部分的端子安装本体的透视图；图5是示出了图4中所示的端子安装本体和与该端子安装本体配合的连接器的透视图；图6是示出了图5的连接器如何配合到图1中所示的连接器配合部分的剖视图；图7是示出了图6的连接器如何被连接器配合部分的导引件导引并且配合到连接器配合部分的剖视图；图8是示出了根据本发明的第二实施例的电气接线盒的透视图；图9是示出了图8中所示的电气接线盒的壳体的一个盒状本体的平面图；图10是示出了图8中所示的电气接线盒的壳体的另一个盒状本体的平面图；图11是示出了图8中所示的电气接线盒的连接器配合部分的端子安装本体的平面图；图12是沿着图8中所示的线B-B得到的剖视图；图13是示出了传统的电气接线盒的透视图；以及
图14是示出了图13中所示的电气接线盒的传统的连接器配合部分的透视图。
具体实施例方式第一示例性实施例以下将参照图1至图7描述根据本发明的第一实施例的电气接线盒。根据本发明的电气接线盒1布置成安装到汽车上，以把电功率供给到汽车的电气设备并把信号传送到汽车的电气设备。如图1和图2中所示，电气接线盒1包括壳体4，所述壳体4由组装在一起的盒状本体3和盒状本体2构成；衬底5，所述衬底5被接收在壳体4中；和一对连接器配合部分9，束线14的连接器12配合到所述一对连接器配合部分9。如图5中所示，上述的束线14包括多条电线13和附装到各条电线13的端部的连接器12。连接器12设置有多个凹式端子16，所述多个凹式端子16与相应的电线13的端部电连接；和外壳15，所述外壳15接收多个端子16。衬底5是具有电路图案的印刷衬底，所述电路图案印制在衬底5的绝缘表面上。多种电气部件(未示出)安装在衬底5上。另外，衬底5设置有通孔，连接器配合部分9的端子6电连接在所述通孔处。如图1和2中所示，连接器配合部分9分别布置在衬底5的两个端部部分处，其中连接器配合部分9暴露在壳体4的外侧上。各个连接器配合部分9都包括端子安装本体 11，所述端子安装本体11设置有保持部分19，所述保持部分19保持多个L形的凸式端子 6，端子6通过夹物模压或者通过压配合而形成在保持部分19处；和管状外壁8，所述管状外壁8包围多个端子6的一个端部部分6a。保持部分19设置有形成为矩形板的后壁7。后壁7与导引件10 —体地形成，所述导引件10导引待配合到连接器配合部分9的连接器12。导引件10包括板状的第一部分10a，所述板状的第一部分IOa从后壁7的一个面垂直地延伸；和板状的第二部分10b，所述板状的第二部分IOb从第一部分IOa的侧面垂直地延伸，以便使导引件10具有T形横截面。如图5至图7中所示，该导引件10插入到连接器12的外壳15的孔口 17中，所述孔口 17具有T形横截面，由此相对于端子6定位连接器12。由于本发明的导引件10具有T形横截面，所以导引件10可以在两个方向上相对于连接器配合部分9的端子6定位连接器12的端子16，其中所述两个方向包括连接器12 的配合方向和与连接器12的配合方向正交的方向。结果是，可以以高度精确的方式实现端子16相对于端子6的定位。端子6的一个端部部分6a穿透后壁7并且与导引件10平行地从后壁7的一个面突出。所述一个端部部分6a插入到连接器12的凹式端子16中，以与端子16电连接。此外，端子6的另一个端部部分6b使用无铅焊料通过回流焊接而低温焊接到衬底5，以与衬底 5电连接。以上提及的“无铅焊料”对应于不含有铅的焊料，铅是环境载荷物质 (environmentalload substance)。在这个实施例中，“无铅焊料”包括3. 0重量百分数的 Ag (银)和0. 5重量百分数Cu (铜)，其余部分是Sn (锡)，并且不含有铅。这种焊料的熔点是大约220°C。
当在起始步骤中将端子6低温焊接到衬底5时，围绕衬底5的通孔施加或者印制无铅焊料。继而，端子6的另一个端部部分6b穿过衬底5的通孔，随后端子安装本体11和衬底5放置在回流焊接炉中。无铅焊料通过回流焊接炉的加热而熔融并且随后硬化，由此使端子6的另一个端部部分6b与衬底5的通孔和电路图案电连接。另外，根据本发明，除了使用回流焊接以外，也可以使用利用无铅焊料的流体焊接来使端子安装本体11的端子6与衬底5电连接。在使用流体焊接来低温焊接端子6和衬底5的情况下，首先，端子6的另一个端部部分6b穿过衬底5的通孔，然后端子安装本体 11和衬底5放置在焊接罐附近，随后将焊接罐中的熔融无铅焊料粘附到衬底5的背面和端子6的从衬底5的通孔突出的另一个端部部分6b。粘附的无铅焊料继而硬化，由此将端子 6的另一个端部部分6b与衬底5的通孔和电路图案电连接。因而，根据本发明，术语“低温焊接”可以是上述的回流焊接或者流体焊接，但是对于任一种方式，保持部分19都暴露在高温下。如上所述，对于根据本发明的电气接线盒1，端子安装本体11的端子6使用无铅焊料通过回流焊接或者流体焊接而与衬底5电连接。因此，端子安装本体11的保持部分19 由耐热性树脂制成，所述耐热性树脂在端子6和衬底5的回流焊接或者流体焊接期间不熔融。换言之，保持部分19由耐热性树脂制成，所述耐热性树脂不会由于回流焊接炉的加热或者由于焊接罐的加热而熔融。另外，由于这个实施例中所使用的无铅焊料的熔点是大约220°C，所以以上提及的用在这个实施例中的“耐热性树脂”应当具有高于220°C的熔点。适于用在这个实施例中的耐热性树脂可以包括SPS，其熔点大约为至270°C (例如，可从Idemitsu Kosan有限公司得到的“XAREC S131(熔点约为270°C )”) ；PBT，其熔点大约为230°C ；HPA，其熔点大约为3300C ；和PA/PPE，其熔点大约为2600C (例如，可从Asahi Kasei化学公司得到的 “XYRON A0210 (熔点约为 260°C )，，)。连接器配合部分9的外壁8布置成包围多个端子6的所述一个端部部分6a，以保护端子6。在将连接器12配合到连接器配合部分9的时候，连接器12的外壳15被接收在外壁8中，由此相对于端子6定位连接器12。此外，如图3中所示，外壁8和保持部分19形成为分离的部件，并且外壁8由两个分段(即，分段32和分段22)构成。另外，分段32和分段22分别与盒状本体3和盒状本体2 —体地形成。当盒状本体3、盒状本体2、衬底5和端子安装本体11组装在一起时(其中所述端子安装本体11通过回流焊接而低温焊接到衬底5)，外壁8定位成包围多个端子6的所述一个端部部分6a。如上所述，根据本发明，由于保持部分19和外壁8形成为分离的部件，并且由于外壁8与端子安装本体11在端子安装本体11的端子6通过回流焊接或者流体焊接而低温焊接到衬底5上之后组装在一起，因此不需要使用昂贵的耐热性树脂来形成外壁8。结果是， 根据本发明，外壁8由便宜的非耐热性树脂制成，所述非耐热性树脂可以在端子6和衬底5 的回流焊接或者流体焊接期间熔融。换言之，外壁8由便宜的非耐热性树脂制成，所述非耐热性树脂由于上述的回流焊接炉或者焊接罐的加热而熔融。因此，可以降低成本。此外，由于这个实施例中使用的无铅焊料的熔点是大约220°C，所以用在这个实施例中的“非耐热性树脂”对应于熔点低于220°C的树脂。适于在这个实施例中使用的非耐热性树脂可以例如包括PPT，其熔点约为165°C ；PPGT，其熔点约为165°C ；PP，其熔点约为1650C ；和 PP/PPE，其熔点约为 1650C ο如图1至图3中所示，盒状本体3包括以下部件并且与以下部件一体地形成板状的本体壁30，所述板状的本体壁30面对衬底5 ；多个周边壁31，所述多个周边壁31从本体壁30的外周边垂直地延伸；和两个分段32，所述两个分段32沿着与周边壁31正交的方向从周边壁31的远离本体壁30的端部延伸。这两个分段32分别设置在一对相对的周边壁 31处，两个分段32沿着彼此远离的方向延伸。盒状本体3由上述的非耐热性树脂制成。如图1至图3中所示，盒状本体2包括以下部件并且与以下部件一体地形成本体壁20，所述本体壁20面对衬底5 ；多个周边壁21，所述多个周边壁21从本体壁20的外周边垂直地延伸；和两个分段22，所述两个分段22沿着与周边壁21正交的方向从周边壁21 的远离本体壁20的端部延伸。这两个分段22分别设置在一对相对的周边壁21处，两个分段22沿着彼此远离的方向延伸。盒状本体2由上述的非耐热性树脂制成。盒状本体3和盒状本体2组装在一起，使得衬底5和两个端子安装本体11放置在本体壁30和本体壁20之间。当盒状本体3和盒状本体2相互附装时，各个分段32都分别附装到各个分段22，从而形成上述的管状外壁8。此外，如图1和图3中所示，位于外壁8的分段22的两个端部处的相应的端部部分22a、22b设置有圆柱形突起对，所述圆柱形突起M朝向待组装在一起的相对应的分段 32突出。而且，位于分段32的两个端部处的相应的端部部分32a、32b设置有通孔34，突起 24插入到所述通孔34中。通孔34形成为圆形形状的孔，以便使突起M可以穿过通孔34。 相应的突起M插入到相应的通孔34中，并且与相应的通孔34结合，由此使分段22和32 相互固定。在这个实施例中，突起M和通孔34通过焊接而相互结合。另外，根据本发明，除了使用焊接(即，通过热量熔融部件以将这些部件结合在一起)以外，突起M和通孔34可以通过使用加压焊(S卩，部件通过在施加热量的情况下相互压靠而结合在一起)或者通过使用粘结剂而结合在一起。此外，在这个实施例中，突起M可以压配合到通孔34中，或者突起M可以压配合到通孔34中，随后将突起M和通孔34相互粘结在一起。此外，通孔34可以用凹陷部分(从部件的表面凹入而形成的部分)替换， 以便与突起M接合。如上所述，构成外壁8的分段22、23分别设置有突起M和通孔34。结果是，防止外壁8打开，并且还可以提高外壁8的开口(内径)的尺寸精度。因而，可以防止连接器配合部分9相对于连接器12的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能由于将保持部分19 和外壁8形成为分离的部件并由于将外壁8分成两个分段而导致。此外，如图2中所示，盒状本体3设置有槽33，所述槽33布置成与保持部分19的后壁7的沿着宽度方向的一个端部部分接合。类似地，盒状本体2设置有槽23，所述槽23 布置成与保持部分19的后壁7的沿着宽度方向的另一个端部部分接合。因而，保持部分19 被附装到盒状本体3和盒状本体2，以便使后壁7 ( 即，保持部分19)放置在盒状本体3的槽 33和盒状本体2的槽23之间。如上所述，根据本发明，保持部分19 (即，端子安装本体11)附装到盒状本体3和盒状本体2，以便使保持部分19被夹持在盒状本体3的槽33和盒状本体2的槽23之间。 结果是，不需要使用螺钉来固定保持部分19和盒状本体2、3。因而，进一步降低成本。此外，端子安装本体11可以通过使保持部分19配合到槽33、23中而相对于盒状本体3、2容易地定位。因而，可以帮助端子安装本体11和盒状本体3、2的组装。此外，应当预料到，通过将保持部分19和外壁8形成为分离的部件，在将连接器12配合到连接器配合部分9中或者从连接器配合部分9去除连接器12的时候，载荷可以施加到保持部分19的后壁7，从而导致后壁7发生变形，或者导致外力施加到衬底5和端子6之间的焊接部分；然而，通过将后壁7的一个端部部分和另一个端部部分分别配合到槽33、23中，可以减小后壁7的变形。结果是，可以防止焊接部分受到外力，从而防止焊接部分破裂。下面将解释根据这个实施例的电气接线盒1的组装。首先，端子安装本体11的端子6根据以上提及的程序使用回流焊接而低温焊接到衬底5。然后，端子安装本体11和衬底5定位在盒状本体2处，随后将盒状本体2和盒状本体3组装在一起。束线14的连接器12配合到以上述方式组装的电气接线盒1的连接器配合部分9。 当将连接器12配合到连接器配合部分9时，如图6中所示，首先，连接器12的外壳15邻接在外壁8的内表面上，以便部分地定位。接下来，如图7中所示，导引件10插入到连接器12 的孔口 17中，由此实现连接器12的端子16相对于连接器配合部分9的端子6的高度精确的定位。如上所述，根据本发明，设置有导引件10，所述导引件10具有从保持部分19朝向连接器12垂直地延伸的T形横截面。结果是，可以防止连接器配合部分9相对于连接器12 的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低是由于将保持部分19和外壁8形成为分离的部件并由于将外壁8分成两个分段而导致的。此外，由于导引件10可以在其尖端处设置有相对较大的锥形部分，所以不需要为外壁8提供高精度的开口(内径)。另外，根据本发明，导引件10不必设置有T形横截面。例如，导引件10可以具有从保持部分19的后壁7垂直地延伸的板状形状或者棍状形状。即，导引件10可以仅设置有第一延伸部分10a。因此，本发明可以提供这样的电气接线盒1，所述电气接线盒1能够保护端子6，帮助连接器12相对于连接器配合部分9的定位，并且帮助连接器12的端子16与连接器配合部分9的端子6匹配，而同时通过降低昂贵的耐热性树脂的使用量来降低成本。第二示例性实施例现在参照图8至图12，在下文中描述根据本发明的第二实施例的电气接线盒。在图8至图12中，与上述的第一实施例的部件类似的部件用与第一实施例相同的附图标记表示，由此省略了详细的解释。如图8和图12中所示，根据这个实施例的电气接线盒101包括壳体104，所述壳体104由组装在一起的盒状本体103和盒状本体102构成；衬底105，所述衬底105被接收在壳体104中；和一对连接器配合部分109，束线14的连接器12 (参见图5)配合到所述一对连接器配合部分109中。如图8和图11中所示，连接器配合部分109包括端子安装本体111，所述端子安装本体111设置有保持部分119，所述保持部分119保持多个L形的凸式端子6，端子6通过夹物模压而形成在保持部分119处；和管状外壁108，所述管状外壁108包围多个端子6 的一个端部部分6a。保持部分119包括以下部件并且与以下部件一体地形成矩形板状的后壁7 ；和多个圆柱形突起18，所述多个圆柱形突起18从后壁7的沿着宽度方向的一个端部部分和另一个端部部分突出，如图8中所示。设置在后壁7的一个端部部分处的突起18和设置在后壁7的另一个端部部分处的突起18沿着彼此远离的方向延伸。此外，后壁7与以上提及的导引件10 —体地形成。此外，保持部分119由耐热性树脂制成，所述耐热性树脂在使用无铅焊料经由回流焊接或者流体焊接对端子6和衬底5进行低温焊接期间不会熔融。外壁108和保持部分119形成为分离的部件。外壁108由两个分段(即，分段132 和分段12 构成，如图8中所示。另外，分段132和分段122分别与盒状本体103和盒状本体102 —体地形成。盒状本体103和盒状本体102由非耐热性树脂制成，所述非耐热性树脂是便宜的并且会在使用无铅焊料经由回流焊接或者流体焊接对端子6和衬底5进行低温焊接期间熔融。如图8、图9和图12中所示，上述的盒状本体103包括以下部件并且与以下部件一体地形成板状的本体壁130，所述板状的本体壁130面对衬底5 ；多个周边壁131，所述多个周边壁131从本体壁130的外周边垂直地延伸；和两个分段132，所述两个分段132沿着与周边壁131正交的方向从周边壁131的远离本体壁130的端部延伸。如图8、图10和图12中所示，上述的盒状本体102包括以下部件并且与以下部件一体地形成板状的本体壁120，所述板状的本体壁120面对衬底5 ；多个周边壁121，所述多个周边壁121从本体壁120的外周边垂直地延伸；和两个分段122，所述两个分段122沿着与周边壁121正交的方向从周边壁121的远离本体壁120的端部延伸。此外，如图8至图10中所示，位于外壁108的分段122的两个端部处的相应的端部部分122a、122b设置有圆柱形突起124，所述圆柱形突起IM朝向待组装在一起的分段 132向上突出。而且，位于分段132的两个端部处的相应的端部部分132a、132b设置有通孔 34,突起M插入到所述通孔34中。此外，如图12中所示，盒状本体103设置有槽133，保持部分119的后壁7的沿着宽度方向的一个端部部分配合到所述槽133中。类似地，盒状本体102设置有槽123，保持部分119的后壁7的沿着宽度方向的另一个端部部分配合到所述槽123中。此外，在槽133、 123的底部处设置有通孔136、126，从后壁7的一个端部部分和另一个端部部分突出的相应的突起18插入到所述通孔136、126中。通孔136、126形成为圆形孔。因而，保持部分119 被附装到盒状本体103并且附装到盒状本体102，以便使后壁7(即，保持部分119)放置在盒状本体103的槽133和盒状本体102的槽123之间，而相应的突起18配合到相应的通孔 136、126中并且与相应的通孔136、126结合。另外，在这个实施例中，突起18和通孔136、 126通过焊接结合在一起。此外，根据本发明，除了使用焊接(即，通过热量来熔融部件以将这些部件结合在一起)以外，突起18和通孔136、1沈可以通过使用加压焊(即，部件在施加热量的情况下通过相互压靠而结合在一起)或者通过使用粘结剂而相互结合在一起。此外，根据本发明， 突起18可以压配合到通孔136、126中，或者突起18可以压配合到通孔136、126中，随后将突起18和通孔136、1 相互粘结在一起。此外，通孔136、1 可以用凹陷部分(从部件的表面凹入而形成的部分)代替，以便与突起18接合。此外，根据本发明，虽然多个突起18设置在保持部分119的后壁7的一个端部部分和另一个端部部分处，但是多个突起18可以设置在保持部分119的后壁7的一个端部部分和另一个端部部分中的至少一个处。例如，如果突起18仅设置在后壁7的沿着宽度方向的一个端部部分处，则通孔136或者以上提及的凹陷部分可以仅设置在盒状本体103处。
如上所述，根据本发明，保持部分119被夹持在盒状本体103的槽133和盒状本体 102的槽123之间，而突起18固定在通孔136、126处。这样，保持部分119 ( 即，端子安装本体111)被附装到盒状本体103并且附装到盒状本体102。结果是，不需要使用螺钉来固定保持部分119和盒状本体103、102，从而降低了成本。本文中描述的实施例仅仅是本发明的代表性的实施例，并且本发明并不局限于此。应当理解，可以在本发明的范围内进行多种修改和变化。
权利要求
1.一种电气接线盒，所述电气接线盒包括壳体，所述壳体包括组装在一起的一个盒状本体和另一个盒状本体； 衬底，所述衬底被接收在所述壳体中；和连接器配合部分，连接器配合到所述连接器配合部分中，所述连接器配合部分具有端子、保持所述端子的保持部分和包围所述端子的管状外壁，其中所述端子使用无铅焊料低温焊接到所述衬底并且电连接到所述衬底； 其中所述保持部分和所述外壁形成为分离的部件，所述外壁分成两个分段，所述两个分段分别与所述一个盒状本体和所述另一个盒状本体一体地形成，并且所述保持部分由耐热性树脂制成，所述耐热性树脂能够承受所述低温焊接期间所使用的热量；所述外壁由非耐热性树脂制成，所述非耐热性树脂由于在所述低温焊接期间所使用的热量而熔融。
2.根据权利要求1所述的电气接线盒，其中，所述保持部分设置有从所述保持部分的一个端部部分和所述保持部分的另一个端部部分中的至少一个突出的突起，所述一个盒状本体和所述另一个盒状本体中的至少一个设置有凹陷部分或者通孔，所述突起插入到所述凹陷部分或者通孔中，并且通过将所述突起压配合到所述凹陷部分或者所述通孔中，或者通过将所述突起插入到所述凹陷部分或者所述通孔中然后将所述突起结合到所述凹陷部分或者所述通孔，将所述保持部分附装到所述壳体。
3.根据权利要求1或2所述的电气接线盒，其中，所述外壁的两个分段中的一个分段设置有朝向所述两个分段中的另一个分段突出的突起，而所述两个分段中的所述另一个分段设置有凹陷部分或者通孔，使得通过将所述一个分段的突起压配合到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔中，或者通过将所述一个分段的突起插入到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔中然后将所述一个分段的突起结合到所述另一个分段的凹陷部分或者通孔，将所述两个分段固定在一起。
4.根据权利要求1或2所述的电气接线盒，其中，所述一个盒状本体设置有布置成与所述保持部分的一个端部部分接合的槽， 所述另一个盒状本体设置有布置成与所述保持部分的另一个端部部分接合的槽，并且所述保持部分附装到所述壳体，以被夹持在所述一个盒状本体的槽和所述另一个盒状本体的槽之间。
5.根据权利要求3所述的电气接线盒，其中，所述一个盒状本体设置有布置成与所述保持部分的一个端部部分接合的槽， 所述另一个盒状本体设置有布置成与所述保持部分的另一个端部部分接合的槽，并且所述保持部分附装到所述壳体，以被夹持在所述一个盒状本体的槽和所述另一个盒状本体的槽之间。
6.根据权利要求1或2所述的电气接线盒，其中，所述连接器配合部分设置有导引件， 所述导引件用于导引待配合到所述连接器配合部分中的所述连接器，所述导引件沿着所述连接器的一侧的方向从所述保持部分垂直地延伸。
7.根据权利要求3所述的电气接线盒，其中，所述连接器配合部分设置有导引件，所述导引件用于导引待配合到所述连接器配合部分中的所述连接器，所述导引件沿着所述连接器的一侧的方向从所述保持部分垂直地延伸。
8.根据权利要求4所述的电气接线盒，其中，所述连接器配合部分设置有导引件，所述导引件用于导引待配合到所述连接器配合部分中的所述连接器，所述导引件沿着所述连接器的一侧的方向从所述保持部分垂直地延伸。
9.根据权利要求5所述的电气接线盒，其中，所述连接器配合部分设置有导引件，所述导引件用于导引待配合到所述连接器配合部分中的所述连接器，所述导引件沿着所述连接器的一侧的方向从所述保持部分垂直地延伸。
全文摘要
本发明提供一种电气接线盒(1)，所述电气接线盒能够减少用于连接器配合部分的耐热性树脂的使用率。电气接线盒(1)包括壳体(4)，所述壳体包括组装在一起的盒状本体(3)和盒状本体(2)；衬底(5)，所述衬底被接收在壳体(4)中；和连接器配合部分(9)，所述连接器配合部分布置成与连接器接合，并且具有端子(6)、保持端子(6)的保持部分(19)和包围端子(6)的管状外壁(8)，所述端子使用无铅焊料低温焊接到衬底(5)。保持部分(19)和外壁(8)形成为分离的部件。外壁(8)分成两个分段，所述两个分段分别与盒状本体(3、2)一体地形成。保持部分(19)由耐热性树脂制成，而外壁(8)由非耐热性树脂制成。
文档编号H02G3/16GK102195256SQ20111003044
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者小林克和, 山田广明, 白岩浩记 申请人:矢崎总业株式会社