专利名称：一种oplc电缆终端头光电分离方法
技术领域：
本发明涉及电力系统中的电力光纤到户技术领域，尤其涉及一种OPLC电缆终端头光电分离方法。
背景技术：
目前，电力系统为了实现电力调度、设备控制、信号传输等通信业务，近几年来，随着电力通信网络的不断发展和扩大，电力系统通信正从过去模拟通信技术向现在数字通信技术为主的方向发展，先后开发并成功应用了全介质自承式光缆(ADSS)、光纤架空复合地线 (OPGff)和光纤架空复合相线(OPPC)三大主要电力通信光缆系列。全介质自承式光缆(ADSS)作为一种适用于快速组建光纤通信网络的电力光缆，只具有传输光信号的功能；光纤架空复合地线(OPGW)是集光通信与地线双重功能的电力复合光缆；光纤架空复合相线(OPPC)是集光通信与相线双重功能的电力复合光缆。这些电力光缆用于架空敷设。在城区电力网及小区配用电网中，采用电力缆供电，并要求通过管道或直埋的方式敷设，因此以上这三种光缆都不适用，而传统的电力电缆又不具有传输光信号的功能。根据电力光纤通信技术发展的要求，光纤复合低压电缆(OPLC)应运而生。光纤复合低压电缆(OPLC)集光纤与输电电缆一体，在为用户提供电能的同时，实现信号传输和宽带接入，可实现电力流、业务流和信息流的同线传输，为“三网融合”提供了技术支撑，是最终实现“智能全光电网”目标的主要技术手段。基于OPLC的面向用户的电力光纤到户是推行智能电网光电无缝链接，实现信息高效快速安装、开通、管理和维护的最佳途径之一。OPLC具有高可靠性数据传输、价格低、连接方便等特点，优点有外径小、重量轻、 占用空间小；光缆和电力线于一体，避免二次布线，降低工程费用；同时产品具有良好的弯曲和耐侧压性能。目前市场上还没有OPLC特制终端头，国内附件厂家制作的都为等径的普通电缆指套，电缆缆芯的直径要大大超过光单元的直径，带来的问题就是指套收不紧，从而造成光单元部分与指套收缩的部分产生缝隙，外界的灰尘及潮气就会进入，对OPLC的运行产生影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种OPLC电缆终端头光电分离方法。一种3芯、4芯或3+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，其中包括如下步骤
1)、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要拨切OPLC外护套的长度，其中OPLC电缆中光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；
2)、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯和光单元分开，并留出用于接地的铠装层；
3)、将防水自黏带从光单元根部绕包在光单元上，绕包长度为15(T200mm，绕包搭盖率为50% ；使绕包后的外径接近于热缩指套外径的一半；4)、取IOOmm长的，厚度在广2mm的热缩绝缘套管套在绕包后的光单元上，并进行热缩， 使得光单元的外径大于相应规格热缩指套的内径的一半以上；
5)、在剥切的OPLC外护套根部，包上两层电工自黏带；
6)、套上指套，将电缆缆芯和处理过的光单元分别从不同的指套中引出；
7)、用喷灯均勻的加热，将指套收缩，注意指套与电缆缆芯和光单元之间必须紧密结合，无缝隙；
8)、用喷灯均勻的加热电缆缆芯上的绝缘套管，绝缘套管与指套有约50mm的搭接；
9)、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm处用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于100mm。一种5芯或4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，其中包括如下步骤
1)、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要剥切OPLC外护套的长度，其中光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；
2)、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯和光单元分开，并按照终端接地要求留出相应长度的铠装层；铠装接地完成后，用胶带把裸露的钢带进行包扎。3)、套上指套，并将光缆单元从其中的一孔中与电缆缆芯一起引出；
4)、用喷灯均勻的加热，将指套收缩；
5)、分别在电缆缆芯上套上绝缘套管，绝缘套管和指套有约50mm的搭接，用喷灯均勻加热，使得绝缘套管和电缆缆芯紧密结合；
6)、光、电缆共穿的那芯电缆缆芯，先在电缆缆芯上套上绝缘套管，与指套有2(T30mm 的间隙，用酒精喷灯加热热缩，然后裁剪50mm长的绝缘套管，将光缆和分支指套一起套上， 然后加热收缩，使得绝缘套管和指套之间的间隙被完全覆盖；
7)、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm要用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于100mm。接头做好后，在配电柜的OPLC缆光电分离处使用绝缘胶带将光缆和电缆的分离固定为不超过60度的夹角。本发明采用上述技术方案后将达到如下的技术效果
本发明的一种3芯、4芯或3+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法和一种5芯或 4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，是采用普通电缆的指套来进行光电分离，利用了市场上现有的接头材料，制作成本低；方法提供了市面上不同芯数的OPLC缆的光电分离方案，方法简单有效，实用性强。
图1为采用本发明一种5芯或4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法进行光电分离后电缆终端头的示意图。
具体实施例方式
低压OPLC光缆在整个电力光纤到户工程中是光纤网络中的干线部分。OPLC光缆既是低压电缆又是通信光缆，一头连接入户皮线光缆或单元配线光缆，一头连接小区通信机房。工程中施工中，由于小区配电机房各低压配电屏至通信机房或通信光纤配线架至少有2(Γ30米的距离，在低压配电柜内需要完成OPLC缆的光电分离和光缆的接续，之后将光缆直接引入到壁挂光配箱。
若小区低压配电室低压配电柜至通信光纤配线柜距离较远，则在小区低压配电室低压配电柜至通信光纤配线柜间布放1根与OPLC缆相同光纤芯数的无金属光缆，实现OPLC 缆通达通信光纤配线柜。现在市场上用的比较多的OPLC为3芯、4芯、5芯、3+1芯或4+1芯结构，即3飞根 IkV的电缆缆芯加上一根光单元，光单元的直径为4飞讓。但因目前市场上还没有OPLC特制终端头，OPLC光电分离部分考虑采用普通电缆的指套来进行。根据OPLC芯数的不同，分为两种情况进行光电分离 (一)对于3芯、4芯或3+1芯结构的OPLC电缆
1、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要剥切OPLC外护套的长度，光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；
2、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯和光单元分开，并按照终端接地要求留出相应长度的铠装层；
3、将防水自黏带从光单元根部绕包在光单元上，绕包长度为15(T200mm，绕包搭盖率为 50% ；绕包后的外径接近于热缩指套外径的一半；
4、取IOOmm长的，厚度在广2mm的热缩绝缘管套在绕包后的光单元上，并进行热缩，使得光单元的外径大于相应规格热缩指套的内径的一半以上；
5、在剥切的外护套根部，包上两层电工自黏带；
6、套上指套，将电缆缆芯和处理过的光单元分别从不同的指套中引出；
7、用喷灯均勻的加热，将指套收缩，注意指套与电缆缆芯和光单元之间必须紧密结合， 无缝隙；
8、用喷灯均勻的加热电缆缆芯上的绝缘套管，注意绝缘套管要和指套有约50mm的搭
接；
9、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm要用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于100mm。(二)对于5芯或4+1芯结构的OPLC电缆
由于目前市场上没有6孔的终端指套，即光缆单元无法单独的从其中1个孔中穿出，所以光电分离的方法为
1、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要剥切OPLC电缆外护套7的长度，光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；
2、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯6和光单元5分开，并按照终端接地要求留出相应长度的铠装层；铠装接地完成后，用胶带把裸露的钢带进行包扎；
3、套上指套，并将光缆单元从其中的一孔中与电缆缆芯一起引出；
4、用喷灯均勻的加热，将指套收缩；
5、分别在电缆缆芯上套上绝缘套管，绝缘套管和指套有约50mm的搭接，用喷灯均勻加热，使得绝缘套管和电缆缆芯紧密结合；
6、光、电缆共穿的那芯电缆缆芯，先在电缆缆芯上套上绝缘套管，套至图1所示的“1” 处，并与指套有2(T30mm的间隙，用酒精喷灯加热热缩，“2”为光缆引出位置，然后裁剪50mm 长的绝缘套管，将光缆和分支指套一起套上，套在图1所示的“3”到“4”之间的位置上，然后加热收缩，使得间隙被完全覆盖；7、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm要用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于IOOmm ；
接头做好后，在配电柜的OPLC电缆光电分离处使用绝缘胶带将光缆和电缆的分离固定为不超过60度的夹角，防止OPLC缆在光电分离处光缆受损。如果小区低压配电室低压配电柜没有光纤熔接单元，则可在低压配电室低压配电柜侧面挡板加装熔接盒固定装置， 将非金属光纤熔接盒固定在熔接盒固定装置上。光电分离后的光缆进入熔接盒前，在配电柜的合适位置加装光缆固定连接条进行固定。 本发明的一种3芯、4芯或3+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法和一种5芯或4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，是采用普通电缆的指套来进行光电分离，利用了市场上现有的接头材料，制作成本低；本发明提供了市面上不同芯数的OPLC电缆的光电分离方案，方法简单有效，实用性强。
权利要求
1.一种3芯、4芯或3+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，其特征在于包括如下步骤1)、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要拨切OPLC外护套的长度，其中OPLC电缆中光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；2)、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯和光单元分开，并留出用于接地的铠装层；3)、将防水自黏带从光单元根部绕包在光单元上，绕包长度为15(T200mm，绕包搭盖率为50% ；使绕包后的外径接近于热缩指套外径的一半；4)、取IOOmm长的，厚度在广2mm的热缩绝缘套管套在绕包后的光单元上，并进行热缩， 使得光单元的外径大于相应规格热缩指套的内径的一半以上；5)、在剥切的OPLC外护套根部，包上两层电工自黏带；6)、套上指套，将电缆缆芯和处理过的光单元分别从不同的指套中引出；7)、用喷灯均勻的加热，将指套收缩，注意指套与电缆缆芯和光单元之间必须紧密结合，无缝隙；8)、用喷灯均勻的加热电缆缆芯上的绝缘套管，绝缘套管与指套有约50mm的搭接；9)、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm处用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于100mm。
2.一种5芯或4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，其特征在于包括如下步骤1)、根据现场电缆接线箱及光缆接线盒的位置，确定需要剥切OPLC外护套的长度，其中光单元长度比到光缆接线盒的距离多广2米，用于光纤的接续；2)、剥切OPLC外护套，将绞合在一起的电缆缆芯和光单元分开，并按照终端接地要求留出相应长度的铠装层；铠装接地完成后，用胶带把裸露的钢带进行包扎；3)、套上指套，并将光缆单元从其中的一孔中与电缆缆芯一起引出；4)、用喷灯均勻的加热，将指套收缩；5)、分别在电缆缆芯上套上绝缘套管，绝缘套管和指套有约50mm的搭接，用喷灯均勻加热，使得绝缘套管和电缆缆芯紧密结合；6)、光、电缆共穿的那芯电缆缆芯，先在电缆缆芯上套上绝缘套管，与指套有2(T30mm 的间隙，用酒精喷灯加热热缩，然后裁剪50mm长的绝缘套管，将光缆和分支指套一起套上， 然后加热收缩，使得绝缘套管和指套之间的间隙被完全覆盖；7)、分别把电缆缆芯和光单元连接到动力接线箱和光缆接线盒，其中光单元要从分离位置至接线箱每隔50(T600mm要用线卡固定，光单元的弯曲半径不小于IOOmm ；接头做好后，在配电柜的OPLC缆光电分离处使用绝缘胶带将光缆和电缆的分离固定为不超过60度的夹角。
全文摘要
本发明的一种3芯、4芯或3+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法和一种5芯或4+1芯结构OPLC电缆终端头光电分离方法，是采用普通电缆的指套来进行光电分离，利用了市场上现有的接头材料，制作成本低；方法提供了市面上不同芯数的OPLC缆的光电分离方案，方法简单有效，实用性强。
文档编号H02G15/06GK102231508SQ201110100120
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者刘斌伟, 刘浩, 刘跃新, 周宁, 宋宁希, 张翼, 牛元立, 邢子涯, 郭学峰 申请人:河南电力试验研究院, 河南省电力公司三门峡供电公司