专利名称：密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案的制作方法
技术领域：
本发明涉及直流电机的制造领域，特别适用于换向器带有升高片的直流电机的电 枢制造。
背景技术：
换向器是直流电机换向必不可少的重要部件，常受磨损，故障较多，是直流电机中 的薄弱环节。换向器的结构类型很多，按升高片的长短与结构可以简单的分为带升高片和 不带升高片两大类。通常情况下带有升高片的换向器，升高片是铆接或焊接到换向器的换 向片上的，其结构型式较多(1)。我们公司生产直流电机有多年的历史，品种较多。换向器带有升高片的直流电机， 按相关国标试验合格出厂，往往运行一年半载后，就会有客户反馈电机的电枢绝缘阻值很 低或电枢接地，特别是换向器端朝上使用的立式直流电机。换向器不带有升高片的直流电 机，就没有出现类似问题。换向器带有升高片的直流电机在返修过程中，进行电枢解体，发现电枢内部的电 刷碳粉很多。经过重新嵌线、接线、装配后，故障即可消除。再次运行一年半载后，同样的故 障又出现了。经过几年来重复的返修治理后，分析故障原因可能是电刷与换向器表面高速摩擦 产生的碳粉无孔不入，沿着换向器的升高片之间的缝隙进入电枢内部，导致了电枢绝缘阻 值的降低或电枢接地。我们采用密封升高片之间的缝隙的工艺方案，治理了几十台出现该故障的电机， 运行了两年多时间，用户反映没有再次出现类似问题。由于固体的导热性能高于空气，电枢 的温度与治理前有了不同程度的降低。至此，我们明确了故障的根源，解决了疑难问题，收到了良好的效果。
发明内容
为了解决换向器带有升高片的直流电机经常出现电枢绝缘阻值很低或电枢接地 的问题，我们发明了密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，解决了疑难问题，收到了良好 的效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，其特征是在电枢线圈与升高片焊接后， 电枢浸漆前，先用0. 5mm 1. Omm的环氧玻璃布板填充换向器升高片之间的缝隙，再用无纬 带在升高片的外圆绑扎牢固，在电枢浸漆干燥后，再用环氧树脂浇铸混合物浇铸到换向器 升高片的端面上，环氧树脂经加热凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封 了升高片的所有缝隙。本发明的有益效果是1)采用密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，密封了升高片的缝隙，有效地阻止了电刷碳粉进入电枢的内部，解决了电枢绝缘阻值很低或电枢接地的疑难问题。2)提高了换向器升高片的机械强度，能够避免电机在高速运转时升高片产生变形 的可能。3)提高了电枢的散热能力。采用本发明工艺方案，电枢的温度有了不同程度的降 低。4)本工艺方案采用的原材料成本低廉，操作简单，容易实现。
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。图1 3依次是某型号直流电机换向器的主视图、右视图、局部放大简图。图4是采用本发明密封后，换向器升高片的局部放大简图。图中的零部件或原材料1-换向器钢套；2-换向器本体的塑料绝缘材料；3-换向 片；4-升高片；5-云母片；6-电枢线圈的电磁线；7-厚0. 5mm 1. Omm的环氧玻璃布板； 8-环氧树脂浇铸混合物；9-无纬带。
具体实施例方式1、本发明具体实施步骤1. 1电枢铁心、换向器装配到电枢转轴上。1.2电枢嵌线。1.3电枢接线与焊接，将序6电磁线按规律填入序4升高片槽内，焊接牢固，见图 4。1. 4整理升高片，用序7厚0. 5mm 1. Omm的环氧玻璃布板填入升高片之间的缝隙 内，见图4。1.5电枢整形、绑扎将电枢整形到位，用序9无纬带绑扎电枢的端部和升高片的 外圆，绑扎牢固。1. 6切除突出升高片端面的电磁线头和环氧玻璃布板，将升高片端面修理平整。1.7电枢按浸漆工艺进行真空压力浸漆，干燥，出烘房。注意电枢立式摆放，换向 器端朝上。1. 8浇铸环氧树脂浇铸混合物，干燥，出烘房，用砂纸将升高片端面修理光滑平整。至此结束了密封工作，升高片端面形成了光滑完整的白色平面。2、环氧树脂浇铸混合物的实施步骤2. 1按比例(重量比)分别称取环氧树脂浇铸混合物的3种原材料。环氧树脂 E-44 环氧类酸酐固化剂石英粉=5 1 14。注意按用量配制，每次的用量可能不 同。2. 2将工件和石英粉分别预热到80 100°C。2. 3将环氧树脂E-44，倒入容器中，放在500W电炉上加热10分钟左右。2. 4依次将石英粉、固化剂、促进剂加入到环氧树脂中，边加热，边搅拌，用5 10 分钟制成均勻、熟化的粥状混合物。2. 5趁热将粥状混合物浇入换向器升高片的端面上，让粥状混合物自然流平，填充升高片的所有缝隙。注意电枢立式摆放，换向器端朝上，升高片端面要平行于工装端面。2. 6浇铸完毕，进入烘箱在120 140°C的温度下，加热30 40分钟，浇铸混合物 就可以完全固化。3、结语我们公司经过不断地摸索与完善，形成了成熟的密封换向器升高片片间缝隙的工 艺方案，广泛应用于各规格型号的换向器带有升高片的直流电机上，解决了疑难问题，改善 了电机的质量，为公司创造了丰厚的利润和经济效益，为纺织、印染、国防等作出了重要贡 献。参考文献注(1)《电机制造工艺学》机械工业出版社，1984，湖南大学龚坰主编，P294 300。
权利要求
1.密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，其特征是在电枢线圈与升高片焊接后， 电枢浸漆前，先用0. 5mm 1. Omm的环氧玻璃布板填充换向器升高片之间的缝隙，再用无纬 带在升高片的外圆绑扎牢固，在电枢浸漆干燥后，再用环氧树脂浇铸混合物浇铸到换向器 升高片的端面上，环氧树脂经加热凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封 了升高片的所有缝隙。
全文摘要
为了解决换向器带有升高片的直流电动机经常出现电枢绝缘阻值很低或电枢接地的问题，发明了密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，解决了疑难问题，收到了良好的效果电刷碳粉无法进入电枢内部，提高了电枢绝缘阻值；同时提高了换向器升高片的机械强度，提高了电枢的散热能力。密封换向器升高片片间缝隙的工艺方案，其特征是在电枢线圈与升高片焊接后，电枢浸漆前，先用0.5mm～1.0mm的环氧玻璃布板填充换向器升高片之间的缝隙，再用无纬带在升高片的外圆绑扎牢固，在电枢浸漆干燥后，再用环氧树脂浇铸混合物浇铸到换向器升高片的端面上，环氧树脂经加热凝固后，升高片的端面形成了光滑完整的白色平面，密封了升高片的所有缝隙。
文档编号H02K15/02GK102136782SQ201110101990
公开日2011年7月27日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者巩方彬 申请人:德州恒力电机有限责任公司