专利名称：电机、制造该电机的方法以及使用该电机的光盘驱动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机和使用该电机的光盘驱动器，更具体地讲，涉及一种能够防止在转子壳的外表面上出现刮擦的电机、一种制造该电机的方法以及一种使用该电机的光盘驱动器。
背景技术：
通常，设置在光盘驱动器中的主轴电机用于使盘旋转，从而光学拾取机构能够读取记录在盘上的数据。根据现有技术的主轴电机被构造为包括定子，通过将线圈缠绕芯而形成；转子， 所述转子对应于施加到定子的线圈的电压而旋转。转子被构造为包括转子壳以及附着到转子壳的磁体。此外，转子被构造为通过在磁体和定子的线圈之间产生的电磁力而旋转。根据现有技术的转子壳通常通过压力加工而形成。即，通过将各种力施加到平的钢板的上部和下部以形成转子壳的形状，最后对由平的钢板加工成形的转子壳冲压，由此获得单独的转子壳。然而，存在这样的问题在冲压过程期间，在根据现有技术的转子壳上出现从与钢板分离的表面细微地向外突出的毛刺。这些毛刺可通过所述毛刺与相邻部件或转子壳的接触而在转子壳或相邻部件的表面上造成刮擦。由于这些缺陷可能会造成电机内部的缺陷。
发明内容
本发明的示例性实施例的一方面提供一种能够防止在转子壳的外表面上出现刮擦的电机、一种制造该电机的方法以及一种使用该电机的光盘驱动器。根据本发明的一方面，提供一种电机，所述电机包括轴，可旋转地插入到轴承组件中；转子壳，固定地紧固到所述轴，并与所述轴一起旋转，其中，转子壳沿所述转子壳的底表面的外周边缘设置有切面部分。转子壳可包括转子毂，紧固到所述轴的端部；延伸部分，从转子毂沿外径方向延伸；垂直延伸部分，被形成为从延伸部分的外周边缘沿轴向垂直向下延伸，并且切面部分形成在垂直延伸部分的底端表面上。可从切面部分的顶部沿垂直延伸部分的外周表面形成具有粗糙表面的断口部分。断口部分可以是通过经由压力加工对转子壳进行加压和切割而形成的切割表面。切面部分可被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。根据本发明的另一方面，提供一种光盘驱动器，所述光盘驱动器包括如上所述的电机；光学拾取机构，可运动地安装在配备于电机中的盘的下部空间中，并从盘接收数据。
根据本发明的另一方面，提供一种制造电机的方法，所述方法包括制备平的钢板；通过压力加工在钢板上形成至少一个转子壳的形状；沿转子壳的切割表面在转子壳的底端表面上形成切面槽；通过沿切割表面切割钢板来分离转子壳。形成切面槽的步骤可使用设置有与切面槽对应的突起的夹具通过压力加工来形成切面槽。分离转子壳的步骤可包括将设置有切面槽的钢板布置在下夹具上；使用被形成为具有与转子壳的形状对应的形状的上夹具来对钢板加压。切面槽的截面可被形成为具有三角形、矩形和弧形中的任何一种。转子壳的外周表面可通过沿所述转子壳的底端表面的外周边缘的所述切面槽而形成有切面部分，并且切面部分的顶部通过切割表面而形成有具有粗糙表面的断口部分。切面部分可被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。根据本发明的另一方面，提供一种制造电机的方法，所述方法包括制备平的钢板；通过压力加工在钢板上形成至少一个转子壳的形状；通过切割钢板来分离转子壳 ’沿分离的转子壳的底端表面的外周边缘形成切面部分。切面部分可被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。根据本发明的另一方面，提供一种由上述方法中的任何一种制造的电机。根据本发明的另一方面，提供一种光盘驱动器，所述光盘驱动器包括由上述方法中的任何一种制造的电机；光学拾取机构，可运动地安装在配备于电机中的盘的下部空间中，并从盘接收数据。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点及其它优点将会被更清楚地理解，其中图1是示意性地示出根据本发明示例性实施例的电机的截面图；图2是图1中的A部分的局部放大截面图；图3A至图3E是用于解释制造图1中的转子壳的方法的示图；图4A是根据现有技术的转子壳的垂直延伸部分的外周表面的照片；图4B是根据本发明示例性实施例的转子壳的垂直延伸部分的外周表面的照片；图5A和图5B是用于解释根据本发明另一示例性实施例的转子壳的截面图；图6A和图6B是用于解释根据本发明另一示例性实施例的转子壳的截面图；图7是示意性地示出根据本发明示例性实施例的光盘驱动器的截面图。
具体实施例方式现在将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式被实施并且不应被解释为限于在此阐述的实施例。更确切地，提供这些实施例使得本公开将会彻底和完整，并完全地将本发明的范围传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰起见，会夸大形状和尺寸，相同的标号将始终用于表示相同或相似的部件。同时，定义与方向相关的术语。当从图1中观看时，轴向表示以轴11为基准的垂直方向，而外径方向表示以轴11为基准的朝着转子40的外端的方向，内径方向表示以转子 40的外端为基准的朝着轴11的中央的方向。下面将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。图1是示意性地示出根据本发明示例性实施例的电机的截面图，图2是图1中的 A部分的局部放大截面图。参照图1和图2，根据本发明示例性实施例的电机100是应用于使盘D旋转的光盘驱动器的主轴电机100。电机100被构造为包括轴承组件10、基座板50、电路基板60、定子 30和转子40。轴承组件10被构造为包括轴11、轴套13以及支撑轴11和轴套13的轴套支架14。轴11形成下面将描述的转子40的旋转轴。根据示例性实施例的轴11可在其下端设置有止动环紧固槽12，止动环16插入到止动环紧固槽12中，以防止轴11随着转子壳 44的高速旋转而与轴套13分离。轴11插入到形成在轴套13中的孔中，在轴11和轴套13之间形成油膜以利于轴 11旋转。轴套13是支撑轴11的旋转支撑构件，并用作轴承。轴套13的外周表面被压装到下面将描述的轴套支架14中，以被固定到轴套支架14。轴套支架14是在其中可旋转地支撑轴套13并且通过轴套13可旋转地支撑轴11 的固定结构。轴套支架14的外表面沿外径方向部分地突出，从而形成具有台阶的安放部分 15，使得下面将描述的定子30被安放到安放部分15。另外，轴套支架14包括紧固架17，紧固架17从轴套支架14的底表面沿轴向向下突出并被紧固到下面将描述的基座板50，当紧固架17通过敛缝(caulking)工艺、旋压 (spinning)工艺等弯向基座板50时，基座板50被固定地紧固到轴套支架14。作为完全支撑电机100的其它部件的支撑构件，基座板50被形成为具有板形，并且上面描述的轴套支架14被固定地紧固到基座板50，电路基板60紧固到基座板50的一个表面。电路基板60的内部设置有将电能施加到电机100的电路图案(未示出)，电路基板60电连接到绕组线圈34，以将电能施加到绕组线圈34。另外，电路基板60的电路图案中的接地图案可被引导到基座板50。关于电路基板60，如有必要，各种基板(诸如一般的印刷电路板(PCB)、柔性电路板(FCB)等)可被可选地使用。定子30是被构造为包括芯32以及缠绕在芯32上的绕组线圈34的固定结构。芯32以轴11作为中心轴沿轴11的外径方向径向地形成，并且被固定地布置在轴套支架14的顶部。绕组线圈34是缠绕在芯32上的线圈34，当将电能施加到绕组线圈34时，绕组线圈34产生电磁力。根据本发明示例性实施例的绕组线圈34通过引线(未示出)被电连接到电路基板60，并且通过该引线向绕组线圈34供应外部电能。转子40被构造为包括磁体42和转子壳44，能够安装盘D的夹持机构43与转子 40的顶部结合。磁体42是环孔(annular ring)永磁体，该环孔永磁体通过沿该环孔永磁体的圆周方向交替地磁化N极和S极来产生预定强度的磁力。转子壳44被形成为具有杯形以在其中容纳定子30，并且被固定地压装到轴11，以与轴11 一起旋转。转子壳44被构造为包括转子毂45、延伸部分46和垂直延伸部分47。图2是图1中的A部分的局部放大截面图。参照图2，转子毂45被压装到轴11的顶端部分以被固定地紧固到轴11，并且转子毂45被形成为沿轴向向上弯曲，以保持与轴11 的拔去力(immating force)。夹持机构43结合到转子毂45的外周表面。延伸部分46被形成为从转子毂45沿轴承组件10的顶端表面在外径方向上延伸。 根据本发明示例性实施例的电机100被形成为将定子30容纳在转子壳44中。因此，根据本发明示例性实施例的延伸部分46被形成为具有被延伸得比定子30的尺寸大的尺寸。垂直延伸部分47被形成为从延伸部分46的外周边缘沿轴向垂直向下延伸，磁体 42紧固到垂直延伸部分47的内周表面。在这种构造中，磁体42被布置为与其上缠绕了绕组线圈34的芯32相对。因此，当将电能施加到绕组线圈34时，转子40通过磁体42与绕组线圈34之间的电磁相互作用而旋转。由于转子40的旋转，使得紧固到转子壳44的轴11 和夹持机构43 —起旋转。在根据本发明示例性实施例的电机100中，沿垂直延伸部分47的底端表面的外周边缘形成切面部分48，从切面部分48的顶部沿垂直延伸部分47的外周表面形成断口 (fracture)部分 49。在转子壳44中，切面部分48沿垂直延伸部分47的底端表面C的外周表面完全形成在所述底端表面C上。根据本发明示例性实施例的切面部分48被形成为具有斜面；然而， 本发明的示例性实施例不限于此，切面部分48可被形成为各种类型，诸如下面将描述的其它示例性实施例的类型。断口部分49沿垂直延伸部分47的外周表面被形成为带。具体地讲，根据本发明示例性实施例的断口部分49没有形成在垂直延伸部分47的外周边缘的底端部分上，而是形成在与垂直延伸部分47的外周边缘的底端部分向上隔开预定距离的位置处。通过上述切面部分48来设置所述隔开的距离。断口部分49被形成为具有没有被磨光的粗糙表面，并且被形成为在切面部分48 的顶部与切面部分48接触。断口部分49是当通过压力加工(例如，冲压工艺)使转子壳 44与钢板(图3A中的80)分离(下面将描述)时产生的切割表面。将在下面将描述的制造电机的方法中更详细地描述断口部分49。接着，将描述根据本发明实施例的制造电机100的方法。本发明的示例性实施例的特征在于制造转子壳的方法。制造除了转子壳之外的部件的方法可以是本领域已知的一般制造方法。因此，将省略对其的详细描述，将主要描述制造转子壳的方法。图3A至图3E是用于解释制造图1中所示的转子壳44的方法的示图。首先参照图3A，执行制备平的钢板80的步骤Si。关于根据本发明示例性实施例的钢板80，可使用各种钢板，只要这些钢板可被压力加工即可，具体地讲，可使用镀锌钢板80。然后，通过如图;3B所示对制备的钢板80进行加工而在钢板80上形成至少一个转子壳44的形状的步骤S2被执行，可通过压力加工来执行步骤S2。在这种情况下，可在单个钢板80上同时形成多个转子壳44。当在钢板80中形成了转子壳44的形状时，接着如图3C所示，执行步骤S3，在步骤 S3中，在底端表面C上形成切面槽48a以与转子壳44的外周表面对应。根据本发明示例性实施例的转子壳44沿垂直延伸部分47的外周表面设置有切割
7表面D。因此，切面槽48a沿切割表面D形成在转子壳44的底端表面C上，并且切面槽48a 的至少一部分被形成为位于以转子壳44的垂直延伸部分47的外周表面为基准的转子壳44 内部。在制造了转子壳44之后，切面槽48a被形成为上述切面部分48。可通过压力加工形成根据本发明示例性实施例的切面槽48a。即，可通过使用其上形成有与切面槽48a对应的突起的夹具(jig)(未示出)对设置有转子壳44的钢板80加压，来形成切面槽48a。然而，本发明不限于此，因此，可使用各种方法，诸如使用切割加工来形成切面槽48a的方法等。另外，由于切面槽48a的形成，使得切割表面D的那一部分没有形成到与转子壳44 的底端表面C对应的位置处，而是被形成为与转子壳44的底端表面C隔开预定距离。因此， 切割表面D的那一部分的厚度被形成为比钢板80的其它部分的厚度薄。同时，本发明的示例性实施例将描述例如切面槽48a被形成为呈“V”形的情况。然而，本发明不限于此，因此，可按照下面将描述的示例性实施例中那样进行各种应用。接着，如图3D所示，执行将形成有切面槽48a的转子壳44与钢板80分离的步骤 S4。通过将形成有转子壳44的钢板80布置在下夹具92上，并且使用具有与转子壳44的形状对应的形状的上夹具91对钢板80加压，来执行该步骤。因此，由于夹具90的压力，使得转子壳44沿切割表面D被切割，最后，如图3E所示，包括切面部分48的转子壳44与钢板80分离。在这种情况下，从钢板80切割的转子壳44的切割表面D被形成为断口部分49。 因此，根据本发明示例性实施例的断口部分49被形成为具有未磨光的粗糙表面，并且被形成为具有与切割表面D的那一部分的厚度对应的宽度。由于在切割之前形成的切面槽48a，使得根据本发明示例性实施例的制造转子壳的方法可允许将切割表面D(断口部分)的厚度最小化。因此，可最小化在切割期间在断口部分49中的毛刺的出现。图4A是根据现有技术的转子壳的垂直延伸部分的外周表面的照片，图4B是根据本发明示例性实施例的转子壳的垂直延伸部分的外周表面的照片。与示例性的实施例不同，在现有技术中，转子壳没有被设置有切面部分。如图4A 所示，切割表面49c形成到垂直延伸部分47c的底端部分处，因此，从切割表面49c突出的毛刺突出到转子壳的垂直延伸部分47c的下部。如上所述，突出的毛刺可通过与其它部件接触而导致刮擦。然而，根据本发明示例性实施例的转子壳44与底端表面C隔开这样的程度，使得切面部分48被形成，而切割表面D (即，断口部分)没有形成到垂直延伸部分47的底端部分处。因此，即使在切割期间可能会在断口部分49中出现毛刺，但是由于形成在断口部分 49的底侧的切面部分48，使得毛刺也不会突出到垂直延伸部分47的底部。因此，根据本发明示例性实施例的电机100可防止如现有技术中那样由从转子壳 44的底端表面C突出的毛刺与其它部件之间的接触而导致刮擦。通过上述方法制造的转子壳44与单独制造的轴承组件10、定子30等结合，由此完成根据本发明示例性实施例的电机100。根据本发明示例性实施例的电机100不限于上面的示例性实施例，因此，可进行各种应用。下面的示例性实施例被构造为具有与上述示例性实施例的电机100 (图1)的结构类似的结构，因此，它们之间的差别仅在于转子壳的结构。将省略对相同部件的详细描述， 并将主要对转子壳进行更详细的描述。图5A和图5B是用于解释根据本发明另一示例性实施例的转子壳的截面图。图5A是与上述示例性实施例中的图3C中的B对应的部分的局部放大截面图。参照图5A，根据本发明示例性实施例的电机200中的切面槽148a没有被形成为具有如上述示例性实施例中那样的三角形截面(诸如“V”)，而是切面槽148a被形成为具有矩形截面。在这种情况下，与上述示例性实施例类似，切面槽148a形成在与转子壳144的垂直延伸部分 147的外周表面对应的位置处，并且切面槽148a的至少一部分被形成为位于以转子壳144 的垂直延伸部分147的外周表面为基准的转子壳144内部。当从钢板切割图5A所示的转子壳144时，可获得具有图5B所示的形式的转子壳 144。图6A和图6B是用于解释根据本发明另一示例性实施例的转子壳的截面图。图6A是与上述示例性实施例中的图3C中的B对应的部分的局部放大截面图。参照图6A，根据本发明示例性实施例的切面槽MSa被形成为具有弧形(或半圆形)截面。在这种情况下，与上述示例性实施例类似，切面槽形成在与转子壳M4的垂直延伸部分 247的外周表面对应的位置处，并且切面槽的至少一部分被形成为位于以转子壳对4 的垂直延伸部分M7的外周表面为基准的转子壳M4内部。当从钢板切割图6A所示的转子壳244时，可获得具有图6B所示的形式的转子壳 244。如上所述，在根据本发明示例性实施例的电机100、200和300中，在转子壳的制造期间形成的切面槽不限于特定形状，因此，切面槽可被形成为具有各种形状，诸如三角形、 四边形、弧形等。因此，根据本发明示例性实施例的转子壳的切面部分可被形成为具有各种形状，诸如图2、图5B和图6B中所示的斜面、曲面、槽等。同时，上述示例性实施例描述了例如在转子壳的制造期间首先制造切面槽然后对转子壳进行切割的情形。然而，本发明不限于此。例如，可省略形成上述切面槽48a的步骤S3，并且可首先执行通过从钢板80切割转子壳来分离转子壳的步骤S4。在这种情况下，可另外执行沿分离的转子壳的底端表面的外周边缘形成切面部分48的步骤S5。这里，切面部分48可被磨光，并且可被形成为具有诸如斜面、曲面、槽等的形状。图7是示意性地示出根据本发明示例性实施例的光盘驱动器的截面图。参照图7，根据本发明示例性实施例的光盘驱动器1配备有根据图1中的上述示例性实施例的电机100。然而，本示例性实施例不限于此，光盘驱动器1可配备有根据上述示例性实施例的电机100、200和300中的任何一个。根据本发明示例性实施例的光盘驱动器1可包括框架2、光学拾取机构4和运动机构6。框架2用作光盘驱动器1的壳，框架2的内部固定有电机100的基座板50。光学拾取机构4被配置为在配备在电机100上的盘D的下部空间中运动并从盘D接收数据。运动机构6沿盘D的直径方向移送光学拾取机构4，以允许光学拾取机构4在盘D 的整个表面上执行数据的接收功能。同时，根据本发明示例性实施例的电机、制造该电机的方法以及使用该电机的光盘驱动器不限于上述示例性的实施例，因此，本领域技术人员可在本发明的技术范围内进行各种修改。例如，在上述示例性的实施例中，在转子壳的制造期间形成了转子壳的形状之后， 单独执行形成切面槽的步骤；然而，本发明不限于此，切面槽的形成可与转子壳的形成一起被执行。此外，示例性的实施例描述了例如设置在光盘驱动器中的电机；然而，电机不限于此。本发明可按照各种形式应用于任何电机，只要该电机具有电路基板附着到基座板的结构即可。如上所述，在根据本发明示例性实施例的电机、制造该电机的方法以及使用该电机的光盘驱动器中，切面部分形成在转子壳的外周表面的底端上，并且断口部分(即，切割表面)被形成为与底端表面隔开这样的程度，使得所述切面部分被形成，而没有将断口部分形成到转子壳的垂直延伸部分的底端表面处。因此，根据本发明的实施例，可最小化断口部分的厚度，由此可最小化在切割处理期间在断口部分上的毛刺的出现。此外，即使可能出现毛刺，但是通过形成在断口部分的底侧上的切面部分，使得毛刺也不会向转子壳的下部突出。因此，根据本发明示例性实施例的电机可容易地防止如现有技术中那样由于从转子壳的底端表面突出的毛刺使得在转子壳接触其它部件时所导致的刮擦。虽然已经结合示例性的实施例示出和描述了本发明，但是对于本领域技术人员清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变形。
权利要求
1.一种电机，包括轴，可旋转地插入到轴承组件中；转子壳，固定地紧固到所述轴，并与所述轴一起旋转，其中，转子壳沿所述转子壳的底表面的外周边缘设置有切面部分。
2.根据权利要求1所述的电机，其中，所述转子壳包括 转子毂，紧固到所述轴的端部；延伸部分，从转子毂沿外径方向延伸；垂直延伸部分，被形成为从延伸部分的外周边缘沿轴向垂直向下延伸，并且所述切面部分形成在垂直延伸部分的底端表面上。
3.根据权利要求2所述的电机，其中，从切面部分的顶部沿垂直延伸部分的外周表面形成具有粗糙表面的断口部分。
4.根据权利要求3所述的电机，其中，断口部分是通过经由压力加工对转子壳进行加压和切割而形成的切割表面。
5.根据权利要求3所述的电机，其中，切面部分被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。
6.一种光盘驱动器，包括 如权利要求1所述的电机；光学拾取机构，可运动地安装在配备于电机中的盘的下部空间中，并从盘接收数据。
7.—种制造电机的方法，包括 制备平的钢板；通过压力加工在钢板上形成至少一个转子壳的形状； 沿转子壳的切割表面在转子壳的底端表面上形成切面槽； 通过沿切割表面切割钢板来使转子壳分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，形成切面槽的步骤使用设置有与切面槽对应的突起的夹具通过压力加工来形成切面槽。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，使转子壳分离的步骤包括 将设置有切面槽的钢板布置在下夹具上；使用被形成为具有与转子壳的形状对应的形状的上夹具来对钢板加压。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，切面槽的截面被形成为具有三角形、矩形和弧形中的任何一种。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，转子壳的外周表面通过沿所述转子壳的底端表面的外周边缘的所述切面槽而形成有切面部分，并且切面部分的顶部通过所述切割表面而形成有具有粗糙表面的断口部分。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，切面部分被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。
13.—种制造电机的方法，包括 制备平的钢板；通过压力加工在钢板上形成至少一个转子壳的形状； 通过切割钢板来使转子壳分离；沿分离的转子壳的底端表面的外周边缘形成切面部分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，切面部分被形成为具有斜面、曲面和槽中的任何一种。
15.一种由权利要求7所述的方法制造的电机。
16.一种光盘驱动器，包括由权利要求7所述的方法制造的电机；光学拾取机构，可运动地安装在配备于电机中的盘的下部空间中，并从盘接收数据。
全文摘要
提供一种能够防止在转子壳的外表面上出现刮擦的电机、一种制造该电机的方法以及一种使用该电机的光盘驱动器。所述电机包括轴，可旋转地插入到轴承组件中；转子壳，固定地紧固到所述轴，并与所述轴一起旋转，其中，转子壳沿所述转子壳的底表面的外周边缘设置有切面部分。转子壳包括转子毂，紧固到所述轴的一端；延伸部分，从转子毂沿外径方向延伸；垂直延伸部分，被形成为从延伸部分的外周边缘沿轴向垂直向下延伸，并且切面部分形成在垂直延伸部分的底端表面上。
文档编号H02K15/14GK102420488SQ20111011217
公开日2012年4月18日 申请日期2011年4月25日 优先权日2010年9月28日
发明者姜大仑, 申东莲 申请人:三星电机株式会社