专利名称：转子和形成该转子的方法
技术领域：
本发明大体涉及一种用于电磁装置的转子和形成该转子的方法。
背景技术：
诸如电马达、发电机和牵引马达这样的电磁装置对于将一种形式的能量转换为另一种是有用的。例如，电马达可以通过磁场和载流导体将电能转换为机械能。相反，发电机或直流发电机可将机械能转换为电能。并且，诸如用于混合车辆的牵引马达这样的其他电磁装置可运行为电马达和/或发电机。电磁装置通常包括可绕中心纵向轴线旋转的元件。该可旋转元件，即，转子，可以与静止元件(即，定子)同轴，且能量可以经由转子和定子之间的相对旋转转换。
发明内容
一种用于电磁装置的转子，该转子包括堆叠片结构，限定穿过其中的多个通道，其中，所述多个通道绕中心纵向转子轴线环向地设置，并且其中，每个通道具有弯曲横截面。 该转子还包括多个永磁体，分别设置在每个通道内，其中，每个通道用所述永磁体充分地填充。每个永磁体包括多个永磁性颗粒，这些永磁性颗粒弥散在聚合物内，且每个永磁性颗粒具有沿磁场永久排列的磁矩。一种形成电磁装置的转子的方法，该方法包括用浆体充分地填充通道，该通道由堆叠片结构限定并具有弯曲横截面，该浆体包括聚合物和多个永磁性颗粒，其中，每个永磁性颗粒具有磁矩。该方法还包括在通道内向浆体原位施加磁场，以由此使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场排列，该磁场具有按预定几何设置的多个磁场线。另外，该方法包括孕育聚合物以使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场永久排列，且由此在通道内布置永磁体以形成转子。 永磁体邻接堆叠片结构，并充分地填充通道，由此，该通道在堆叠片结构和永磁体之间基本不具有气隙。在一个变体中，一种形成电磁装置的转子的方法包括结合聚合物和多个永磁性颗粒以形成浆体，该永磁性颗粒每个具有磁矩。该方法还包括将浆体以液相注射到堆叠片结构限定的多个通道的每个中，以由此用浆体充分地填充每个通道。多个通道绕中心纵向转子轴线环向地设置，且每个通道具有弯曲横截面。在注射之后，该方法包括将磁场在每个通道内原位施加到浆体，以由此使多个永磁体颗粒的至少一部分旋转，以便使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场排列，该磁场具有按预定几何设置的多个磁场线。与所述施加同时，该方法包括在每个通道内原位孕育聚合物，以使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场排列并由此将具有弯曲横截面的永磁体布置在每个通道内。永磁体邻接堆叠片结构并充分地填充每个通道， 由此每个通道在堆叠片结构和永磁体之间基本不具有气隙。在孕育之后，该方法包括从永磁体去除磁场，而不旋转任何永磁性颗粒以由此形成转子。该方法形成具有定制、可控磁轮廓的转子。S卩，由于转子包括具有弯曲横截面的永磁体，转子的操作磁场可针对期望应用被裁切，且扭矩脉动可被减小。此外，由于转子在堆叠片结构和永磁体之间不具有气隙，转子通过更少量的永磁性颗粒展现出相同的磁通，而没有牺牲扭矩输出。该方法还实现转子高效和廉价的制造，因为转子不包括需要繁冗手动组装在转子通道内的分离的直磁体。本发明的上述特征和优点以及其他特征和优点通过以下连同附图的用于实施本发明的最佳模式的详细描述显而易见。
图1是被比较的转子的示意性分解透视图，该转子包括多个永磁体，这些永磁体放置在转子堆叠片结构限定的多个通道内；图2是图1的转子的一部分的示意性透视剖视图；图3是电磁装置的转子的示意性部分透视图，该转子包括限定多个穿过其中的通道的堆叠片结构，其中，每个通道具有弯曲横截面且被永磁体充分地填充；图4是图3的转子以及喷嘴的示意性部分透视图，该喷嘴用于用浆体充分填充转子的每个通道；图5是在具有以预定几何设置的多个磁场线的磁场施加到浆体以形成图3的永磁体之前，图4的浆体的一部分的示意性磁化图，以及图6是图3的永磁体的一部分的示意性磁化断片图，该永磁体包括多个磁性颗粒， 每个磁性颗粒在磁场已经施加到图4和5的浆体之后具有沿磁场永久排列的磁矩。
具体实施例方式参考附图，其中，相同的附图标记表示相同的元件，图3示出了用于电磁装置14的转子10和定子12。如上详细所述，转子10对于需要电磁装置14的应用是重要的，这些电磁装置具有优异的扭矩输出和最小化的扭矩脉动。例如，电磁装置14可被构造为电马达、 发电机、组合的电马达/发电机，或用于以下应用的其他电机，这些应用包括但不限于，用于混合车辆的牵引马达和用于运输应用的内永磁体马达。作为大体的解释，大体参考图1解释比较转子(comparison rotor) 70。转子70可围绕毂盘72，例如马达毂盘，且可包括沿转子70的中心纵向轴线78布置在两个端环76之间的堆叠片结构74。更具体地，堆叠片结构74大体通过多个钢叠片80形成，这些叠片轴向地沿中心纵向轴线78彼此相邻地堆叠。如在此所用的，术语“钢叠片”是指一种级别的钢， 通常包括硅，被裁切以产生需要的磁特性，例如，每个周期的低能量耗散和/或高磁导率， 和适于传递磁通。例如，尽管在图1中出于示意目的没有按比例示出，钢叠片80可被冲切成圆形层片或叠片，其厚度小于或等于约2mm。圆形层片可然后被彼此相邻地堆叠以形成堆叠片结构74。S卩，图1的堆叠片结构74可具有钢叠片80的冷轧条带的形式，其中，钢叠片 80堆叠在一起以形成比较转子70的芯部。继续参考图1，每个钢叠片80限定多个切口 82，这些切口绕中心纵向轴线78设置。因此，当各钢叠片80如图1所示彼此相邻地堆叠时，堆叠片结构74限定穿过其中的多个对称通道84。转子70还包括多个独立的、对称的直磁体86，这些磁体轴向地沿中央纵向轴线78 彼此相邻地堆叠，如图1和2所示。独立的、对称的直磁体86不填充通道84内的全部剩余空间，其同样在堆叠片结构74和直磁体86之间限定多个空气隙88 (图1)。此外，各独立的钢叠片80的组可相对于彼此歪斜，独立的直磁体86可因此还相对于彼此歪斜，如图2最佳地所示。参考图3，本发明的转子以10大体地显示。为了示出，在图3中仅示出了每个转子10和定子12的一部分。但是，在操作中，每个转子10和定子12可具有环形形状。通过大体的解释，电磁装置14通过转子10和定子12之间绕中心纵向轴线16的相对旋转运行。 尽管在图3中，转子10示出为放置在定子12内即，与定子12相比，更靠近中心纵向转子轴线16，但是定子12也可以替代地布置在转子10内。如图3和4所示，转子10包括限定穿过其中的多个通道20的堆叠片结构18。堆叠片结构18可通过多个独立的钢叠片22(图4)形成，这些钢叠片轴向地沿中心纵向转子轴线16彼此相邻地堆叠。即，独立的钢叠片22可彼此相邻地堆叠，以便限定通过堆叠片结构18的多个通道20。尽管取决于电磁装置14的期望应用，堆叠片结构18可具有约IOOmm 至约250mm的外直径。但是，还可以设想更大和更小的堆叠片结构18。为了示出，在图3和4中分别仅特别指出了三个和四个通道20。但是，用于期望应用的通道20的数量可根据本领域技术人员所理解的电磁原理确定。作为非限制性例子，堆叠片结构18可限定8至16个通道20。另外，如图3所示，多个通道20环向地设置，即，沿环的形状，绕中心纵向转子轴线16。通道20绕中心纵向转子轴线16的这种环形设置基本上使得在操作期间转子10产生相对于定子12的轴向力的可能性最小化。如图4进一步显示和在以下详细阐述的，每个通道20具有弯曲横截面。如在此所用的，术语“弯曲(curvilinear) ”是指一种以沿着曲线为特征的形状，这种曲线包括至少一个弓形部分，即，该形状不是直线的。例如，通道20可以是连续弯曲的，或可以具有弓形部分。因此，每个通道20不是直线的，且可被顺滑的、流畅的弯曲线限定。另外，多个通道20 的每个可具有大致类似的形状。即，当绕中心纵向转子轴线16环状地设置时，多个通道20 的每个可彼此平行。此外，多个通道20的每个与两个相邻通道20的每个可大体均等地间隔设置，以便形成如图3所示的环形构造。每个通道20之间的这种均等间隔基本上有助于优化电磁装置14的扭矩输出。再次参考图3，转子10还包括多个永磁体24。如在此所用，术语“永磁体对”是指产生磁场且具有不可逆磁性的材料或物体。即，每个永磁体M被磁化，例如，通过电流，且产生其不会被去磁的持续且永久的磁场。换句话说，与软磁体相比，永磁体M的磁性甚至在从磁场去除之后仍然保持。例如，每个永磁体M可在被电流磁化之后保持其磁性，且之后，不会依赖于外在影响产生磁场，且在没有电流的情况下也不会去磁。永磁体对，与软磁体相比，还是高度各向异性的，即，其依赖于方向，并具有根据测量方向而不同的性质。如图3最佳所示，多个永磁体M分别相对于每个通道20布置，由此，每个通道20 被充分填充有永磁体对。即，参考图3，每个永磁体M可邻接堆叠片结构18，由此，每个通道20在堆叠片结构18和永磁体M之间基本上不具有空气隙88 (图1)。换句话说，每个永磁体M充分填充每个通道20的全部，从而，通道20内的任何开口、残余空间都被填充有永磁体对。再次参考图3，由于每个通道20具有如上所述的弯曲横截面，布置在每个通道20 内的永磁体M可同样具有非直线的形状。更具体地，参考图3，每个永磁体M可具有在每个通道20内的弯曲横截面，该横截面沿大体平行于中心纵向转子轴线16的平面。例如，每个通道20内的永磁体M可具有如图3和4所示的大体弯曲形状。当纵向地切开时，即沿大体平行于沿中心纵向转子轴线16的平面，每个通道20内的永磁体M可具有，例如，弯曲的弓形横截面。即，永磁体M可朝向中心纵向转子轴线16成弓形，以便相对于转子10的外表面沈(图;3)向内弯曲。另外，永磁体M可形成弯曲的V形形状，如图4最佳地所示。 有利地，永磁体M的弯曲横截面可允许永磁体M绕转子10相对于永磁体M的纵向轴线观(图3)倾斜。同样，继续参考图3，每个永磁体M可在每个通道20内沿大致垂直于中心纵向转子轴线16的平面具有弯曲的横截面。因此，当侧向地切开，即沿大致垂直于中心纵向转子轴线16的平面，每个通道20内的永磁体M可具有，例如如图4所示的弯曲的弓形横截面。 即，永磁体M可相对于中心纵向转子轴线16向内弯曲(图3)。因此，应该理解，每个通道20内的永磁体M可沿三个维度弯曲，即，沿x-、y_和ζ 轴线(如图3中分别以30、16和32所示)。S卩，每个通道20内的永磁体M可被裁切以适应多个通道20的任何形状，且可具有任何弯曲形状。例如，每个通道20内的永磁体M可具有一种形状，诸如但不限于，螺旋形状、倾斜形状、卷曲形状、弓形形状、扭曲形状、波浪形状和其组合。在一个非限制例子中，尽管没有示出，永磁体M可具有正弦或波浪、卷曲形状。 即，永磁体M可相对于中心纵向转子轴线16向内和向外两个方向成弓形，以便相对于转子 10的外表面沈(图;3)向外和向内两个方向弯曲，且形成弯曲的S形状。因此，转子10可被裁切以提供具有任何形状或几何图形的操作磁场的电磁装置14，如以下详细所述。现参考图5和6，每个永磁体M (图6)包括弥散在聚合物36内的多个永磁性颗粒34 (图幻。如图5和6示意地所示，多个永磁性颗粒34可具有任何形状。例如，永磁性颗粒34可以是片、屑、粉末、球体和其组合。并且，多个永磁性颗粒34的每个可具有大约10 至大约40微米的颗粒尺寸，更具体地，大约15至大约30微米。这种颗粒尺寸允许聚合物 36内的多个永磁性颗粒34的充分弥散，并允许永磁性颗粒34在聚合物36内旋转，如以下详细所述。如图6所示，每个永磁性颗粒34具有磁矩(大体通过各个箭头38指示)，其沿磁场40永久地排列。作为大体的解释，每个永磁性颗粒34的磁矩38是区别永磁性颗粒34 的总体磁性的向量，且是永磁性颗粒34与磁场40对齐的倾向的度量。磁矩38具有大小和方向。与图5相反，图6的永磁体M的每个永磁性颗粒34的磁矩38永久地沿磁场40排列，如以下详细所述。适当的永磁性颗粒34包括但不限于，一种和/或多种铁磁性材料，该铁磁性材料包括但不限于，铁、镍、钴、天然磁石、稀土金属合金(即，钪、钇和包括十四种元素(原子序数58到71和镧)的十五镧石(fifteen Ianthanumes))和其组合。例如，多个永磁性颗粒 34可由具有三组分系统的钕形成，其中，铁和硼已经被添加到钕(Nd-Fe-B)、由钐和钴的二组分系统合金(Sm-Co)制成的钐-钴磁体形成，和/或钐-铁-氮系统(Sm-Fe-N)。再次参考图5，多个永磁性颗粒34弥散在聚合物36内，如前所述。例如，永磁性颗粒34可随机地弥散在聚合物36内，从而永磁性颗粒34彼此间隔开。因此，永磁体M可以是永磁性颗粒34和聚合物36的混合物或随机组合，从而一些永磁性颗粒34与相邻的永磁性颗粒34的间隔比与其他的永磁性颗粒的间隔更小。替换地，多个永磁性颗粒34可在聚合物36内均等地间隔。总的来说，期望的是使聚合物36内的永磁性颗粒34的浓度最大化，以为转子10提供优异的磁性和操作特性，如以下详细所述。聚合物36可根据转子10和永磁体M的期望应用被选择。例如，对于汽车应用， 聚合物36可以被选择以适应从约-75°C至约180°C的操作温度。聚合物36可具有大于约 300 0C的熔点温度。此外，聚合物36可被选择以具有适当的粘性，从而弥散在聚合物36内的多个永磁性颗粒34可以被灌注、注射或其它方式插入到转子10的多个通道20(图幻内。 例如，聚合物36在温度25°C时可具有约1，OOOcP到约10，OOOcP的粘度。聚合物36可经由激活催化剂、经由增温或减温或通过本领域技术人员所熟知的适当固化机制而被固化。适当的聚合物36包括但不限于热塑性聚合物、热固性聚合物和其组合。更具体地，聚合物36 可从尼龙、聚亚苯基硫酸盐、乙烯基乙醛、聚酯、聚酰胺酯、环氧树脂、聚酰亚胺和其组合中选取。转子10具有最小化的扭矩脉动。通过大体的解释，扭矩脉动等于转子10的一次回转期间最小扭矩和最大扭矩之间的差。扭矩脉动是转子10和电磁装置14的无效性的指标。扭矩脉动因此阻碍转子10的平滑旋转和可产生噪音。由于转子10允许具有弯曲横截面的通道20，每个通道20内的永磁体M也是弯曲的，最小化了空气隙88 (图1)，且可被成形为补充和/或克服不期望有的操作特性，诸如扭矩脉动。在此参考图3-6描述形成转子10的方法。该方法包括用浆体42 (图4和幻充分填充由堆叠片结构18(图3和4)限定且具有弯曲横截面的通道20 (图4)，该浆体包括聚合物36 (图幻和多个永磁性颗粒34 (图5和6)，其中，每个永磁性颗粒34具有磁矩(图5 和6的箭头38)。通道20 (图3和4)可经由任何适当过程被充分地填充。例如，充分地填充可包括将浆体42在压力下以液态注射到通道20中。即，包括多个永磁性颗粒34的聚合物36可以是未固化的，且可以是可流动的和通过例如注射喷嘴46(图4)或其他适当装置可注射到通道20中。浆体42可在适当的压力下以液态被注射，以充分地填充通道20，而不毁坏堆叠片结构18(图4)。尽管注射压力可根据针对期望应用所选择的聚合物36变化，通道20可通过在大约20kPa至大约70kPa的压力下将浆体42注射到通道20中而被充分地填充。此外，充分地填充可包括将浆体42注射到通道20中，而不将浆体42加热到环境温度之上，即25°C之上。即，在注射到通道20之前，浆体42可不需要额外的流体化。S卩，例如在被熔化用于注射到通道20之前，浆体42可不以固体形式预先存在。但是，浆体42可以液体形式注射到通道20，而不需要额外的加热。如前所述和参考图3-5所述，通道20被充分地填充，从而浆体42 (图4)邻接堆叠片结构18，其中，通道20基本没有在堆叠片结构18和浆体42之间的任何空气隙88 (图1) 或敞开的空间。即，浆体42充分地填充通道20的整个弯曲横截面。再次参考图5和6，该方法还包括将磁场40 (图6)在通道20内原位施加到浆体 42 (图4)以由此使每个永磁性颗粒34的磁矩38沿磁场40排列，该磁场具有多个磁场线 44，这些磁场线沿预定几何图形设置。如在此所用的，术语“原位”是指在通道20已经被浆体42充分地填充之后在该处施加磁场40，S卩，施加到通道20内的浆体42 (图幻。磁场40 可经由任何适当过程和/或装置施加。例如，磁场40可通过用导体(未示出)围绕通道20 和浆体42而在通道20内原位施加到浆体42，该导体诸如线圈，传送产生磁场40的电流。替代地，磁场40可通过用在堆叠片结构18之外的另一永磁体(未示出)围绕通道20和/ 或浆体42而被在通道20内原位施加到浆体42。磁场40可具有任何几何图形或形状。例如，尽管在图6中示意性地示出多个磁场线44具有大体弓形的形状，多个磁场线44可会聚或发散，可绕传送电流的导体卷曲，和 /或可彼此大体平行。此外，磁场40的形状可在将磁场40在通道20内原位施加到浆体 42(图4)之前被选择。即，多个磁场线44的设置的几何图形可被预定，S卩，被选或选择，通过，例如，改变运送电流的导体(未示出)的构造。换句话说，施加到浆体42的磁场40的几何图形可根据转子10的操作磁场的期望形状被预定。即，转子10的操作磁场可被调整以具有定制的可控的三维磁轮廓。再次参考图6，施加磁场40由此使每个永磁性颗粒34的磁矩38沿磁场40排列。 例如，施加磁场40可使每个永磁性颗粒34的磁矩38大致平行于多个磁场线44中的一个。 更具体地，施加磁场40可包括旋转多个永磁性颗粒34的至少一部分，以便使每个磁矩(图 5和6中的箭头38)的取向大致平行于多个磁场线44的一个。例如，永磁性颗粒34的一些的磁矩38可最初地沿磁场40的预定几何图形布置，作为用浆体42大致地填充通道20的结果。在通道20内原位施加磁场40可由此物理地旋转磁矩38还没有沿被施加磁场40排列的任何永磁性颗粒34，从而每个永磁性颗粒34的每个磁矩38变成沿多个磁场线44的一个取向，即，沿磁场40。该方法还包括固化(curing)聚合物36 (图5)，以使每个永磁性颗粒34的磁矩38 沿磁场40永久地排列并由此将永磁体M (图3和6)布置在通道20 (图幻内，以形成转子 10 (图3)。永磁体M邻接堆叠片结构18 (图3)并充分地填充通道20，由此，通道20在堆叠片结构18和永磁体M之间基本没有空气隙88 (图1)，如前详细所述。聚合物36(图5)可通过任何适当的过程固化。特别地，固化可在通道20内原位凝固聚合物36 (图幻，以由此将永磁体M布置在通道20内。更具体地，尽管取决于针对转子10的特定应用选择的聚合物36，固化可使聚合物36在通道20内原位交联，以由此将永磁体M布置在通道20内。作为非限制的例子，聚合物36可通过诸如交联剂这样的固化剂固化，或通过增加聚合物36的温度固化，和其组合。对于该方法，施加磁场40 (图6)可与固化聚合物36 (图5)大体同时发生。S卩，磁场40可在通道20内原位施加到浆体42(图幻，同时，聚合物36在固化。与固化同时施加磁场40允许多个永磁性颗粒34永久地对齐，即，旋转到永久取向，从而每个永磁性颗粒34 的磁矩38沿磁场40排列。在聚合物36被固化之后，每个磁矩38由此沿磁场40的多个磁场线44中的一个(图6)永久地排列，即大体与之平行。因此，对于该方法，转子10可被形成，而没有插入独立的被连结磁体86 (图1)到堆叠片结构18 (图4)限定的通道20 (图4)内，该磁体具有直的形状和/或横截面。但是， 永磁体M可同时经由自动系统(即，前述的注射喷嘴46 (图4))被布置在每个通道20内。 与包括将单独实现的将直磁体86手动插入每个通道20内的方法相比，这种自动操作提供了成本和时间的节省。在一个例子中，还参考图3-6描述，该方法包括结合聚合物36 (图幻和多个永磁性颗粒34 (每个均具有磁矩38)(图幻以形成浆体42 (图幻。该方法还包括将浆体42以液相注射到堆叠片结构18(图幻限定的多个通道20的每个中，以由此用浆体42充分地填
8充每个通道20，其中，多个通道20绕中心纵向转子轴线16环向地设置，且每个通道20具有弯曲横截面，如图3所示。在注射之后，该方法包括将磁场40 (图6)在每个通道20 (图4)内原位施加到浆体42 (图幻，以由此使多个永磁性颗粒34 (图5和6)的至少一部分旋转，以便使每个永磁性颗粒34的磁矩38沿磁场40取向，其中，该磁场具有按预定几何图形设置的多个磁场线 44。与所述施加同时，该方法还包括在每个通道20 (图幻内原位固化聚合物36 (图5) 以使每个永磁性颗粒34的磁矩38沿磁场40永久地排列，并由此将具有弯曲横截面的永磁体M (图3和6)布置在每个通道20内。参考图3，永磁体M邻接堆叠片结构18，并充分地填充每个通道20，由此，每个通道20在堆叠片结构18和永磁体M之间不具有空气隙 88 (图 1)。在固化之后，如图6所述，该方法包括将磁场40从永磁体M去除，而不旋转任何永磁性颗粒34，以由此形成转子10(图幻。例如，可通过干扰在前述导体中流通的电流或通过将堆叠片结构18(图3)远离外磁体放置，磁场40被去除。因此，图3的永磁体M展现出永久磁化，且不会在去除磁场40后去磁。此外，每个永磁性颗粒34不会在去除磁场40 之后重新旋转而与磁场40的预定几何图形不对齐。该方法能形成具有定制、可控三维磁轮廓的转子10。S卩，由于转子10包括具有弯曲横截面的永磁体M，转子10的磁场40可被针对期望应用裁切，扭矩脉动可被减少。此外，由于转子10在堆叠片结构18和永磁体M之间不具有空气隙88，转子10通过更少量的永磁性颗粒34表现出相同的磁通，而没有牺牲扭矩输出。该方法还使得转子10被高效和廉价地制造，因为转子10在转子10的通道20内不包括需要繁冗手动组装的分离的直磁体 86。虽然用于实施本发明的最佳模式已被详细描述，熟悉本发明涉及的领域的人将识别在所附的权利要求的范围内用于实践本发明的各种可替代的设计和实施例。
权利要求
1.一种用于电磁装置的转子，该转子包括堆叠片结构，其限定穿过该堆叠片结构的多个通道，其中，所述多个通道绕中心纵向转子轴线环状地设置，且其中，每个通道具有弯曲横截面；和多个永磁体，分别设置在每个通道内，由此每个通道用所述永磁体充分地填充；其中，每个所述永磁体包括多个永磁性颗粒，这些永磁性颗粒弥散在聚合物内且每个均具有沿磁场永久排列的磁矩。
2.如权利要求1所述的转子，其中，每个所述永磁体邻接所述堆叠片结构，由此，该通道在所述堆叠片结构和所述永磁体之间基本上不具有空气隙。
3.如权利要求1所述的转子，其中，每个所述永磁体在每个通道内沿大体平行于所述中心纵向转子轴线的平面具有弯曲横截面。
4.如权利要求3所述的转子，其中，每个所述永磁体在每个通道内沿大体垂直于所述中心纵向转子轴线的平面具有弯曲横截面。
5.如权利要求1所述的转子，其中，每个所述永磁体在每个通道内沿大体垂直于所述中心纵向转子轴线的平面具有弯曲横截面。
6.一种形成电磁装置的转子的方法，该方法包括用浆体充分地填充通道，该通道由堆叠片结构限定并具有弯曲横截面，该浆体包括聚合物和多个永磁性颗粒，其中，每个永磁性颗粒具有磁矩；在通道内向浆体原位施加磁场，以由此使每个永磁性颗粒的磁矩沿该磁场排列，该磁场具有按预定几何图形设置的多个磁场线；以及固化聚合物以使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场永久排列，且由此在通道内布置永磁体以形成转子；其中，永磁体邻接堆叠片结构，并充分地填充通道，由此，该通道在堆叠片结构和永磁体之间基本不具有空气隙。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述施加与所述固化大致同时发生。
8.如权利要求6所述的方法，其中，所述施加包括使多个永磁性颗粒的至少一部分旋转以便使每个磁矩的取向与多个磁场线中的一个大体平行。
9.如权利要求6所述的方法，其中，所述充分地填充包括将浆体以液相在压力下注射到通道中。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述充分地填充包括将浆体注射到通道中，而不将浆体加热到环境温度以上。
全文摘要
一种转子和其形成方法。一种形成电磁装置的转子的方法，该方法包括用浆体充分地填充通道，该通道由堆叠片结构限定并具有弯曲横截面，该浆体包括聚合物和多个永磁性颗粒，其中，每个永磁性颗粒具有磁矩；在通道内向浆体原位施加磁场，以由此使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场排列，该磁场具有按预定几何设置的多个磁场线；以及孕育聚合物以使每个永磁性颗粒的磁矩沿磁场永久排列，且由此在通道内布置永磁体以形成转子；其中，永磁体邻接堆叠片结构，并充分地填充通道，由此，该通道在堆叠片结构和永磁体之间基本不具有空气隙。还披露了由该方法形成的转子。
文档编号H02K15/02GK102386724SQ20111025456
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月31日 优先权日2010年9月1日
发明者A.K.萨克德夫, R.K.米什拉, T.A.佩里 申请人:通用汽车环球科技运作有限责任公司