专利名称：一种压装检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压装检测装置，具体应用于电机机壳内部耐磨垫片和轴承保持圈的检测与压装。
背景技术：
参见图1所示，当前电机的机壳内部都设置有耐磨垫片11，耐磨垫片上设置有轴承12，轴承12通过保持圈13进行阻隔，通常，耐磨垫片11被压装在电机机壳前端的一级台阶14内，保持圈13被压装在二级台阶15上，轴承则位于耐磨垫片和保持圈之间。然而在压装的过程中，往往会产生垫片或保持圈漏装或多装的现象，从而导致组装后的产品不合格，成品率低，降低了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种压装检测装置，可以在压装前进行数量检测，从而保证了成品率，提高了生产效率。为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种压装检测装置，其包括底座，其两侧设置有导柱；所述导柱上方设置有第一滑动横梁，主气缸架设于所述第一滑动横梁上方；所述主气缸下方固定连接有次气缸，所述次气缸通过一连接架与第二滑动横梁相连接，所述连接架内设置有位移传感器一；所述第二滑动横梁下方连接有一检测机构，所述检测机构包括与位移传感器一相连接的连接杆， 所述连接杆置于一固定架和一活动架之间，两者留有一段间隙，所述固定架上设置有位移传感器二；所述活动架上方靠近所述固定架处设置有一 L型连接架，所述位移传感器二底端位于所述L型连接架上；所述连接杆底端设置有检测探头，以及用于悬挂轴承的挂钩，所述活动架底端设置有用于安装保持圈的匹配端；所述连接杆正下方，位于所述底座上设置有产品放置架。优选的，所述连接架为方形连接架。优选的，所述底座上还设置有两支撑柱，所述两支撑柱以所述连接杆为中心相互对称。优选的，所述第二滑动横梁下端还分别设置有对应于所述支撑柱的支撑块，所述支撑块与所述支撑柱之间设置有一段距离，该距离与所述第二滑动横梁的行程相吻合。优选的，所述支撑柱上还设置有用于检测所述轴承是否存在的传感器三。通过上述技术方案，本发明所公开的压装检测装置具有如下有益效果通过主气缸带动连接杆运动，通过位移传感器一和位移传感器二检测耐磨垫片和保持圈的多装或少装，当检测结果为正确时，通过次气缸继续带动连接杆运动，完成压装动作，通过本发明实施例所公开的压装检测装置，可以在压装前进行检测，从而保证了成品率，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本现有技术所公开的一种电机机壳的示意图；图2为本发明实施例所公开的一种压装检测装置的结构示意图；图3为本发明实施例所公开的检测机构A的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种检测压装装置，可以在压装前进行数量检测，从而保证了成品率，提高了生产效率。结合图2所示，该压装检测装置的结构如下其包括底座21，其上设置有用于放置产品的产品放置架22，其两侧设置有导柱 23，导柱23上方设置有第一滑动横梁24，主气缸25架设于第一滑动横梁24上方，主气缸25 下方固定连接有次气缸26，次气缸26通过一方形连接架27与第二滑动横梁28相连接，方形连接架27内设置有位移传感器一 29 ；第二滑动横梁28下方连接有一检测机构A，参见图 3所示，检测机构A包括与位移传感器一 29相连接的连接杆31，连接杆31置于一固定架32 和一活动架33之间，两者留有一段间隙，固定架32上设置有位移传感器二 34，活动架33上方靠近固定架32处设置有一 L型连接架35，位移传感器二 34底端位于L型连接架35上， 连接杆31底端设置有检测探头36，以及用于悬挂轴承的挂钩37，所述活动架底端设置有用于安装保持圈的匹配端38 ；产品放置架22与连接杆31相对应。底座21上还设置有两支撑柱210，两支撑柱210以连接杆31为中心相互对称。第二滑动横梁28下端对应于支撑柱210还分别设置有支撑块211，支撑块211与支撑柱210 之间设置有一端距离，该距离与第二滑动横梁的行程相吻合，支撑柱210上还设置有用于检测轴承是否存在的传感器三212。本发明的工作原理如下将压装产品-机壳213置于产品放置架22上，将耐磨垫片放置在机壳底部，保持圈套在活动架底部的匹配端38处，轴承挂于连接杆底端的挂钩37上，准备工序做好后，启动检测开关准备检测。当传感器三212感应到轴承存在时，将信号发送至控制器，控制器启动主气缸25 开始动作，带动连接杆向下运动，连接杆在两侧导柱和第一滑动横梁与第二滑动横梁的导向下保持运动方向的一致性，当探头36碰到耐磨垫片时，受压缩从而带动连接杆反向向上运动，位移传感器一 29显示位移读数，与预存储的读数相对照，从而可以判断耐磨垫片有无多装或少装；同时，保持圈碰到机壳的第二台阶时，会带动活动架33向上运动，使得位移传感器二 34产生位移读数，从而可以判断保持圈有无多装或少装，如果检测结果为错误，则停止工作，该产品为不合格产品，如果检测结果为正确，则次气缸26动作，带动连接杆继续向下运动，完成压装过程。当轴承未安装时，传感器三212感应不到轴承存在的信号，则，即使检测开关打开，装置也不工作。本发明是通过主气缸带动连接杆运动，通过位移传感器一和位移传感器二检测耐磨垫片和保持圈的多装或少装，当检测结果为正确时，通过次气缸继续带动连接杆运动，完成压装动作，通过本发明实施例所公开的压装检测装置，可以在压装前进行检测，从而保证了成品率，提高了生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种压装检测装置，其特征在于，包括底座，其两侧设置有导柱；所述导柱上方设置有第一滑动横梁，主气缸架设于所述第一滑动横梁上方；所述主气缸下方固定连接有次气缸，所述次气缸通过一连接架与第二滑动横梁相连接，所述连接架内设置有位移传感器一；所述第二滑动横梁下方连接有一检测机构，所述检测机构包括与位移传感器一相连接的连接杆，所述连接杆置于一固定架和一活动架之间，两者留有一段间隙，所述固定架上设置有位移传感器二；所述活动架上方靠近所述固定架处设置有一 L型连接架，所述位移传感器二底端位于所述L型连接架上；所述连接杆底端设置有检测探头，以及用于悬挂轴承的挂钩，所述活动架底端设置有用于安装保持圈的匹配端；所述连接杆正下方，位于所述底座上设置有产品放置架。
2.根据权利要求1所述的一种压装检测装置，其特征在于，所述连接架为方形连接架。
3.根据权利要求1所述的一种压装检测装置，其特征在于，所述底座上还设置有两支撑柱，所述两支撑柱以所述连接杆为中心相互对称。
4.根据权利要求3所述的一种压装检测装置，其特征在于，所述第二滑动横梁下端还分别设置有对应于所述支撑柱的支撑块，所述支撑块与所述支撑柱之间设置有一段距离， 该距离与所述第二滑动横梁的行程相吻合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压装检测装置，其特征在于，所述支撑柱上还设置有用于检测所述轴承是否存在的传感器三。
全文摘要
本发明公开了一种压装检测装置，其包括底座，其两侧设置有导柱；导柱上方设置有第一滑动横梁，主气缸架设于第一滑动横梁上方；主气缸下方固定连接有次气缸，次气缸通过一连接架与第二滑动横梁相连接，连接架内设置有位移传感器一；第二滑动横梁下方连接有一检测机构，检测机构包括与位移传感器一相连接的连接杆，连接杆置于一固定架和一活动架之间，两者留有一段间隙，固定架上设置有位移传感器二；活动架上方靠近固定架处设置有一L型连接架，位移传感器二底端位于L型连接架上；连接杆底端设置有检测探头，以及用于悬挂轴承的挂钩，活动架底端设置有用于安装保持圈的匹配端；连接杆正下方，位于底座上设置有产品放置架。
文档编号H02K15/00GK102510177SQ20111038707
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘敬 申请人:苏州三德精密机械有限公司