专利名称：320～800w无刷无位置传感器永磁直流电机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学领域，尤其涉及电动机，特别涉及直流无刷无位置传感器永磁电动机，具体的是一种320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构。
技术背景直流无刷无位置传感器永磁电动机广泛应用于生产和生活。其中，部分直流无刷无位置传感器永磁电动机工作于潮湿、酸碱度高的场合，甚至工作于水下环境，因此需要对电动机的转子和定子进行密封。现有技术中，密封后的定子容易发热，不能达到理想的电能-机械能转换效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，所述的这种320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构要解决现有技术中直流无刷无位置传感器永磁电动机不能达到理想的电能-机械能转换效率的技术问题。本实用新型的这种320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构包括塑封定子和塑封转子，所述的塑封定子呈筒形，塑封定子包括机壳、铁芯和三相定子绕组，所述的铁芯呈圆柱筒形，铁芯设置在机壳内，铁芯的内壁中平行于铁芯的轴向设置有复数个凹槽， 所述的复数个凹槽沿铁芯内壁的圆周向等角度分布，所述的三相定子绕组均由线圈构成， 线圈由导线绕制构成，导线由导体和绝缘层构成，三相定子绕组设置在所述的复数个凹槽中，所述的塑封转子设置在塑封定子内，塑封转子包括转子轴、转子轭和四片磁钢，所述的转子轴设置在转子轭的轴心上，所述的磁钢沿圆周向等角度分布在转子轭上，其中，所述的铁芯的长度为62 72毫米，铁芯内壁中所述的凹槽的数目是12个，任意一相定子绕组的匝数均在36 48之间，任意一个凹槽中均设置有18 M个导体，线圈中导线中导体的直径在0. 68 0. 90毫米之间，线圈中导线包括绝缘层后的直径在0. 70 0. 95毫米之间，任意一片所述的磁钢的长度均为60 70毫米，任意一片磁钢的宽度均为19 23毫米，任意一片磁钢的厚度均为2. 2 3. 5毫米。进一步的，所述的铁芯由复数个内侧带有齿槽的环形冲片沿轴向叠合构成，任意一个所述的环形冲片中齿槽的数目均为12个。进一步的，铁芯的内圆周上设置有一个定子密封绝缘层，所述的定子密封绝缘层呈圆柱筒形。进一步的，所述的定子密封绝缘层填充线圈、铁芯与机壳内壁之间的间隙。进一步的，所述的定子密封绝缘层由陶瓷体、或者树脂体、或者金属覆盖层构成。进一步的，所述的磁钢外固定套设有一个转子套，所述的转子套与转子轭同轴，转子套与转子轭的间隙之间、任意相邻的两片磁钢之间均填充有转子密封绝缘体，转子套、转子轭和磁钢的两端端面上均覆盖有转子密封绝缘层。进一步的，所述的转子密封绝缘体由陶瓷体、或者树脂体构成，所述的转子密封绝
3缘层由陶瓷体、或者树脂体、或者金属覆盖层构成。进一步的，所述的无刷无位置传感器永磁直流电机的输入电压在36V 70V之间。本实用新型的工作原理是铁芯的长度、槽数、绕组的匝数、铁芯槽中的导体的数目、线圈中导线的直径和绝缘层的厚度相互配合，可减少发热，通过实验证明，可产生理想的电能-机械能转换效率。定子和转子上设置密封绝缘，电动机可工作于潮湿、酸碱度高的场合，甚至工作于水下环境。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型铁芯的长度、 槽数、绕组的匝数、铁芯槽中的导体的数目、线圈中导线的直径和绝缘层的厚度相互配合， 可减少发热，产生理想的电能-机械能转换效率。并在定子和转子上设置密封绝缘，电动机可工作于潮湿、酸碱度高的场合，甚至工作于水下环境。
图1是本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构的示意图。图2是本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构中的定子的径向剖面示意图。图3是本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构中的转子的轴向剖面示意图。图4是本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构中的转子的径向剖面示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，包括塑封定子1和塑封转子2，所述的塑封定子1呈筒形，塑封定子包括机壳 5、铁芯7和三相定子绕组6，所述的铁芯7呈圆柱筒形，铁芯7设置在机壳5内，铁芯7的内壁中平行于铁芯7的轴向设置有复数个凹槽，所述的复数个凹槽沿铁芯7内壁的圆周向等角度分布，所述的三相定子绕组6均由线圈构成，线圈由导线绕制构成，导线由导体和绝缘层构成，三相定子绕组6设置在所述的复数个凹槽中，所述的塑封转子2设置在塑封定子1 内，塑封转子2包括转子轴9、转子轭10和四片磁钢12，所述的转子轴9设置在转子轭10的轴心上，所述的磁钢12沿圆周向等角度分布在转子轭10上，其中，所述的铁芯7的长度为 62 72毫米，铁芯7内壁中的凹槽的数目是12个，任意一相定子绕组6的匝数均在36 48之间，任意一个凹槽中均设置有18 M个导体，线圈中导线21的导体的直径在0. 68 0. 90毫米之间，线圈中导线21包括绝缘层后的直径在0. 70 0. 95毫米之间，任意一片所述的磁钢12的长度均为60 70毫米，任意一片磁钢12的宽度均为19 23毫米，任意一片磁钢12的厚度均为2. 2 3. 5毫米。进一步的，所述的铁芯7由复数个内侧带有齿槽的环形冲片沿轴向叠合构成，任意一个所述的环形冲片中齿槽的数目均为12个。进一步的，铁芯7的内圆周上设置有一个定子密封绝缘层8，所述的定子密封绝缘层8呈圆柱筒形。
4[0022]进一步的，所述的定子密封绝缘层8填充线圈、铁芯7与机壳5内壁之间的间隙。进一步的，所述的定子密封绝缘层8由陶瓷体、或者树脂体、或者金属覆盖层构成。进一步的，所述的磁钢12外固定套设有一个转子套11，所述的转子套11与转子轭 10同轴，转子套11与转子轭10的间隙之间、任意相邻的两片磁钢12之间均填充有转子密封绝缘体13，转子套11、转子轭10和磁钢12的两端端面上均覆盖有转子密封绝缘层14。进一步的，所述的转子密封绝缘体13由陶瓷体、或者树脂体构成，所述的转子密封绝缘层14由陶瓷体、或者树脂体、或者金属覆盖层构成。进一步的，无刷无位置传感器永磁直流电机的输入电压在36V 70V之间。在本实施例中，本实用新型的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构还包括有前轴承座3和后轴承座4，前轴承座3和后轴承座4分别固定连接在塑封定子1的两端，转子轴9的两端分别通过轴承设置在前轴承座3和后轴承座4中。具体的，所述的前轴承座3和后轴承座4内分别设置有水润滑轴承15。所述的转子轴9的后端设置有一个滑板16，所述的后轴承座4中设置有一个止推轴承17。所述的前轴承座3中偏离轴孔的位置上设置有一个导线过孔18，所述的线圈绕组 6与一根导线19连接，所述的导线19的一端从塑封定子密封绝缘层8的端面中向外延伸并穿过所述的导线过孔18。所述的后轴承座4中偏离轴孔的位置上设置有一个过水孔20。本实施例的工作过程是铁芯7的长度、凹槽数、绕组的匝数、铁芯7凹槽中的导体的数目、线圈中导线21的直径和绝缘层的厚度相互配合，可减少发热，通过实验证明，可产生理想的电能-机械能转换效率。定子和转子上设置密封绝缘，电动机可工作于潮湿、酸碱度高的场合，甚至工作于水下环境。塑封定子1在控制器的驱动下产生旋转磁场，塑封转子 2在旋转磁场中产生转动。工作于水下环境时，水流从前轴承座3进入塑封定子1和塑封转子2之间的间隙，并从后轴承座4排出，水流与水润滑轴承15之间产生润滑作用，并且带走塑封定子1和塑封转子2中产生的热量。定子密封绝缘层8防止水流进入线圈绕组6和铁芯7，实现塑封定子1的密封绝缘。转子密封绝缘体13和转子密封绝缘层14防止水流进入转子套11内，实现塑封转子2的密封绝缘。转子轴9后端的滑板16和后轴承座4中的止推轴承17配合，可消除转子轴9受到的轴向力。
权利要求1.一种320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，包括塑封定子和塑封转子， 所述的塑封定子呈筒形，塑封定子包括机壳、铁芯和三相定子绕组，所述的铁芯呈圆柱筒形，铁芯设置在机壳内，铁芯的内壁中平行于铁芯的轴向设置有复数个凹槽，所述的复数个凹槽沿铁芯内壁的圆周向等角度分布，所述的三相定子绕组均由线圈构成，线圈由导线绕制构成，导线由导体和绝缘层构成，三相定子绕组设置在所述的复数个凹槽中，所述的塑封转子设置在塑封定子内，塑封转子包括转子轴、转子轭和四片磁钢，所述的转子轴设置在转子轭的轴心上，所述的磁钢沿圆周向等角度分布在转子轭上，其特征在于所述的铁芯的长度为62 72毫米，铁芯内壁中所述的凹槽的数目是12个，任意一相定子绕组的匝数均在 36 48之间，任意一个凹槽中的导体数目均为18 M个，所述的线圈中的导线中导体的直径在0. 68 0. 90毫米之间，所述的导线包括绝缘层后的直径在0. 70 0. 95毫米之间， 任意一片所述的磁钢的长度均为60 70毫米，任意一片磁钢的宽度均为19 23毫米，任意一片磁钢的厚度均为2. 2 3. 5毫米。
2.如权利要求1所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的铁芯由复数个内侧带有齿槽的环形冲片沿轴向叠合构成，任意一个所述的环形冲片中齿槽的数目均为12个。
3.如权利要求1所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于铁芯的内圆周上设置有一个定子密封绝缘层，所述的定子密封绝缘层呈圆柱筒形。
4.如权利要求3所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的定子密封绝缘层填充线圈、铁芯与机壳内壁之间的间隙。
5.如权利要求3所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的定子密封绝缘层由陶瓷体、或者树脂体、或者金属覆盖层构成。
6.如权利要求1所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的磁钢外固定套设有一个转子套，所述的转子套与转子轭同轴，转子套与转子轭的间隙之间、任意相邻的两片磁钢之间均填充有转子密封绝缘体，转子套、转子轭和磁钢的两端端面上均覆盖有转子密封绝缘层。
7.如权利要求6所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的转子密封绝缘体由陶瓷体、或者树脂体构成，所述的转子密封绝缘层由陶瓷体、 或者树脂体、或者金属覆盖层构成。
8.如权利要求1所述的320 800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，其特征在于所述的无刷无位置传感器永磁直流电机的输入电压在36V 70V之间。
专利摘要一种320～800W无刷无位置传感器永磁直流电机结构，包括塑封的定子和转子，定子包括机壳、铁芯和三相绕组，转子包括转子轴、转子轭和四片磁钢，转子轴设置在转子轭的轴心上，磁钢沿圆周向等角度分布在转子轭上，铁芯的长度为62～72毫米，铁芯内壁中有12个凹槽，任意一相定子绕组的匝数均在36～48之间，任意一个凹槽中均设置有18～24个导体，线圈中导线导体的直径在0.68～0.90毫米之间，导线包括绝缘层后的直径在0.70～0.95毫米之间，磁钢的长度均为60～70毫米、宽度均为19～23毫米、厚度均为2.2～3.5毫米。铁芯的长度、槽数、绕组的匝数、铁芯槽中导体的数目、线圈中导线的直径和绝缘层的厚度相互配合，可减少发热，产生理想的电能-机械能转换效率。
文档编号H02K3/04GK202014182SQ20112011016
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者包龙新 申请人:上海禧龙太阳能科技有限公司, 侯学青