专利名称：直流吊扇电机外转子总成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流吊扇电机，尤其是一种直流吊扇电机外转子总成装置。
背景技术：
现有交流吊扇电机外转子总成装置，是在外转子铁心外侧制有若干个铸铝连接支撑脚，将各个铸铝连接支撑脚上车床精车同心圆后，压入外转子上壳体和外转子下壳体内成紧密固装，从而组成一组同心度高的交流吊扇电机外转子总成装置，然而，使用永磁体材料的直流吊扇电机外转子总成，如果采用以铸铝连接支撑脚再精车同心圆后，固装外转子上下壳体的生产工艺，会出现铸铝支撑脚原材料偏贵和铸铝车二次机加工生产成本偏高的缺点，是需要改进的。另外，直流吊扇电机在生产中粘合磁瓦时，存在粘合剂后干时间长，粘合可靠性不稳定的现象，这也是需要改进的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能达到同心度好，降低原材料和二次加工生产成本，又能解决磁瓦粘合可靠性不稳定问题的直流吊扇电机外转子总成装置。为解决上述技术问题，本实用新型包括由永磁体和铁圈组成的永磁体总成，由外转子上壳体和外转子下壳体组成的外转子壳体和塑料上压架，外转子下壳体以注塑方式一体化制有轴承室、圆筒套体、翻边挡圈、上壳体连接支持脚和固装螺柱，永磁体总成同心套装在圆筒套体内，永磁体下部与翻边挡圈内壁成紧密固装，上壳体连接支撑脚外侧面与外转子上壳体内侧壁面成同心紧密固装，塑料上压架制有翻边上卡槽，翻边上卡槽与永磁体上部成紧密固装，采用螺钉将塑料上压架拧紧于外转子下壳体的螺柱上，从而把永磁体、铁圈牢固卡在翻边上卡槽与翻边挡圈之间。通过将塑料外转子下壳体、轴承室、圆筒套体、翻边挡圈、上壳体连接支撑脚和固装螺柱以一体化注塑方式生产制成，一方面可降低原铸造铝及五金原材料成本，另一方面大大减除原来的各种焊接、攻牙生产工序,降低生产成本,并且塑料翻边挡圈不会对永磁体产生漏磁问题。本实用新型适合在各种直流吊扇电机外转子总成装置中使用。
图I为本实用新型一种直流吊扇电机外转子总成装置实施例总体结构剖面示意图；图2为图I的爆炸示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 参见图I和图2，本实用新型包括由铁氧体磁瓦3和铁圈5组成的永磁体总成，由外转子上壳体I和外转子下壳体12组成的外转子壳体，塑料上压架4，外转子下壳体12以注塑方式一体化制有轴承室11，圆筒套体6，翻边挡圈8，上壳体连接支撑脚13，固装螺柱10和固装螺柱7，永磁体总成同心套装在圆筒套体6内，磁瓦3下部与翻边挡圈8内壁成紧密固装，外壳连接支撑脚13外侧面与外转子上壳体I内侧壁面成紧密固装，塑料上压架4制有翻边上卡槽2，翻边上卡槽2与磁瓦3上部成紧密固装，采用螺钉9将塑料上压架4拧紧于固装螺柱1 0上，从而把磁瓦3、铁圈5牢固卡在翻边上卡槽2与翻边挡圈6之间，总装时用螺钉(未画出)穿过外转子上壳体I拧紧于固装螺柱7上，从而组成一组成本低、生产快捷、同心度好的直流吊扇电机外转子总成装置。
权利要求1.一种直流吊扇电机外转子总成装置，它包括永磁体、铁圈组成的永磁体总成，由外转子上壳体和外转子下壳体组成的外转子壳体和塑料上压架，其特征在于外转子下壳体以注塑方式一体化制有轴承室、圆筒套体、翻边挡圈、上壳体连接支撑脚和固装螺柱。
专利摘要本实用新型公开了一种直流吊扇电机外转子总成装置，它包括永磁体总成，由外转子上壳体和外转子下壳体组成的外转子壳体，其中外转子下壳体以注塑方式一体化制有轴承室，圆筒套体，翻边挡圈，上壳体连接支撑脚和固装螺柱，采用这种注塑一体化生产方式和结构后，一方面降低铸铝及五金件材料成本和减除各种焊接攻牙生产工序，另一方面塑料翻边挡圈不会对永磁体产生漏磁问题，适合在各种直流吊扇电机中使用。
文档编号H02K1/27GK202384866SQ201120306799
公开日2012年8月15日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者梁柱, 蒋亮健, 邵浩锡, 黄剑来 申请人:佛山市南海区东唐电机厂