专利名称：带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机行业的技术领域，特别是涉及利用电机风扇实现散热和制动的电机技术，具体地说是带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机。
背景技术：
在三相异步电机的派生系列中电磁制动电机的使用范围较广，而目前市场上流行的标准电磁制动电机，由于其结构上存在一定局限，制动器设计作用于电机端盖上，因此其制动效果，制动速度均不够理想。如中国实用新型专利，专利号01272633. 8就公开了一种电机的电磁制动装置，其包括与电机后端盖外部通过连接栓杆固定连接的电磁铁，电机后端盖与电磁铁之间留有空隙，电机后端盖与电磁铁之间设有衔铁，衔铁滑动套在连接栓杆上，在衔铁与电磁铁之间还设有弹簧，其特征是摩擦盘直接与转轴固定连接，摩擦盘与衔铁之间的摩擦面为互为配合的锥面，摩擦盘锥面的大径与小径之比为1. 2比2. 0。其采用了摩擦盘与电机转轴固定连接的制动方式，摩擦盘随转轴一起旋转，并且其摩擦面为锥面具有良好的制动效果，但是其并没有突破摩擦盘的制动单一的功能，不能有效解决电机运转做功和制动摩擦产生大量热能的问题，严重影响了电机、摩擦盘、和电磁组件的使用寿命， 如果需要散热，还要外加风扇，这样不仅增加了电机的制造成本，提高了产品的生产难度， 而且还会造成电机体积的庞大和臃肿。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其利用与电机旋转轴固定配装，一体旋转的风扇的风叶作为制动面，不仅增加了制动力矩，提高了制动效果，而且还增加了风量，起到了散热和降温的作用， 具有结构简洁、成本低、易制造并集制动与散热于一体的优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，包括与电机的后端盖固定连接的电磁制动器，电磁制动器滑动配装有制动盘，电机的旋转轴延伸出电机后端盖的外部，其旋转轴轴端固定套装有与旋转轴一体旋转的电机风扇，电机风扇至少制有两个带有螺旋倾角的螺旋叶片，螺旋叶片的一侧面连接有与旋转轴同轴心的环状圆盘，环状圆盘制有制动面，制动盘滑动与制动面摩擦制动相配合。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的环状圆盘和螺旋叶片为一体铸造件，电机风扇的中心制有连接突元，且连接突元制有装配通孔，装配通孔与旋转轴紧固套装配合，且环状圆盘、螺旋叶片和连接突元一起构成所述的电机风扇。上述的电机风扇等弧度均勻分布有六个具有相同螺旋倾角的螺旋叶片，环状圆盘的内圆周边与连接突元的外圆周边间形成有进风腔。上述的螺旋叶片与环状圆盘面的螺旋倾角为70 - 80度。上述的制动盘与环状圆盘制动面接触的制动盘面上加装石棉制动板，石棉制动板紧固安装在制动盘的制动盘面上。上述的电磁制动器通过对称安装的立柱端盖螺钉与电机后端盖紧固连接，电磁制动器包括配装在电磁外套内的电磁柱铁芯、电磁线圈和电磁吸盘，电磁线圈环绕在电磁柱铁芯的外周，电磁吸盘经定位螺钉固定安装在电磁柱铁芯与制动盘之间。上述的电磁柱铁芯和电磁吸盘的中心穿设有调节螺栓，制动盘经压力弹簧顶压活动套设在调节螺栓上，调节螺栓能螺旋调节压力弹簧的预定压力。上述的制动盘制有导向滑孔，且制动盘经导向滑孔与立柱端盖螺钉滑动套装配
I=I O上述的电机风扇连接突元的装配通孔开有金属键键槽。上述的螺旋叶片与环状圆盘面的螺旋倾角为75度。与现有技术相比，本实用新型的旋转轴轴端固定套装有与旋转轴一体旋转的电机风扇，电机风扇制有带有螺旋倾角的螺旋叶片，螺旋叶片的一侧面连接有与旋转轴同轴心的环状圆盘，环状圆盘制有制动面，制动盘通过滑动与制动面摩擦制动相配合。本实用新型电机风扇与旋转轴固定安装一体旋转，摩擦制动力能直接作用于旋转轴，并且风扇的风叶长度相对增加了制动的力矩，因此加快了电机的制动速度，其反应灵敏、响应快可达到速制的效果，再则该电机风扇的叶片一改传统的直角式，采用带有螺旋倾角的叶片，加大了风量，具有更好的降温能力，该实用新型采用电机风扇利用风扇叶片的侧边一体铸造的环状圆盘作为制动面，突破了传统的定向思维，使其制动装置拓宽了功能和效用，相对现有技术该实用新型不仅具有良好的制动能力，而且还具有散热和降温的作用，集制动和降温的双层功能，能保证电机各部分处于安全的工作环境温度，提高设备的使用寿命，同时该实用新型还具有结构简单，易制造，成本低，适用性强等特点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中电机风扇的结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是图2的仰视结构示意图；图5是图4的B向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图5示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为电机1、后端盖11、旋转轴12、制动盘2、导向滑孔加、石棉制动板21、电机风扇3、进风腔3a、螺旋叶片31、环状圆盘32、制动面32a、连接突元33、装配通孔33a、金属键键槽33b、立柱端盖螺钉4、电磁外套5、电磁柱铁芯6、电磁线圈7、电磁吸盘 8、定位螺钉8a、调节螺栓9、压力弹簧91。如图1至图5所示，本实用新型的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，包括与电机 1的后端盖U固定连接的电磁制动器，电磁制动器滑动配装有制动盘2，并且电机1的旋转轴12延伸出电机后端盖11的外部，其旋转轴12轴端固定套装有与旋转轴12 —体旋转的
4电机风扇3，电机风扇3至少制有两个带有螺旋倾角的螺旋叶片31，螺旋叶片31的一侧面连接有与旋转轴12同轴心的环状圆盘32，环状圆盘32制有制动面32a，制动盘2滑动与制动面3 摩擦制动相配合。该实用新型技术上特别是在电机风叶上作了创新性的设计，利用连接在电机风扇3螺旋叶片31 —侧面的环状圆盘32作制动面，改变了传统风扇仅用于散热降温的模式，使螺旋叶片31具有了制动的功能，拓展了电机风扇的使用范围，赋于了风扇散热和制动的双重功效，电机风扇3与旋转轴12固定安装一体旋转，使摩擦制动力直接作用在旋转轴上，并且螺旋叶片31的长度也增加了制动的力矩，提高了制动效果，因此加快了电机的制动速度，其反应灵敏、响应快可达到速制的目的，电机风扇的叶片由传统的直角改为螺旋角，加大了风量，具有更好的降温能力，能有效地解决电机运转或电磁制动器频繁动作所产生的大量热能，保证电机各部分都有一个良好的环境工作温度，大大延长了设备的使用寿命，增强了该电机的适应性和市场竞争的能力。实施例中，如图2至图4所示，环状圆盘32和螺旋叶片31为一体铸造件，电机风扇3的中心制有连接突元33，且连接突元33制有装配通孔33a，装配通孔33a与旋转轴12 紧固套装配合。螺旋叶片31以连接突元33为轴心呈放射状分布，装配时风叶的另侧一面朝向电机，通过装配通孔33a套在旋转轴12上并采用紧固螺母将其紧固连接，环状圆盘32、 螺旋叶片31和连接突元33采用一体铸造一起构成了电机风扇3的主体，当然各部件也可以为分体式，可以焊接的方式组成一体，或采用其它材料进行加工制作，本实用新型突破了传统风扇用于散热的定向思维，使电机风扇3具有了制动的扩展功能。实施例中，如图3、图4和图5所示，电机风扇3等弧度均勻分布有六个具有相同螺旋倾角的螺旋叶片31。本实用新型的电机风扇3制有六个螺旋叶片31，相邻的两个螺旋叶片之间的夹角为60度。螺旋叶片31与环状圆盘面的螺旋倾角为70 - 80度，优选为75 度。并且本实用新型的电机风扇3的环状圆盘32的内圆周边与连接突元33的外圆周边间形成有进风腔3a。环状圆盘32采用环形的圆盘，这样中空的部分就能作为进风的通口，在电机风扇3随电机旋转轴12旋转的时候，电磁制动器和制动面所处的空间就会由于风扇的抽吸形成负压，外部的冷空气能不断的进入，从而降低电磁制动器和摩擦制动面的温度，而于此同时风扇的正面在风扇风力作用下，加大了电机的空气流动，从把电机运转所产生的热能带走，实现了电机散热降温的目的。本实用新型的制动盘2与环状圆盘制动面3 接触的制动盘面上加装石棉制动板 21，石棉制动板21紧固安装在制动盘2的制动盘面上。石棉制动板21为石棉制品，内夹有金属丝，具有良好的韧性和耐磨性，安装石棉制动板21可以有效地保护制动盘2不被磨损， 能在大幅提升制动效果的同时，还可以减少摩擦带来的噪声。实施例中，电磁制动器通过对称安装的立柱端盖螺钉4与电机后端盖11紧固连接，电磁制动器包括配装在电磁外套5内的电磁柱铁芯6、电磁线圈7和电磁吸盘8，电磁线圈7环绕在电磁柱铁芯6的外周，电磁吸盘8经定位螺钉8a固定安装在电磁柱铁芯6与制动盘2之间。电磁柱铁芯6和电磁线圈7在通电后能产生磁场，通过固定安装的电磁吸盘 8依靠通电产生的磁力来控制制动盘2的动作。实施例中，电磁柱铁芯6和电磁吸盘8的中心穿设有调节螺栓9，制动盘2经压力弹簧91顶压活动套设在调节螺栓9上。制动盘2和压力弹簧91 一起套装在调节螺栓9上， 在电磁制动器断电后制动盘2依靠压力弹簧91的作用压向电机风扇3的环状圆盘制动面32a,从而达到制动的目的，调节螺栓9可以螺旋调整压力弹簧91的预定压力，使制动效果达到最佳状态。实施例中，制动盘2制有导向滑孔加，且制动盘2经导向滑孔加与立柱端盖螺钉 4滑动套装配合。立柱端盖螺钉4穿过制动盘导向滑孔加对制动盘2起导向作用，制动盘 2能在立柱端盖螺钉4导向下左右滑动，制有导向滑孔加能保证制动盘2在制动摩擦过程中不会产生位移，不会随电机风扇3 —起旋转。实施例中，电机风扇连接突元33的装配通孔33a开有金属键键槽33b。本实用新型的电机旋转轴12开有花键凹槽，花键凹槽与金属键键槽3 相配合，在其配合形成的空间内嵌有金属键。本实用新型的工作原理是这样的当电磁制动器通电后，电磁线圈产生磁场，通过电磁吸盘吸引制动盘沿立柱端盖螺钉向左滑动，制动盘脱离电机风扇的制动面，同时压缩压力弹簧，为压力弹簧积蓄能量，当电磁制动器断电后，磁场消失，被压缩的压力弹簧能量释放，推动制动盘沿立柱端盖螺钉向右滑动，压向电机风扇的制动面，从而达到制动的目的。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，包括与电机⑴的后端盖(11)固定连接的电磁制动器，电磁制动器滑动配装有制动盘0)，所述电机(1)的旋转轴(1 延伸出电机后端盖(11)的外部，其特征是所述的旋转轴(1 轴端固定套装有与旋转轴(1 一体旋转的电机风扇(3)，所述电机风扇(3)至少制有两个带有螺旋倾角的螺旋叶片(31)，螺旋叶片 (31)的一侧面连接有与旋转轴(1 同轴心的环状圆盘(32)，所述环状圆盘(3 制有制动面(3 )，所述制动盘( 滑动与制动面(32a)摩擦制动相配合，所述的环状圆盘(3 和螺旋叶片(31)为一体铸造件，所述电机风扇C3)的中心制有连接突元(33)，且连接突元(33) 制有装配通孔(33a)；所述装配通孔(33a)与旋转轴(1 紧固套装配合，且环状圆盘(32)、 螺旋叶片(31)和连接突元(33) —起构成所述的电机风扇(3)。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的电机风扇C3)等弧度均勻分布有六个具有相同螺旋倾角的螺旋叶片(31)，所述环状圆盘(32)的内圆周边与连接突元(33)的外圆周边间形成有进风腔(3a)。
3.根据权利要求1所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的螺旋叶片(31)与环状圆盘面的螺旋倾角为70 - 80度。
4.根据权利要求1所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的制动盘O)与环状圆盘制动面(32a)接触的制动盘面上加装石棉制动板(21)，所述石棉制动板 (21)紧固安装在制动盘O)的制动盘面上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的电磁制动器通过对称安装的立柱端盖螺钉(4)与电机后端盖(11)紧固连接， 电磁制动器包括配装在电磁外套(5)内的电磁柱铁芯(6)、电磁线圈(7)和电磁吸盘(8)， 所述电磁线圈(7)环绕在电磁柱铁芯(6)的外周，所述电磁吸盘(8)经定位螺钉(8a)固定安装在电磁柱铁芯(6)与制动盘(2)之间。
6.根据权利要求5所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的电磁柱铁芯(6)和电磁吸盘(8)的中心穿设有调节螺栓(9)，所述制动盘( 经压力弹簧(91) 顶压活动套设在调节螺栓(9)上，调节螺栓(9)能螺旋调节压力弹簧(91)的预定压力。
7.根据权利要求6所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的制动盘(2)制有导向滑孔( )，且制动盘( 经导向滑孔Oa)与立柱端盖螺钉(4)滑动套装配合 ο
8.根据权利要求7所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的电机风扇连接突元(3 的装配通孔(33a)开有金属键键槽(33b)。
9.根据权利要求3所述的带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，其特征是所述的螺旋叶片(31)与环状圆盘面的螺旋倾角为75度。
专利摘要本实用新型公开了一种带有螺旋叶片风扇的电磁制动电机，包括与电机的后端盖固定连接的电磁制动器，电磁制动器滑动配装有制动盘，电机的旋转轴延伸出电机后端盖的外部，其旋转轴轴端固定套装有与旋转轴一体旋转的电机风扇，电机风扇至少制有两个带有螺旋倾角的螺旋叶片，螺旋叶片的一侧面连接有与旋转轴同轴心的环状圆盘，环状圆盘制有制动面，制动盘滑动与制动面摩擦制动相配合。本实用新型突破了传统定向思维，利用风扇的螺旋叶片作制动面，不仅具有良好的制动能力，而且还具有散热和降温的作用，集制动和降温双层功能于一体，能保证电机各部分处于安全的工作环境温度，提高了设备的使用寿命。
文档编号H02K7/10GK202167940SQ20112032427
公开日2012年3月14日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者张安琪 申请人:宁波市镇海电机厂