专利名称：一种新型串励式直流电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，具体说是一种新型串励式直流电动机。
背景技术：
传统的串励式直流电动机的电枢线圈都是采用圆形漆包线缠绕而成，圆形线圈在缠绕时排列不够密实，使电机的体积比较大，而且圆形线圈截面积较小、从而使电流较大时引起高温，造成转子线束烧坏的缺点。
发明内容为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种可以不增大电机体积，减少高温时电机烧坏的新型串励式直流电动机。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种新型串励式直流电动机，包括机壳、定子、转子以及其附属部件，所述转子由电枢绕组和电枢铁芯串联形成，其特殊之处在于所述电枢绕组的线圈采用扁铜漆包线绕制而成。本实用新型在原有技术基础上，将圆形铜漆包线改成扁的，以此来，增大截面积， 从而减少单位面积的电荷量，避免线圈因电流过大引起的高温烧坏现象。所述电枢绕组铁芯采用50W350高牌号硅钢片与50W1000分层叠压而成，高牌号的硅钢片产生磁感应强度高，在相同的磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料，但较高牌号的硅钢片价格相应较高，现采用的高含硅量电枢片与低含硅量电枢片分层叠压可有效的节约材料成本，实验证明铁芯采用50W350高牌号硅钢片与50W1000的比例为3 1时，效果最好。本实用新型串励式直流电动机的有益效果以克服由于转子电流大引起高温，造成转子线束烧坏的缺点，同时可提高制动转矩，使转速提高，提高电动机的工作效率，改善由机壳内环境所造成的不利因素，使电动机的性能进一步提高。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型转子的结构示意图；图中，1、机壳，2、定子、3、电枢铁芯，4、电枢绕组。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机壳1、定子2、转子以及其附属部件，所述转子由电枢绕组3和电枢铁芯4串联形成，其特征是所述电枢绕组3的线圈采用扁铜漆包线绕制而成，所述电枢铁芯4采用50W350高牌号硅钢片与50W1000分层叠压而成，所述电枢铁芯4采用50W350高牌号硅钢片与50W1000的比例为3:1。 本新型串励式直流电动机在制作时，电枢绕组的线圈采用扁铜漆包线，这样可以线圈的截面积增大，同时可以节省线圈的空间，从而使电机的体积减少，当空载时，如果每级磁通Φ保持不变，则电枢支路电动势E与转速η成正比；如果转速η保持不变则电枢支路电动势E与每级磁通Φ成正比，相应转速提高，同时高牌号的硅钢片产生磁感应强度高； 电枢铁芯4采用50W350高牌号硅钢片与50W1000分层叠压而成，在相同的磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器的铁芯时，体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等，但较高牌号的硅钢片价格相应较高，现采用的高含硅量电枢片与低含硅量电枢片分层叠压可有效的节约材料成本，实验证明当高含硅量电枢片和低含硅量电枢片3 1分层叠压所产生的磁感应强度与全部用高含硅量相差甚微，此时性价比最高。 本方案可以节约有效材料，缩小电机体积，减轻电动机重量。
权利要求1.一种新型串励式直流电动机，包括机壳(1)、定子O)、转子以及其附属部件，所述转子由电枢绕组C3)和电枢铁芯(4)串联形成，其特征是所述电枢绕组C3)的线圈采用扁铜漆包线绕制而成。
2.根据权利要求1所述的新型串励式直流电动机，其特征是所述电枢铁芯(4)采用 50W350高牌号硅钢片与50W1000分层叠压而成。
3.根据权利要求2所述的新型串励式直流电动机，其特征是所述电枢铁芯(4)采用 50W350高牌号硅钢片与50W1000的比例为3:1。
专利摘要本实用新型涉及一种电机，具体说是一种新型串励式直流电动机。该新型串励式直流电动机，包括机壳、定子、转子以及其附属部件，所述转子由电枢绕组和电枢铁芯串联形成，其特殊之处在于所述电枢绕组的线圈采用扁铜漆包线绕制而成。本实用新型串励式直流电动机的有益效果以克服由于转子电流大引起高温，造成转子线束烧坏的缺点，同时可提高制动转矩，使转速提高，提高电动机的工作效率，改善由机壳内环境所造成的不利因素，使电动机的性能进一步提高。
文档编号H02K3/04GK202218075SQ201120344098
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者刘成强, 刘立华, 周长波, 孙连雨, 邹代全, 韩真, 高峰 申请人:山东时风(集团)有限责任公司