专利名称：进风罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发电机组的静音罩壳，特别地涉及一种发电机组的静音罩壳的进风罩。
背景技术：
发电机组的重要用途之一就是作为工业设备的后备电源，广泛应用在工业生产的各个领域。但是，发电机组在工作时会产生大量的噪声。因此，通常发电机组都设有一个将发电机组的发电机和发动机等机械装置包覆起来的静音罩壳，该静音罩壳既可有效地消除发电机组工作时产生的噪声，又可保护静音罩壳内的发电机和发动机等重要装置工作时免受外界环境的影响，挡风挡雨。为了静音罩壳内的发电机和发动机等的工作需要，静音罩壳均设有一个作为进气口的进风罩。目前市场上的进风罩均采用百叶窗式的结构，此类普通的百叶窗式进风罩均未作任何的排水设计。雨水打在进风罩的叶片上时，顺着叶片留下来的雨水如果在机组运行过程中进入静音罩壳内，特别是发电机组运行时由于气流流动而导致雨水从进风罩的表面倒吸进静音罩壳内，这样会存在严重的安全隐患。一旦发生漏电事故将危及工作人员的生命安全，也会因电流的大幅度波动而损坏设备，而对要求持续运行才能得到成品的产品的质量造成严重不良影响。如中国专利文献CN201818962U (申请号为2010205548560)公开的一种发电机组静音罩以及中国专利文献CN2918755Y (申请号为2006200230930)公开的一种发电机组静音箱装置中，均采用了如上所述的百叶窗式进风罩。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有防雨设计的、雨水不易进入静音罩壳内的、使用时安全性较高的进风罩。实现本发明目的的技术方案是提供一种进风罩，包括按照从上至下的次序依次排布的6至20个叶片；各叶片沿后高前低的方式倾斜设置，且各叶片均相互间平行，各相邻的 2个叶片之间均形成一个气流通道；
上述进风罩还包括左基件、右基件、左导流件和右导流件；
各叶片是钢制的板状折弯一体件，叶片的各处板厚为I至4mm ;各叶片包括依次相连的前挡板、前下底板和基板，前挡板沿左右向铅垂设置；前下底板沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在前挡板的下侧；基板沿前后向倾斜设置，且由其下侧从后上方连接在前下底板的后侧；前下底板与基板之间的夹角α的大小为105°至135° ;依次连接的前挡板、前下底板和基板的下部构成积水槽；
左基件为板框状的开口向右的钢制一体件，左基件的各处板厚为I至4_ ;左基件包括左基板；左基件的左基板的前侧边沿处从下至上等间距地设有数量与叶片的数量相同的通孔，上下相邻的2个通孔的间距为a，a的大小为90至150mm ;通孔的大小与叶片的积水槽的左端口的大小相对应；右基件是与左基件相对称的板框状的开口向左的钢制一体件，包括右基板；右基件的右基板的板体上设有位于前侧边沿处的数量与叶片的数量相同的通孔；通孔的大小与叶片的积水槽的右端口的大小相对应；
左导流件是钢制板状折弯一体件，板厚为I至4_ ;左导流件由左挡板、顶板、后板、底板和连接板组成；左挡板沿前后向铅垂设置，其上端面高于左基件的左基板的最上方的通孔的上孔壁；顶板沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的上侧；底板沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的下侧；后板沿左右向铅垂设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的后侧；连接板沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板的右侧；左导流件由其顶板、底板和连接板各自的右侧面焊接在左基件的左基板上，且位于左基板的前部，从而由左导流件的左挡板、顶板、后板、底板以及左基件的左基板的前下部构成左导流槽；左基件的左基板的各通孔与左导流槽相通；
右导流件是与左导流件左右对称的钢制板状折弯一体件，由右挡板、顶板、后板、底板和连接板组成；右挡板沿前后向铅垂设置，其上端面高于右基件的右基板的最上方的通孔的上孔壁；顶板沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的上侧；底板沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在左挡板的下侧；后板沿左右向铅垂设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的后侧；连接板沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板的左侧；右导流件由其顶板、底板和连接板各自的左侧面焊接在右基件的右基板上，且位于右基板的前部，从而由右导流件的右挡板、顶板、后板、底板以及右基件的右基板的前下部构成右导流槽；右基件的右基板的各通孔与右导流槽相通；
各叶片由其左端固定连接在左基件上，且各叶片的积水槽的左端口与左基件的左基板的相应I个通孔在左右方向上贯通；各叶片由其右端固定连接在右基件上，且各叶片的积水槽的右端口与右基件的右基板的相应I个通孔在左右方向上贯通。上述叶片还包括后上底板和后挡板；后上底板沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在基板上侧；叶片的前挡板的上下向长度为10至40mm ;前下底板的前后向的长度 b为10至40mm;叶片的后挡板与前挡板相同；后挡板沿左右向铅垂设置，且由其上侧从下方连接在后上底板后侧；基板与后上底板之间的夹角β，β的角度大小与α相等；叶片的前下底板的左端设有一个由板体的前后向的中部向左延伸的作为搭接头的凸出部位，前下底板的右端也设有一个由板体的前后向的中部向右延伸的作为搭接头的凸出部位；2个搭接头的前后向长度为前下底板的前后向的长度b的2/3 ;叶片的基板是一块矩形板，从后上方至前下方的长度c为200至400mm ;叶片的后上底板的前后向的长度也为b ;依次连接的基板的上部、后上底板和后挡板则构成安装槽；
左基件包括从右方呈90°连接在左基板的后侧的后板；后板上从上至下等间距地设有数量与叶片的数量相同的开口向右的且在前后向上贯穿后板的板体的槽口，上下相邻2 个槽口之间的间距也为a ;左基件的后板上的处于最下方的槽口的下槽壁距离后板的下端面的长度为c*cos ( α-90° );右基件包括从左方呈90°连接在右基板的后侧的后板；后板的右侧边沿处设有数量与叶片的数量相同的开口向左的且在前后向上贯穿后板的板体的槽口 ；
各叶片的前下底板左端的搭接头分别从右向左伸入左基件的左基板的相应一个通孔中，并架在左基板的该通孔的下孔壁上，并且各叶片还由其后上底板从右向左插入左基件的后板的相应一个槽口中，且该后上底板由其下端面的左部边沿的后部架在该槽口的下槽壁上，各叶片的后挡板则由其前侧面的左端部位与左基件的后板的后侧面相接触；各叶片由其基板的左侧面焊接固定在左基件的左基板的右侧面上；
各叶片的前下底板右端的搭接头分别从左向右伸入右基件的右基板的相应一个通孔中，并架在右基板的该通孔的下孔壁上，并且各叶片还由其后上底板从左向右插入右基件的后板的相应一个槽口中，且该后上底板由其下端面的右部边沿的后部架在该槽口的下槽壁上，各叶片的后挡板由其前侧面的右端部位与右基件的后板的后侧面相接触；各叶片由其基板的右侧面焊接在右基件的右基板的左侧面上。上述左基件还包括分别从右方呈90°连接在左基板的前侧、上侧和下侧的前板、 顶板和底板；左基板呈矩形，其前后向长度为2b+c*sin ( α-90° );每个通孔的前后向长度为4b/3，上下向长度为叶片的前挡板的上下向的长度的2/3 ；
右基件还包括分别从左方呈90°连接在右基板的前侧、上侧和下侧的前板、顶板和底板。上述左基件的前板的上下向长度与左基板的上下向长度相对应，左右向长度为15 至25mm ;左基件的后板的上下向长度与左基板的上下向长度相对应，左右向长度为10至 25mm ;左基件的顶板的左右向长度为30至45mm，其板体上设有前后分布且贯通上下的2至 4个圆形的安装孔；左基件的底板的左右向长度为30至45mm，其板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个椭圆形的安装孔；右基件的顶板的板体上设有前后分布且贯通上下的2 至4个圆形的安装孔；右基件的底板的板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个椭圆形的安装孔。上述左基件的左基板在其板体的位于各通孔的后侧的部位上由下至上等间距地设有3至6个作为对准孔的通孔，上下相邻2个对准孔的间距为300至400mm ；
右基件12右基板在其板体的位于各通孔后侧部位上也设有3至6个对准孔；
左导流件的前后向长度为40至65mm ;顶板的左右向长度为20至40mm，前后向长度与左挡板的前后向长度相同；底板与顶板相同；后板的左右向长度与顶板的左右向长度相对应，上下向长度与左挡板的上下向长度相对应；连接板的上下向长度与后板的上下向长度相对应，前后向长度为20至35mm ;连接板的板体上由下至上等间距地设有数量与左基件上的对准孔的数量相同的对准孔，对准孔的大小及上下相邻2个对准孔之间的间距与左基件的左基板上的对准孔相对应；
右导流件的连接板的板体上由下至上等间距地设有数量与左基件上的对准孔的数量相同的对准孔。上述叶片的左右向长度为800至2000mm。上述各叶片相互间在上下方向上等间距设置，上下向的间距为a。本发明具有积极的效果(1)本发明的进风罩与普通的百叶窗式进风罩相比，叶片增加了积水槽，整体增加了导流件从而与左基板共同形成了导流槽，并且积水槽与导流槽相贯通。当雨水打在本发明的进风罩的叶片上时，雨水顺着叶片的基板的表面流下至积水槽内，流入积水槽的雨水流向积水槽的两侧然后流入左导流槽和右导流槽内，并顺着各导流槽下落至地面，防止了雨水流入应用本发明的进风罩的静音罩壳内，进而防止了发电机组运行时由于气流流动而导致雨水从进风罩的表面倒吸进静音罩壳内的现象的发生，从而保证了发电机组的安全运行，避免了漏电情况的发生，保证了工作人员的安全，也对产品的品质提供了有力的电力保障。(2)本发明的进风罩的叶片的基板与水平方向的夹角α、叶片的基板的宽度c、左基件的左基板上的通孔之间的间距a及使用叶片的数量均是经验数值，可根据不同地区的降雨量及风向等天气特性确定不同的上述4个数值，其中α的取值在105°至135°之间。 由叶片的基板与水平方向的夹角α和叶片的基板的宽度c可得到左基件的左基板的前后向长度为2b+c*sin (α-90° )以及左基件的后板上处于最下方的槽口的下槽壁距离后板的下端面的长度为c*C0S (α-90° )，结构巧妙，且可根据不同地区的降雨量及风向等天气特性做适应性的调整，因地制宜，针对性较强。
图I为本发明的一种结构示意图2为从图I的左前上方观察时的一种立体结构示意图3为图I的A-A面剂视图4为图3的G处放大示意图5为图2的H处放大示意图6为从图I的右方观察时图I中的左基件的右视示意图7为从图6的的左前上方观察时左基件的立体示意图8为从图6的上方观察时左基件的俯视放大不意图9为图I中的叶片的结构不意图10为从图9的左方观察时叶片的左视放大不意图11为从图9的右后方观察时叶片的立体不意图12为从图I的左方观察时其中的左导流件的结构示意图13为图2中的左导流件的立体示意图14为从图12的上方观察时左导流件的俯视放大示意图15为从图I的右方观察时其中的左导流件的结构示意图16为图2中的右基件的立体不意图17为从图I的右后上方观察时的一种立体结构示意图。上述附图中的标记如下
左基件1，左基板11，通孔11-1，对准孔11-2，前板12，顶板13，安装孔13-1，后板14， 槽口 14-1，底板15，安装孔15-1，
右基件2，右基板21，通孔21-1，对准孔21-2，前板22，顶板23，安装孔23-1，后板24， 槽口 24-1，底板25，安装孔25-1，
叶片3，前挡板31，前下底板32，搭接头32-1，基板33，后上底板34，后挡板35，积水槽 36，安装槽37，
左导流件4，左挡板41，顶板42，后板43，底板44，连接板45，对准孔45_1，
右导流件5，右挡板51，顶板52，后板53，底板54，连接板55，对准孔55_1，
左导流槽61，右导流槽62。
具体实施例方式本发明在进行方位描述时，以图I所示方位进行描述，图中的上下左右方位在描述中也是上下左右，图中图面所朝的方位为前方，背离图面的方位为后方。(实施例I)
见图I至图3及图17，本实施例的进风罩包括左基件I、右基件2、叶片3、左导流件4 和右导流件5。叶片3有10个，相互间在上下方向上等间距设置，且各叶片3由其左端固定连接在左基件I上，由其右端固定连接在右基件2上。左导流件4固定连接在左基件I上， 右导流件5固定连接在右基件2上。见图6至8，左基件I为板框状的开口向右的钢制一体件，由一块切割好的钢板在四周折弯制成，板厚2mm。左基件I由左基板11和分别从右方呈90°连接在左基板11的前侧、上侧、后侧和下侧的前板12、顶板13、后板14和底板15组成。左基件I的左基板11 呈矩形，其前后向长度为208mm,上下向长度为1558mm ;左基板11的前侧边沿处从下至上等间距地设有10个通孔11-1，上下相邻的2个通孔11-1的间距a为138mm，每个通孔11-1 的前后向长度为23. 7mm，上下向长度为10mm。左基板11在其板体的位于各通孔11_1的后侧的部位上由下至上等间距地设有4个作为对准孔11-2的通孔，上下相邻2个对准孔11-2 的间距为400mm。左基件I的前板12的上下向长度与左基板11的上下向长度相对应，左右向长度为20mm。左基件I的后板14的上下向长度与左基板11的上下向长度相对应，左右向长度为15mm，且后板14上从上至下等间距地设有10个开口向右的且在前后向上贯穿后板14的板体的槽口 14-1，上下相邻2个槽口 14-1之间的间距为138mm，槽口 14_1的开口的宽度(开口的上下向的距离)为4mm ;处于最上方的槽口 14-1的上槽壁距离后板14的上端面15mm。左基件I的顶板13的左右向长度为34mm，其板体上设有前后分布且贯通上下的2个圆形的安装孔13-1。左基件I的底板15的左右向长度为34_，其板体上设有前后分布且贯通上下的2个椭圆形的安装孔15-1。见图I至图3及图16，右基件2是与左基件I相对称的板框状的开口向左的钢制一体件，由右基板21和分别从左方呈90°连接在右基板21的前侧、上侧、后侧和下侧的前板22、顶板23、后板24和底板25组成。右基件2的右基板21的板体上设有位于前侧边沿处的10个通孔21-1以及位于该10个通孔21-1后侧的4个对准孔21_2。右基件2的后板 24的右侧边沿处设有10个开口向左的且在前后向上右右贯穿后板24的板体的槽口 24-1。 右基件2的顶板23的板体上设有前后分布且贯通上下的2个圆形的安装孔23-1。右基件 2的底板25的板体上设有前后分布且贯通上下的2个椭圆形的安装孔25-1。见图9至11，10个叶片按照所处的上下位置的不同按照从上至下的次序依次称为第I叶片、第2叶片直至第10叶片。各叶片3是钢制的板状折弯一体件，板厚2mm。各叶片 3均由前挡板31、前下底板32、基板33，后上底板34和后挡板35依次相连而构成。前挡板 31沿左右向铅垂设置；前下底板32沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在前挡板31 的下侧；基板33沿前后向倾斜设置，且由其下侧从后上方连接在前下底板32的后侧；后上底板34沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在基板33上侧；后挡板35沿左右向铅垂设置，且由其上侧从下方连接在后上底板34后侧；前下底板32与基板33之间的夹角α 相等于基板33与后上底板34之间的夹角β，α与β均为120°。上述依次连接的前挡板31、前下底板32和基板33的下部构成积水槽36。上述依次连接的基板33的上部、后上底板34和后挡板35则构成安装槽37。见图2、图3、图5、图9、图10及图11，叶片3的前挡板31是一块矩形板，其左右向的长度为1244mm,上下向的长度为15mm。前下底板32总体呈矩形，其左右向的长度与前挡板31相同，前后向的长度b为 17. 75mm。前下底板32的左端设有一个由板体的前后向的中部向左延伸的作为搭接头32_1 的凸出部位，前下底板32的右端也设有一个由板体的前后向的中部向右延伸的作为搭接头32-1的凸出部位。2个搭接头32-1的前后向长度为前下底板32的前后向的长度b的 2/3，左右向长度为3mm。且左基件I的左基板11的每个通孔11_1的前后向长度为4b/3， 每个通孔11-1的上下向长度为叶片3的前挡板31的上下向的长度的2/3。叶片3的后挡板35与前挡板31相同。叶片3的基板33是一块矩形板，其左右向的长度与前挡板31相同，从后上方至前下方的长度(也即基板33的宽度)c为345mm。叶片3的后上底板34是一块矩形板，其左右向的长度与前挡板31相同，前后向的长度也为b，其数值是17. 75mm。见图12至14，左导流件4是钢制板状折弯一体件，板厚2_。左导流件4由左挡板41、顶板42、后板43、底板44和连接板45组成。左挡板41沿前后向铅垂设置；顶板42 沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板41的上侧；底板44沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板41的下侧；后板43沿左右向铅垂设置，且由其左侧从右方连接在左挡板41的后侧；连接板45沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板 43的右侧。左导流件4的左挡板41的上下向的长度为1302mm，前后向长度为50mm。顶板42 的左右向长度为30mm，前后向长度与左挡板41的前后向长度相同；底板44与顶板42相同。 后板43的左右向长度与顶板42的左右向长度相对应，上下向长度与左挡板41的上下向长度相对应。连接板45的上下向长度与后板43的上下向长度相对应，前后向长度为25mm。 连接板45的板体上由下至上等间距地设有4个对准孔45-1，对准孔45-1的大小及上下相邻2个对准孔45-1之间的间距与左基件I的左基板11上的对准孔11-2相对应。见图I至图3及图15，右导流件5是与左导流件4对称的钢制板状折弯一体件，由右挡板51、顶板52、后板53、底板54和连接板55组成。右挡板51沿前后向铅垂设置；顶板52沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在右挡板51的上侧；底板54沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在左挡板41的下侧；后板53沿左右向铅垂设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的后侧；连接板55沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板53的左侧。连接板55的板体上由下至上等间距地设有4个对准孔55-1。见图I至图5及图17，将左导流件4由其顶板42、底板44和连接板45各自的右侧面紧贴至左基件I的左基板11的左侧面上，且由左导流件4的连接板45上的4个对准孔45-1分别与左基件I的左基板11上的相应一个对准孔11-2对准，并且左导流件4焊接在左基板11上，且位于左基件I的左基板11的前部，从而由左导流件4的左挡板41、顶板 42、后板43、底板44以及左基件I的左基板11的前下部构成左导流槽61。右导流件5由其顶板52、底板54和连接板55各自的左侧面紧贴至右基件2的右基板的右侧面上，且由右导流件5的连接板上的4个对准孔55-1分别与右基件2的右基板21上的相应一个对准孔21-2对准，并且右导流件5焊接在右基板21上，且位于右基件2的右基板21的前部，从而由右导流件5的右挡板51、顶板52、后板53、底板54以及右基件2 的右基板21的前下部构成右导流槽62。第I叶片3由其前下底板32左端的搭接头32-1从右向左伸入左基件I的左基板 11上从上往下数的第I个通孔11-1中，并架在左基板11在第I个通孔11-1的下孔壁上， 并且第I叶片3还由其后上底板34从右向左插入左基件I的后板14的从上往下数的第I 个槽口 14-1中，且该后上底板34由其下端面的左部边沿的后部架在该第I个槽口 14-1的下槽壁上，第I叶片3的后挡板35则由其前侧面的左端部位与左基件I的后板14的后侧面相接触；第I叶片3由其基板33的左侧面焊接固定在左基件I的左基板11的右侧面上， 从而使得第I叶片3的左侧部位固定连接在左基件I上。通过如上的方式，将剩下的第2至第10共9个叶片3的左侧部位分别依次固定连接在左基件I上。其中，该9个叶片3的各叶片3的前下底板32左端的搭接头32-1分别从右向左伸入左基件I的左基板11的相应一个通孔11-1中，并架在左基板11的该通孔11-1 的下孔壁上，并且各叶片3还由其后上底板34从右向左插入左基件I的后板14的相应一个槽口 14-1中，且该后上底板34由其下端面的左部边沿的后部架在该槽口 14-1的下槽壁上，各叶片3的后挡板35则由其前侧面的左端部位与左基件I的后板14的后侧面相接触； 各叶片3由其基板33的左侧面焊接固定在左基件I的左基板11的右侧面上，从而使得第 2至第10共9个叶片3的左侧部位固定连接在左基件I上。右基件2由其右基板21的10个通孔21-1的每个从右向左套在10个叶片3中的相应一个叶片3的右端的搭接头32-1上，且使得各叶片3的右端的搭接头32-1架在右基板21的该通孔21-1的下孔壁上，并且各叶片3还由其后上底板34从左向右插入右基件2 的后板24的相应一个槽口 24-1中，且该后上底板34由其下端面的右部边沿的后部架在该槽口 24-1的下槽壁上，各叶片3的后挡板35由其前侧面的右端部位与右基件2的后板24 的后侧面相接触；各叶片3由其基板33的右侧面焊接在右基件2的右基板21的左侧面上， 从而使得第I至第10共10个叶片3的右侧部位固定连接在右基件2上。本实施例的进风罩安装时，由其左基件I的顶板13上的安装孔13-1、底板15上的安装孔15-1以及右基件2的顶板23上的安装孔23-1、底板25上的安装孔25_1分别通过紧固件安装在静音罩壳上。使用时，当雨水打在本实施例的进风罩上时，一般是直接打在各叶片3的基板33上，然后顺着各叶片3的基板33的表面流下至叶片3的积水槽36内。流入积水槽36的雨水流向积水槽36的两侧，从而流入左导流件4的左导流槽61和右导流件 5的右导流槽62内，并顺着左导流槽61和右导流槽62向下落至地面。叶片3的基板33与水平面的夹角的钝角α、叶片3的基板33的宽度C、左基件I 的左基板11上的通孔11-1之间的间距a以及使用叶片3的数量均是经验数值，根据不同地区的降雨量及风向等天气特性确定不同的上述4个数值，其中α的取值在105°至135° 之间。由叶片3的基板33与水平面的夹角的钝角α、前下底板32的前后向的长度b和叶片3的基板33的宽度c可得到左基件I的左基板11的前后向长度，该长度的算式为2b+c*sin( α-90° )，左基板11的前后向长度也是叶片3的基板33的前后向的长度，左基件I的后板14上处于最下方的槽口 14-1的下槽壁距离后板14的下端面的长度为c*cos(α -90。)。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种进风罩，包括按照从上至下的次序依次排布的6至20个叶片(3);各叶片(3)沿后高前低的方式倾斜设置，且各叶片(3)均相互间平行，各相邻的2个叶片(3)之间均形成一个气流通道(7);其特征在于还包括左基件(I )、右基件(2)、左导流件(4)和右导流件(5);各叶片(3)是钢制的板状折弯一体件，叶片(3)的各处板厚为I至4mm;各叶片(3)包括依次相连的前挡板(31)、前下底板(32 )和基板(33 )，前挡板(31)沿左右向铅垂设置；前下底板(32)沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在前挡板(31)的下侧；基板(33)沿前后向倾斜设置，且由其下侧从后上方连接在前下底板(32)的后侧；前下底板(32)与基板(33)之间的夹角α的大小为105°至135° ;依次连接的前挡板(31)、前下底板(32)和基板(33)的下部构成积水槽(36)；左基件(I)为板框状的开口向右的钢制一体件，左基件(I)的各处板厚为I至4mm;左基件(I)包括左基板(11);左基件(I)的左基板(11)的前侧边沿处从下至上等间距地设有数量与叶片(3)的数量相同的通孔(11-1)，上下相邻的2个通孔(11-1)的间距为a，a的大小为90至150mm ;通孔(11_1)的大小与叶片(3)的积水槽(36)的左端口的大小相对应； 右基件(2)是与左基件(I)相对称的板框状的开口向左的钢制一体件，包括右基板(21);右基件(2)的右基板(21)的板体上设有位于前侧边沿处的数量与叶片(3)的数量相同的通孔(21-1);通孔(21-1)的大小与叶片(3)的积水槽(36)的右端口的大小相对应； 左导流件(4)是钢制板状折弯一体件，板厚为I至4_ ;左导流件(4)由左挡板(41)、 顶板(42)、后板(43)、底板(44)和连接板(45)组成；左挡板(41)沿前后向铅垂设置，其上端面高于左基件(I)的左基板(11)的最上方的通孔(11-1)的上孔壁；顶板(42)沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板(41)的上侧；底板(44)沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板(41)的下侧；后板(43)沿左右向铅垂设置，且由其左侧从右方连接在左挡板(41)的后侧；连接板(45)沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板(43)的右侧；左导流件(4)由其顶板(42)、底板(44)和连接板(45)各自的右侧面焊接在左基件(I)的左基板(11)上，且位于左基板(11)的前部，从而由左导流件(4)的左挡板(41)、顶板(42)、后板(43)、底板(44)以及左基件(I)的左基板(11)的前下部构成左导流槽(61);左基件(I)的左基板(11)的各通孔(11-1)与左导流槽(61)相通；右导流件(5)是与左导流件(4)左右对称的钢制板状折弯一体件，由右挡板(51)、顶板(52)、后板(53)、底板(54)和连接板(55)组成；右挡板(51)沿前后向铅垂设置,其上端面高于右基件(2)的右基板(21)的最上方的通孔(21-1)的上孔壁；顶板(52)沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在右挡板(51)的上侧；底板(54)沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在左挡板(41)的下侧；后板(53)沿左右向铅垂设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的后侧；连接板(55)沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板(53) 的左侧；右导流件(5)由其顶板(52)、底板(54)和连接板(55)各自的左侧面焊接在右基件(2)的右基板(21)上，且位于右基板(21)的前部，从而由右导流件(5)的右挡板(51)、顶板(52)、后板(53)、底板(54)以及右基件(2)的右基板(21)的前下部构成右导流槽(62);右基件(2)的右基板(21)的各通孔(21-1)与右导流槽(62)相通；各叶片(3)由其左端固定连接在左基件(I)上，且各叶片(3)的积水槽(36)的左端口与左基件(I)的左基板(11)的相应I个通孔(11-1)在左右方向上贯通；各叶片(3)由其右端固定连接在右基件(2)上，且各叶片(3)的积水槽(36)的右端口与右基件(2)的右基板(21)的相应I个通孔(21-1)在左右方向上贯通。
2.根据权利要求I所述的进风罩，其特征在于叶片(3)还包括后上底板(34)和后挡板(35);后上底板(34)沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在基板(33)上侧；叶片(3)的前挡板(31)的上下向长度为10至40mm ;前下底板(32)的前后向的长度b为10至 40mm ;叶片(3)的后挡板(35)与前挡板(31)相同；后挡板(35)沿左右向铅垂设置，且由其上侧从下方连接在后上底板(34)后侧；基板(33)与后上底板(34)之间的夹角β，β的角度大小与α相等；叶片(3)的前下底板(32)的左端设有一个由板体的前后向的中部向左延伸的作为搭接头(32-1)的凸出部位，前下底板(32)的右端也设有一个由板体的前后向的中部向右延伸的作为搭接头(32-1)的凸出部位；2个搭接头(32-1)的前后向长度为前下底板(32)的前后向的长度b的2/3 ;叶片(3)的基板(33)是一块矩形板，从后上方至前下方的长度c为200至400mm ;叶片(3)的后上底板(34)的前后向的长度也为b ;依次连接的基板(33)的上部、后上底板(34)和后挡板(35)则构成安装槽(37)；左基件(I)包括从右方呈90°连接在左基板(11)的后侧的后板(14);后板(14)上从上至下等间距地设有数量与叶片(3)的数量相同的开口向右的且在前后向上贯穿后板(14)的板体的槽口( 14-1 )，上下相邻2个槽口( 14-1)之间的间距也为a ;左基件(I)的后板(14)上的处于最下方的槽口( 14-1)的下槽壁距离后板(14)的下端面的长度为c*c0s (α -90° )；右基件(2)包括从左方呈90°连接在右基板(21)的后侧的后板(24);后板 (24)的右侧边沿处设有数量与叶片(3)的数量相同的开口向左的且在前后向上贯穿后板(24)的板体的槽口 (24-1)；各叶片(3)的前下底板(32)左端的搭接头(32-1)分别从右向左伸入左基件(I)的左基板(11)的相应一个通孔(11-1)中，并架在左基板(11)的该通孔(11-1)的下孔壁上，并且各叶片(3)还由其后上底板(34)从右向左插入左基件(I)的后板(14)的相应个槽口 (14-1)中，且该后上底板(34)由其下端面的左部边沿的后部架在该槽口(14-1)的下槽壁上，各叶片(3)的后挡板(35)则由其前侧面的左端部位与左基件(I)的后板(14)的后侧面相接触；各叶片(3)由其基板(33)的左侧面焊接固定在左基件(I)的左基板(11)的右侧面上；各叶片(3)的前下底板(32)右端的搭接头(32-1)分别从左向右伸入右基件(2)的右基板(21)的相应一个通孔(21-1)中，并架在右基板(21)的该通孔(21-1)的下孔壁上，并且各叶片(3)还由其后上底板(34)从左向右插入右基件(2)的后板(24)的相应一个槽口 (24-1)中，且该后上底板(34)由其下端面的右部边沿的后部架在该槽口(24-1)的下槽壁上，各叶片(3)的后挡板(35)由其前侧面的右端部位与右基件(2)的后板(24)的后侧面相接触；各叶片(3)由其基板(33)的右侧面焊接在右基件(2)的右基板(21)的左侧面上。
3.根据权利要求2所述的进风罩，其特征在于左基件(I)还包括分别从右方呈90° 连接在左基板(11)的前侧、上侧和下侧的前板(12 )、顶板(13 )和底板(15 );左基板(11)呈矩形，其前后向长度为2b+c*sin ( α -90° )；每个通孔(11-1)的前后向长度为4b/3,上下向长度为叶片(3)的前挡板(31)的上下向的长度的2/3 ；右基件(2)还包括分别从左方呈90°连接在右基板(21)的前侧、上侧和下侧的前板(22)、顶板(23)和底板(25)。
4.根据权利要求3所述的进风罩，其特征在于左基件(I)的前板(12)的上下向长度与左基板(11)的上下向长度相对应，左右向长度为15至25mm ;左基件(I)的后板(14)的上下向长度与左基板(11)的上下向长度相对应，左右向长度为10至25mm ;左基件(I)的顶板(13)的左右向长度为30至45mm，其板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个圆形的安装孔(13-1);左基件(I)的底板(15 )的左右向长度为30至45mm，其板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个椭圆形的安装孔(15-1);右基件(2)的顶板(23)的板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个圆形的安装孔(23-1);右基件(2)的底板(25)的板体上设有前后分布且贯通上下的2至4个椭圆形的安装孔(25-1)。
5.根据权利要求I至4之一所述的进风罩，其特征在于左基件(I)的左基板(11)在其板体的位于各通孔(ll-ι)的后侧的部位上由下至上等间距地设有3至6个作为对准孔 (11-2)的通孔，上下相邻2个对准孔(11-2)的间距为300至400_ ；右基件12右基板(21)在其板体的位于各通孔(21-1)后侧部位上也设有3至6个对准孔(21-2)；左导流件(4)的前后向长度为40至65mm ;顶板(42)的左右向长度为20至40mm，前后向长度与左挡板(41)的前后向长度相同；底板(44)与顶板(42)相同；后板(43)的左右向长度与顶板(42)的左右向长度相对应，上下向长度与左挡板(41)的上下向长度相对应；连接板(45)的上下向长度与后板(43)的上下向长度相对应，前后向长度为20至35mm ;连接板(45)的板体上由下至上等间距地设有数量与左基件(I)上的对准孔(11-2)的数量相同的对准孔(45-1)，对准孔(45-1)的大小及上下相邻2个对准孔(45-1)之间的间距与左基件(I)的左基板(11) ±的对准孔(11-2)相对应；右导流件(5)的连接板(55)的板体上由下至上等间距地设有数量与左基件(I)上的对准孔(I 1-2)的数量相同的对准孔(55-1)。
6.根据权利要求5所述的进风罩，其特征在于叶片(3)的左右向长度为800至 2000mmo
7.根据权利要求I至4之一所述的进风罩，其特征在于各叶片(3)相互间在上下方向上等间距设置，上下向的间距为a。
全文摘要
本发明涉及一种进风罩，包括左基件、右基件、左导流件、右导流件和6至20个叶片。左导流件由其右侧面焊接在左基板上，且位于左基件的左基板的前部，从而由左导流件与左基板的前下部构成左导流槽。右导流件由其左侧面焊接在右基板上，且位于右基件的右基板的前部，从而由右导流件及右基件的右基板的前下部构成右导流槽。各叶片相互间在上下方向上平行设置，且各叶片由其左端固定连接在左基件上，且各叶片的积水槽的左端口与左基件的左基板的相应1个通孔在左右方向上贯通；各叶片由其右端固定连接在右基件上，且各叶片的积水槽的右端口与右基件的右基板的相应1个通孔对准在左右方向上贯通。该进风罩使得雨水不易进入静音罩壳内。
文档编号H02K5/20GK102611236SQ20121005945
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者陈国平 申请人:雅柯斯电力科技(中国)有限公司