专利名称：与kb型材配套使用的g型梁的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造高低压电气箱柜所使用的G型梁。
背景技术：
高低压电气箱柜通常采用框架式组装结构，其框架主要由相互配合使用的KB型材和G型梁构成。目前常用的G型梁的结构包括G型横梁本体，G型横梁本体的两端分别设置有矩形的端板，端板的四边均分别与G型横梁本体的端部焊接固定。G型横梁本体，顾名思义其横截面呈G型，G型横梁本体包括由整块钢板弯折而成的底板、第一侧板、第二侧板和顶板，其中第一侧板和第二侧板分别固定连接于底板上的纵向两侧，且第一侧板的高度低于第二侧板，顶板位于底板的上方、且其宽度小于底板的宽度，顶板与第二侧板纵向相连。在G型横梁本体与两端板焊接完成后，还需要对其进行补充镀锌处理，才能制作成满足 使用要求的G型梁。上述结构的G型梁在制作过程中需要对端板进行焊接，且由于工艺要求必须在端板的焊接完成后才能对其进行电镀，因此上述结构的G型梁制作时间长、制作效率低、制作成本高，而且电镀工艺对环境污染严重，能耗较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作方便、制作时间短、制作成本低、无须补充电镀的与KB型材配套使用的G型梁。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是与KB型材配套使用的G型梁，包括G型横梁本体，G型横梁本体的两端分别设置有端板，两端的端板上均设置有连接板；所述的端板及连接板的结构形式为G型横梁本体的底板两端的端部分别向上弯折至竖直方向形成端板、然后再分别继续向G型横梁本体内侧沿底板平行方向弯折形成连接板；两端的连接板均位于G型横梁本体的顶板的下方，两端的连接板分别与顶板通过螺钉固定连接。本发明的优点是由于G型横梁本体两端的端板上均设置了连接板，连接板与顶板采用螺钉固定连接，且端板与连接板均由G型横梁本体的底板弯折而成，这种结构在保证了 G型梁强度的同时，制作过程中避免了焊接，同时也就不用进行补充电镀，大大减少了制作时间，提高了制作效率，降低了制作成本，更不会对环境造成电镀污染，且减少了能耗。
图I是本发明所述的与KB型材配套使用的G型梁的结构示意图。图2是图I的左视方向结构示意图。图3是图I的俯视方向结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。如图I、图2、图3所示，与KB型材配套使用的G型梁，包括G型横梁本体1，G型横梁I本体的两端分别设置有端板2，两端的端板2上均设置有连接板3 ;所述端板2与连接板3的结构形式为G型横梁本体I的底板12两端的端部分别向上弯折至竖直方向形成端板2、然后再分别继续向G型横梁本体I内侧的沿底板平行方向弯折形成连接板3 ;两端的连接板3均位于G型横梁本体I的顶板13的下方，两端的连接板3分别与顶板13之间通过螺钉4固定连接。为了加工工艺的要求，可将位于顶板13外的连接板3剪切掉一部分，如图3所示，本实施例中将突出在顶板13外的连接板3剪切成了梯形形状，实际操作过程中，剪切只要满足留有足够的加工空隙和端板2的稳定性的要求即可。 本发明的优点是由于G型横梁本体I两端的端板2上均设置了连接板3，连接板3与顶板13之间采用螺钉4固定连接，且两端的端板2与连接板3均由G型横梁本体I的
底板12弯折而成，即端板2、连接板3与G型横梁本体I为一体式的结构，较传统的G型梁t匕，本发明所述的G型梁结构在保证了强度的同时，在制作时避免了焊接，因而也就不用进行补充电镀，这样大大减少了制作时间，提高了制作效率，降低了制作成本；更不会对环境造成电镀污染，且能减少能耗。
权利要求
1.与KB型材配套使用的G型梁，包括G型横梁本体，G型横梁本体的两端分别设置有端板，其特征在于两端的端板上均设置有连接板；所述的端板及连接板的结构形式为G型横梁本体的底板两端的端部分别向上弯折至竖直方向形成端板、然后再分别继续向G型横梁本体内侧沿底板平行方向弯折形成连接板；两端的连接板均位于G型横梁本体的顶板的下方，两端的连接板分别与顶板通过螺钉固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种与KB型材配套使用的G型梁，包括G型横梁本体，G型横梁本体的两端分别设置有端板，两端的端板上均设置有连接板；所述的端板及连接板的结构形式为G型横梁本体的底板两端的端部分别向上弯折至竖直方向形成端板、然后再分别继续向G型横梁本体内侧沿底板平行方向弯折形成连接板；两端的连接板均位于G型横梁本体的顶板的下方，两端的连接板分别与顶板通过螺钉固定连接。本发明的优点是制作时间减少，制作效率高，制作成本低，不会对环境造成电镀污染。
文档编号H02B1/01GK102738712SQ20121022638
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者巫珏 申请人:江苏天港箱柜有限公司