专利名称：主轴电机及包括该主轴电机的硬盘驱动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主轴电机及包括该主轴电机的硬盘驱动器。
背景技术：
作为信息存储装置的硬盘驱动器(HDD)利用读/写头读取存储在磁盘上的数据或将数据写入磁盘。硬盘驱动器需要一种能够驱动磁盘的磁盘驱动装置。在所述磁盘驱动装置中，使用小的主轴电机。该小尺寸主轴电机使用液体动力轴承组件。在作为液体动力轴承组件的旋转构件的轴与作为液体动力轴承组件的固定组件的套筒之间设置有润滑流体，从而轴由在润滑流体中产生的压力来支撑。另外，与轴一起旋转并且记录磁盘安装在其上的转子毂可以设置在轴的上部上，转子毂固定地结合到轴的上部并且具有沿基于轴的径向延伸的盘的形状。因此，润滑流体还可以置于套筒的上表面与转子毂之间。根据现有技术，在制造设置在硬盘驱动器中的基座时，已经使用一种压铸铝(Al)并且随后去除由于压铸工艺产生的毛刺等的后处理方案。然而，在根据现有技术的压铸方案中，因为执行将熔融态的铝(Al)注入到模具以成型的工艺，所以需要较高的温度和较大的压力，从而在所述工艺中可能需要大量能量并且加工时间和成本会增加。因此，为了解决压铸工艺的问题，已经在尝试通过诸如压力加工等的塑性加工工艺来制造基座。然而，在通过压力加工制造基座的情况下，因为基座可以具有均匀的厚度，所以在将芯结合到基座时会产生下述问题。S卩，在基座以压铸工艺制造的情况下，基座可以设置有台阶，以在其上安装芯。然而，在通过挤压具有均匀厚度的板材来制造基座的情况下，因为基座的厚度是均匀的，所以难以在基座上形成芯安装部。另外，根据现有技术通过压铸工艺制造的基座通常由非磁性材料形成。在定子芯设置在芯安装部(芯安装部设置在基座上)上的情况下，磁通量不能平稳流动，从而毂的旋转力可能不充足。第2007-198555号日本专利特许公开公开了一种压铸基座，该压铸基座设置有台阶，以在台阶上安装芯。
发明内容
本发明的一方面提供一种主轴电机，所述主轴电机包括通过塑性加工(诸如压力加工等)制造的基座，并且具有稳固地并且容易地安装在保持器上的芯，从而能够允许磁通量平稳地流动。根据本发明的一方面，提供一种主轴电机，所述主轴电机包括轴；套筒,套筒利用流体动压可旋转地支撑轴；保持器，设置在套筒的外部并且至少部分地由磁性材料形成；定子芯，安装在保持器的外表面上；基座构件，基座构件包括沿轴向向上突出并且被固定到保持器的安装部。安装部可以安装在套筒与保持器之间。安装部可以沿径向结合到保持器的外表面。主轴电机还可以包括置于套筒与保持器之间的连接部。连接部可以与套筒和保持器中的至少一个一体地形成。保持器可以具有从保持器向外突出的芯安装部，芯安装部可以将定子芯安装在芯安装部上。定子芯的上表面或下表面可以结合到芯安装部。安装部可以具有与芯安装部的高度相同的高度，定子芯的下表面可以同时地结合到安装部和芯安装部。主轴电机还可以包括结合到轴上端的转子毂，其中，转子毂包括主壁部，主壁部沿轴向向下延伸并且具有与套筒的外表面的至少一部分面对的内表面和与保持器的内表面的至少一部分面对的外表面。主壁部的外表面和保持器的内表面可以形成迷宫式密封。基座构件可以通过对轧制钢片执行塑性加工而形成。保持器可以完全由磁性材料形成。保持器可以通过给非磁性金属镀覆或涂覆磁性金属而形成。保持器可以通过对磁性金属执行耐腐蚀涂覆或喷涂而形成。根据本发明的另一方面，提供一种硬盘驱动器，所述硬盘驱动器包括如上所述的主轴电机，由通过基板施加电力使磁盘旋转；磁头，将数据写入磁盘以及从磁盘读取数据；头移动部，将磁头移动到磁盘上的预定的位置。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中图I和图2是示出根据本发明实施例的主轴电机的截面图； 图3和图4是示出图I和图2的实施例中的保持器的变型示例的立体图；图5到图7是示出根据本发明实施例的主轴电机的截面图；图8是根据本发明的实施例的使用主轴电机的磁盘驱动装置的截面图。
具体实施例方式将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，本领域的及理解本发明的技术人员可通过增加、修改及去除相同精神内的部件，容易地实现包括在本发明的精神内的其他实施例或效果略差的发明，而这些被解释为包括在本发明的精神内。此外，当确定对与本发明相关的公知技术的详细描述会使本发明的主旨变得模糊时，将省略对所述公知技术的详细描述。图I是示出根据本发明实施例的主轴电机的截面图。参照图I，根据本发明实施例的主轴电机100可包括液体动力轴承组件110，液体动力轴承组件110包括轴111、套筒112、转子毂121、限位器Illa以及盖构件115 ;转子120，转子120包括转子毂121 ;定子130，定子130包括芯131，线圈132围绕芯131缠绕。液体动力轴承组件110可包括转子毂121。这里，转子毂121可以是构成液体动力轴承组件Iio同时构成转子120 (稍后描述)的组件。另外，旋转构件组件可以包括轴111和安装在轴111上的转子毂121。将首先限定针对方向的术语。如图I所示，轴向指的是基于轴111的竖直方向，外径方向指的是基于轴111朝向转子毂121的外边缘的方向，内径方向指的是基于转子毂121的外边缘朝向轴111的中央的方向。此外，在下面的描述中，旋转构件可以包括轴111、包括转子毂121的转子120、安装在转子120上的磁体125等，而固定构件可以包括除了旋转构件之外并且被相对地固定到旋转构件的构件(诸如套筒112、保持器114、定子130、基座构件133等)。另外，润滑流体的界面与外部之间的连通路径指的是将润滑流体的界面连接到主轴电机的外部的路径，并且可以通过该路径引入和排出空气。套筒112可以支撑轴111，从而轴111的上端沿轴向向上突出。套筒112可以通过锻造Cu或Al或者烧结Cu-Fe基合金粉末或不锈钢基(SUS-based)粉末来形成。然而，套筒不限于通过上面提到的方法制造，并且可以通过各种方法制造。这里，轴111可以插入到套筒112的轴孔中，以在其间具有微小间隙，从而形成轴承间隙C。轴承间隙C可以填充润滑流体(下文中，“润滑流体”和“油”可交换使用)。轴111的外径和套筒112的内径中的至少一个可以设置有上径向动压槽和下径向动压槽112a。在转子120旋转时，径向轴承可以由径向动压槽112a产生，因此转子可以平稳地旋转。根据本发明实施例的主轴电机100可以使用流体轴承并且通常包括用于稳定旋转的一对上径向动压槽和下径向动压槽，从而两个液体动力轴承可以在电机被驱动时形成。S卩，径向动压槽112a可以在轴111旋转时产生流体动压，从而轴111可以在轴与套筒112以预定间隙分开的状态下平稳旋转，从而用作轴承。然而，径向动压槽112a不限于形成在如上面描述的套筒112的内侧，而是还可以形成在轴111的外径表面中。另外，径向动压槽112a的数量不被具体地限制。这里，径向动压槽112a可以具有人字形、螺线形和螺旋形中的任意一种。然而，径向动压槽112a可以具有任意形状，只要它能够产生径向动压即可。套筒112可以设置有循环孔112c，循环孔112c允许其上部和下部彼此连通。循环孔112c可以将润滑流体的压力分散在液体动力轴承组件110的内部中，以使压力平衡，并且允许存在于液体动力轴承组件110的内部中的气泡等移动，以通过循环被排出。
这里，轴111可以包括设置在其下端部上并且沿外径方向突出的限位器111a，限位器Illa可以被套筒112的下端表面抵住，以限制轴111和转子120的浮动。同时，槽形蓄液部112b可以形成在套筒112和轴111中的至少一个中，位于上径向动压槽112a与下径向动压槽112a之间，从而与其他部分相比，套筒112与轴111之间的位于槽形蓄液部112b处的轴承间隙可以是较宽的。虽然在图I中示出了蓄液部112b沿着套筒112的圆周方向设置在套筒112的内周表面上的情况，但是本发明不限于此。蓄液部可以沿轴111的圆周方向设置在轴111的外周表面上。另外，套筒112可以包括形成在其上表面中的推力动压槽，以在轴旋转时产生推力动压。推力动压槽不限于形成在套筒112中，而是还可以形成在面朝套筒112的上表面的转子毂121中。推力动压槽可以具有各种形状，诸如螺线形、人字形、螺旋形等。同时，盖构件115可以沿着轴向结合到套筒112的下部，同时覆盖套筒112的轴孔，以防止润滑流体的泄漏。这里，盖构件115可以容纳形成在轴111的下表面与盖构件115之间的间隙中的润滑流体，从而使润滑流体用作在轴111旋转时支撑轴111的下表面的轴承。保持器114可以设置在套筒112的外部。套筒112可以用于支持轴111并且形成液体动力轴承组件，并且保持器114可以用于固定将在下文中描述的定子芯131。沿轴向从转子毂121向下延伸的主壁部(main wall part) 126可以具有与套筒112的至少一部分外表面面对的内表面和与保持器114的至少一部分内表面面对的外表面。即，主壁部126可以设置在套筒112与保持器114之间。在这种情况下，主壁部126的外表面和保持器114的内表面可以形成迷宫式密封。因此，可以显著减少油的分散或泄漏。另外，保持器114可以包括在其外表面上形成台阶的芯安装部114a，以允许定子芯131的下部被抵住，从而引导定子芯131的位置沿轴向被固定。定子芯131可以结合到芯安装部114a。如图I所示，根据本发明实施例的保持器114可以包括在其外表面上形成台阶的芯安装部114a。芯安装部114a可以通过大致在保持器114的外表面的中央部分形成台阶来形成，以基于台阶允许保持器114的上部比保持器114的下部薄。同时，根据本发明实施例的保持器114的变型示例在图3和图4中示出。S卩，以环形形状从保持器114的外表面突出的部分可以形成为用作芯安装部114a(图3的示例)。此外，以环形形状突出的部分可以沿着保持器114的圆周方向间断地设置(图4的示例)。在这种情况下，芯安装部114a的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有推力动压轴承的上表面之间的平行度可以是50 μ m或更小，芯安装部114a的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有径向动压轴承的内表面之间的垂直度可以是50 μ m或更小。SP，平行度和垂直度的误差范围可以是50 μ m或更小。另外，保持器114可以由磁性材料形成。根据现有技术由压铸工艺制造的基座通常可以由非磁性材料形成，并且在定子芯设置在芯安装部(设置在基座中)上的情况下，磁通量不会平稳流动，从而转子毂的旋转力可能不充足。然而，根据本发明实施例，保持器114可以由磁性材料形成，从而允许磁通量平稳流动。S卩，磁性金属、通过给非磁性金属镀覆或涂覆磁性材料而形成的材料、通过镀覆或涂覆磁性金属而形成的材料等可以用作保持器114的材料。
首先，铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、磁性不锈钢等可以用作用于保持器114的磁性金属。接下来，通过给铁基金属或黄铜基金属镀覆镍(Ni )或者通过给铁基金属或黄铜基金属涂覆铬(Cr)而形成的材料可以用作通过给非磁性金属镀覆或涂覆磁性材料而形成的材料。即，即使在保持器114的内部由非磁性材料形成的情况下，保持器114的外表面仍可以涂覆磁性材料(诸如镍(Ni)、铬(Cr)等)，以允许磁通量平稳流动。例如，可以使用通过给黄铜镀覆或涂覆镍而形成的材料，或者通过给铝镀覆或涂覆镍而形成的材料。最后，通过镀覆或涂覆磁性金属而形成的材料可以用作保持器114的材料。在保持器114的内部由磁性金属形成的情况下，将要镀覆或涂覆的材料可以不必须为磁性材料。在这种情况下，为了防止磁性材料的腐蚀，可以使用通过执行耐腐蚀涂覆或喷涂而形成的材料。另外，沿轴向从基座构件133向上突出的安装部134可以安装在套筒112与保持器114之间。更详细地说，安装部134可以安装到并且结合到形成在以预定间隙彼此分开的套筒112与保持器114之间的空间。S卩，安装部134可以安装到形成在套筒112与保持器114之间的空间中。换而言之，套筒112可以结合到基座构件133的安装部134的内表面，并且保持器114的内表面可以结合到安装部134的外表面。在安装部134安装到形成在套筒112与保持器114之间的空间的情况下，安装部134可以结合到套筒112和保持器114。即，可以将粘合剂施加到形成在套筒112与保持器114之间的空间，安装部134可以滑动并且结合到所述空间，从而被固定于其中。在这种情况下，粘合剂可以被施加到套筒112和保持器114。此外，结合方法不限于滑动方法或粘合方法，而是还可以使用压配合方法、焊接方法等。在压配合方法的情况下，安装部134可以压配合到套筒112和保持器114的至少一个中。安装部134与套筒112之间的结合方法和安装部134与保持器114之间的结合方法可以是不同的。例如，安装部134可以滑动并粘合到套筒112，而压配合并且焊接到保持器 114。转子毂121(结合到轴111并且与轴111 一起旋转的旋转构件)可以构成转子120，同时构成液体动力轴承组件110。在下文中，将详细描述转子120。转子120可以是被设置为相对于定子130可旋转的旋转结构，并且转子120包括转子毂121，环形形状的磁体125设置在转子毂121的内周表面上，其中，环形形状的磁体125对应于将在下面描述的定子芯131，在环形形状的磁体125与定子芯131之间有预定间隙。换句话说，转子毂121可以是结合到轴111的旋转构件，以与轴111 一起旋转。这里，轴111和转子毂121可以包括施加于其间的粘合剂，从而彼此固定。然而，轴111和转子毂121不限于以上述方法彼此固定，而是可以以各种方法，诸如焊接方法、压配合方法等彼此固定。这里,磁体125可以是通过沿圆周方向交替磁化其N极和S极而产生具有预定强度磁力的永磁体。另外，转子毂121可以包括固定到轴111的上端部的第一圆柱形壁部122、沿外径
7方向从第一圆柱形壁部122的端部延伸的盘形部123以及从盘形部123的沿外径方向的端部向下突出的第二圆柱形壁部124。第二圆柱形壁部124可以包括结合到其内周表面的磁体 125。转子毂121可以包括沿轴向向下延伸的主壁部126，以对应于套筒112上部的外 部。更具体地说，转子毂121可以包括沿轴向从盘形部123向下延伸并且设置在套筒112与保持器114之间的主壁部126。密封润滑流体的液-气界面可以形成在套筒112的外表面与主壁部126的内表面之间。另外，迷宫式密封可以形成在保持器114的内表面与主壁部126的外表面之间。另外，主壁部126的内表面可以是锥形的，从而主壁部126的内表面与套筒112的外表面之间的间隙可以沿轴向向下变宽，以便于润滑流体的密封。此外，套筒112的外表面也可以是锥形的，以便于润滑流体的密封。定子130可以包括线圈132、定子芯131和基座构件133。换而言之，定子130可以是包括当施加电力时产生具有预定大小的电磁力的线圈132以及缠绕有线圈132的多个定子芯131。定子芯131可以设置在包括其上印刷有电路图案的印刷电路板(未示出)的基座构件133之上，为了将缠绕的线圈132向下暴露，多个具有预定尺寸的线圈孔可以形成在对应于缠绕线圈132的基座构件133中，以贯穿基座构件133，缠绕线圈132可以电连接到印刷电路板(未示出)，从而可以被供应外部电力。这里，基座构件133可以包括沿轴向向上突出的安装部134。可以通过对轧制钢片执行塑性加工来制造基座构件133。更具体地说，可以通过挤压方法、冲压方法、深拉方法等来制造基座构件133。然而，基座构件133不限于通过上述方法制造，可以通过未在此描述的各种方法制造。基座构件133可以通过将安装部134安装到形成在套筒112与保持器114之间的空间并且将粘合剂施加到形成在套筒112与保持器114之间的空间来组装。这里，滑动方法、压配合方法或焊接方法以及粘合方法可以用作固定安装部134的方法。同时，缠绕有线圈132的定子芯131可以固定地结合到保持器114的外表面。在这种情况下，保持器114可以包括在其外表面上形成台阶的芯安装部114a，以允许定子芯131的下部被抵住，从而引导定子芯131的固定位置并且沿轴向固定定子芯131的位置。这里，定子芯131的下表面和芯安装部114a可以彼此粘合。此外，在粘合剂被施加到保持器114的外表面后，定子芯131可以安装到并且结合到保持器114的外表面。然而，定子芯131不限于通过上述方法固定，而是可以通过各种方法，诸如滑动方法、压配合方法、焊接方法等固定。图2是示出根据本发明另一实施例的主轴电机的截面图。参照图2，根据本发明另一实施例的主轴电机200与参照图I描述的根据本发明实施例的主轴电机100的不同之处在于套筒112、保持器114和安装部134的相对位置以及基座构件133的固定形状。因此，为了防止混淆并且使本发明的描述清晰，将省略对相同结构和形状的详细描述。在下文中，将主要描述与参照图I描述的主轴电机100的特征不同的特征。
在根据本发明实施例的主轴电机200中，基座构件133的安装部134可以固定到保持器114的外表面。即，保持器114可以直接结合到套筒112的外表面，并且保持器114的外表面可以结合到安装部134的内表面。这里，套筒112和保持器114可以彼此一体地形成。在套筒112和保持器114彼此一体地形成的情况下，可以容易地同时加工套筒112和保持器114，以降低芯安装部114a的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有推力动压轴承的上表面之间的平行度的误差范围。因此，基座构件133的安装部134可以被设置为面对保持器114的外表面。可以同样地使用诸如粘合剂粘合方法、滑动方法、压配合方法、焊接方法等的额外的结合方法。同时，因为安装部134结合到保持器114的外表面，所以定子芯131可以安装在安装部134和保持器114的芯安装部114a上。更具体地说，安装部134可以具有与芯安装部114a的高度相同的高度，并且定子芯131的下表面可以同时地结合到安装部134和芯安装部 114a。图5是示出根据本发明另一实施例的主轴电机的截面图。参照图5，根据本发明另一实施例的主轴电机300与参照图I描述的根据本发明实施例的主轴电机100的不同之处在于，主轴电机300包括置于套筒112与保持器114之间的连接部113以及设置在保持器114的上端上的芯安装部114b，并且基座构件133与套筒112或保持器114的结合结构不同。因此，为了防止混淆并且使本发明的描述清晰，将省略对相同的结构和形状的详细描述。在下文中，将主要描述与参照图I描述的主轴电机100的特征不同的特征。根据本发明实施例的主轴电机300还可包括置于套筒112与保持器114之间的连接部113。S卩，套筒112和保持器114可以连接到连接部113。连接部113表示套筒112和保持器114彼此连接的部分。这里，连接部113可以具有比套筒112和保持器114的轴向长度短的轴向长度，并且连接部113大致在其沿轴向的中央部分将套筒112与保持器114彼此连接。因此，套筒112与保持器114之间的上空间和下空间可以基于连接部113而形成。同时，连接部113可以与套筒112和保持器114中的至少一个一体地形成。即，套筒112和保持器114可以彼此单独地形成或彼此一体地形成。即，套筒112与连接部113、连接部113与保持器114或者套筒112、连接部113和保持器114可以彼此一体地形成，从而组件的数量可以减小。当组件的数量减小时，可以通过单个切割工艺来制造产品而不用在组件之间进行结合，从而不会产生根据组件之间的结合的结合公差，并且因此，产品的结合程度可以增加。在套筒112和保持器114彼此一体地形成的情况下，可以容易地同时加工套筒112和保持器114，以降低芯安装部114a的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有推力动压轴承的上表面之间的平行度的误差范围。此外，在本发明的实施例中，保持器114的至少一部分可以由磁性材料形成。因此，在保持器114与任何一个构件一体地形成的情况下，与保持器114 一地形成的构件的至少一部分也可以由磁性材料形成。在每个构件单独地形成的情况下，仅保持器114可以由
9磁性材料形成。此外，套筒112和保持器114可以包括沿轴向贯穿其间的至少一个油注入孔113a。更具体地说，连接部113 (套筒112和保持器114的连接部分)可以包括沿轴向贯穿其间的至少一个油注入孔113a。这里，轴向可以包括与轴向方向相同的方向或稍微倾斜的方向。油注入孔113a设置为使液体动力轴承组件110完整并且允许油容易地注入到轴承间隙C中。油还可以通过其他方法被注入到轴承间隙C中，而不使用油注入孔113a。同时，在根据本实施例的主轴电机300中，保持器114的上端可以设置有向外突出的芯安装部114b，以允许定子芯131的上部被抵住，从而可引导定子芯的固定位置。定子芯131可以结合到芯安装部114b。在这种情况下，芯安装部114b的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有推力动压轴承的上表面之间的平行度可以是50m或更小，芯安装部114b的安装定子芯131的表面与套筒112的形成有径向动压轴承的内表面之间的垂直度可以是50μπι或更小。S卩，平行度和垂直度的误差范围可以是50 μ m或更小。在套筒112和保持器114彼此一体地形成的情况下，可以容易地同时加工套筒112和保持器114，以降低所述误差范围。此外，在根据本实施例的主轴电机300中，基座构件133可以包括沿轴向向上突出的安装部134，安装部134可以固定到保持器114。详细地说，沿轴向从基座构件133向上突出的安装部134可以固定到套筒112和保持器114中的至少一个。更详细地说，安装部134可以安装到并且结合到形成在套筒112与保持器114之间的空间。S卩，安装部134可以安装到形成在套筒112与保持器114之间的空间。在安装部134安装到并且结合到形成在套筒112与保持器114之间的空间的情况下，安装部134可以结合到套筒112和保持器114中的至少一个。即，将粘合剂施加到形成在套筒112与保持器114之间的空间，安装部134可以滑动并且结合到所述空间，从而被固定于其中。在这种情况下，粘合剂可以被施加到套筒112和保持器114中的至少一个。此外，结合方法不限于滑动方法或粘合方法，而是还可以使用压配合方法、焊接方法等。在压配合方法的情况下，安装部134可以压配合到套筒112和保持器114中的至少一个中。图6是示出根据本发明另一实施例的主轴电机的截面图。参照图6，根据本发明的本实施例的主轴电机400与参照图5描述的根据本发明实施例的主轴电机300的不同之处在于连接套筒112和保持器114的连接部的形状以及套筒112与基座构件133之间的结合形状。因此，为了防止混淆并且使本发明的描述清晰，将省略对相同的结构和形状的详细描述。在下文中，将主要描述与参照图5描述的主轴电机300的特征不同的特征。在根据本发明实施例的主轴电机400中使用的连接部113可以将套筒112和保持器114彼此连接。另外，连接部113可以具有比套筒112和保持器114的轴向长度稍微短的轴向长度。然而，连接部113可以在保持器114的下部沿着轴向将套筒112和保持器114彼此连接。因此，套筒112与保持器114之间的空间可以形成在连接部113之上，但是不会形成在其下。因此，基座构件133的安装部134可以被设置为面对保持器114的下表面。可以同样地使用诸如粘合剂粘合方法、滑动方法、焊接方法等的额外的结合方法。因为安装部134结合到保持器114，所以套筒112的下部的外表面可以从其上部朝向其下部向内倾斜。由于这种形状，粘合剂可以容易地施加于其上或者可便于实施焊接。图7是示出根据本发明另一实施例的主轴电机的截面图。参照图7，根据本发明实施例的主轴电机500与参照图5描述的根据本发明实施例的主轴电机300的不同之处在于设置在保持器114中的芯安装部114c的位置。因此，为了防止混淆并且使本发明的描述清晰，将省略对相同的结构和形状的详细描述。在下文中，将主要描述与参照图5描述的主轴电机300的特征不同的特征。在根据本发明实施例的主轴电机500中使用的芯安装部114c从保持器114向外突出，以允许定子芯131的下部被抵住，从而可以引导定子芯131的固定位置。即，不同于参照图5描述的根据本发明实施例的主轴电机300，芯安装部114c可以沿轴向布置得低于定子芯131。定子芯131可以粘合到芯安装部114c。另外，芯安装部114c可以具有与在图3和图4中示出的芯安装部114a的形状相同的形状。虽然已经在图I到图7的实施例中描述了转子毂结合到轴以旋转的轴旋转型结构，但是本发明还可以具有转子毂结合到套筒以旋转的轴固定型结构。图8是根据本发明实施例的使用主轴电机的磁盘驱动装置的截面图。参照图8，包括安装于其中的根据本发明实施例的主轴电机100、200、300、400或500的记录磁盘驱动装置800可以是硬盘驱动装置并且包括主轴电机100、200、300、400或500、头移动部810以及壳体820。主轴电机100、200、300、400或500具有根据上面描述的本发明实施例的主轴电机的所有特征并且可以使记录磁盘830安装在其上。头移动部810可以将检测安装在主轴电机100、200、300、400或500上的记录磁盘830的信息的磁头815移动到将要读取/写入信息的记录磁盘的表面。这里，磁头815可以设直在头移动部810的支撑件817上。为了形成容纳主轴电机100、200、300、400或500和头移动部810的内部空间，壳体820可以包括电机安装板822和设置在电机安装板822之上的顶盖824，以保护内部空间。如上所述，根据本发明实施例的主轴电机包括保持器，所述保持器能够在使用由塑性加工(诸如压力加工等)制造的基座的同时允许磁通量平稳流动，从而芯可以稳定并且容易地安装。虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行各种变型和改变。
权利要求
1.一种主轴电机，所述主轴电机包括轴；套筒，套筒利用流体动压可旋转地支撑轴；保持器，设置在套筒的外部并且至少部分地由磁性材料形成；定子芯，安装在保持器的外表面上；基座构件，基座构件包括沿轴向向上突出并且被固定到保持器的安装部。
2.如权利要求I所述的主轴电机，其中，安装部安装在套筒与保持器之间。
3.如权利要求I所述的主轴电机，其中，安装部沿径向结合到保持器的外表面。
4.如权利要求I所述的主轴电机，所述主轴电机还包括置于套筒与保持器之间的连接部。
5.如权利要求4所述的主轴电机，其中，连接部与套筒和保持器中的至少一个一体地形成。
6.如权利要求I所述的主轴电机，其中，保持器具有从保持器向外突出的芯安装部，芯安装部将定子芯安装在芯安装部上。
7.如权利要求6所述的主轴电机，其中，定子芯的上表面或下表面结合到芯安装部。
8.如权利要求6所述的主轴电机，其中，安装部具有与芯安装部的高度相同的高度，定子芯的下表面同时地结合到安装部和芯安装部。
9.如权利要求I所述的主轴电机,所述主轴电机还包括结合到轴上端的转子毂，其中，转子毂包括主壁部，主壁部沿轴向向下延伸并且具有与套筒的外表面的至少一部分面对的内表面和与保持器的内表面的至少一部分面对的外表面。
10.如权利要求9所述的主轴电机，其中，主壁部的外表面和保持器的内表面形成迷宫式密封。
11.如权利要求I所述的主轴电机，其中，基座构件通过对轧制钢片执行塑性加工而形成。
12.如权利要求I所述的主轴电机,其中,保持器完全由磁性材料形成。
13.如权利要求I所述的主轴电机，其中，保持器通过给非磁性金属镀覆或涂覆磁性金属而形成。
14.如权利要求I所述的主轴电机，其中，保持器通过对磁性金属执行耐腐蚀涂覆或喷涂而形成。
15.一种硬盘驱动器，所述硬盘驱动器包括权利要求I所述的主轴电机，由通过基板施加的电力使磁盘旋转；磁头，将数据写入磁盘以及从磁盘读取数据；头移动部，将磁头移动到磁盘上的预定的位置。
全文摘要
本发明提供一种主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器。所述主轴电机包括轴；套筒，套筒利用流体动压可旋转地支撑轴；保持器，设置在套筒的外部并且至少部分地由磁性材料形成；定子芯，安装在保持器的外表面上；基座构件，基座构件包括沿轴向向上突出并且被固定到保持器的安装部。
文档编号H02K5/16GK102916518SQ20121027283
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者朴在云, 崔泰荣, 郑新永, 李显哲 申请人:三星电机株式会社