专利名称：一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组的制作方法
技术领域：
本发明属于电机制造领域，主要涉及一种应用在变频电机或有频繁通断电特性需求的电机中能够有效增加匝间绝缘能力的电机绕组。
背景技术：
在变频电机领域，绕组主要失效模式为匝间电压击穿，经大量研究发现，瞬态峰值电压过高是造成匝间击穿事故的主要因素。在绕组同一串联支路中，某瞬态下首端1-3匝承受电压可达外加电压峰值的80%以上，其中以首匝承受最大、第二匝与第三匝递减，其余匝电压分布比较平均。瞬态下首端1-3匝受瞬间电压过高，易于发生匝间击穿事故。在制动器等具有频繁通断点特性的绕组结构中，通电瞬态电压分布情况与上类 同，同样在首端1-3匝由于承受过高的瞬态电压而易于发生匝间击穿事故。解决匝间击穿的技术在变频电机中，目前采用QP-2/200防电晕专用漆包线，即在铜线表面多增加一层耐电晕层，对高频电压脉冲进行反射及分散。这种漆包线对于瞬态首端三匝承受高压的情况不能改善，首端头三匝绝缘强度仍然相对薄弱。在电机槽中如果同一线圈的首端几匝与末端几匝恰好碰到一起，也会产生较高电压差，仍然会出现匝间事故。解决匝间击穿的技术在制动器中多用厚漆包线，也有少量使用QP-2/200防电晕漆包线，但因首端三匝瞬态电压过高而易于发生匝间击穿的风险仍然存在。
发明内容
为解决目前变频电机或有频繁通断电特性需求的电机绕组中首端三匝线圈容易受瞬间高压击穿的技术问题，本发明提供一种成本低廉、简单易行的能够有效增加匝间绝缘能力的电机绕组。本发明采用的技术方案为一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组，包括若干条由漆包线绕制而成的匝线圈形成的串联支路，其特征在于所述的每个串联支路的首端及末端的若干匝匝线圈的漆包线上设有绝缘套管或包覆绝缘膜。所述的每个串联支路的首端及末端套有绝缘套管或包覆绝缘膜的匝线圈匝数分别为3匝。所述的绝缘套管或绝缘膜的材料为PET。本发明的有益效果为该电机绕组通过在每个串联支路的首端及末端的漆包线上设置绝缘套管或包覆绝缘膜可以对采用耐电晕漆包线及厚膜漆包线的电机的匝间绝缘性能起到很好的增强效果，也为普通电磁线拓展应用在变频供电场合及具有频繁通断电特性需求的绕组中提供一种可行的绝缘措施。
附图为该绕组在三相电机中的应用示意图。图中，I、漆包线，2、首端匝线圈，3、末端匝线圈，4、绝缘层。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。如附图所示，三相电机每相设有两个串联支路 ，电机绕组中共有6个串联支路，每个串联支路由漆包线I绕制的匝线圈组成。
如附图所示，在每个串联支路的首端匝线圈2及末端匝线圈3的漆包线I上敷设绝缘层4以增强首末两端匝线圈之间的绝缘性能，其中绝缘层4可采用绝缘套管套装或绝缘膜包覆的形式进行设置。由于在串联支路中受瞬态高压的冲击以首匝线圈承受最大、第二匝与第三匝线圈递减，其余匝线圈电压分布比较平均，如图所示，在线圈绕制时，对于同一串联支路首端三匝线圈开始设置绝缘层4，第四匝开始不做处理，当绕至末端三匝时再设置绝缘层4。图中所示的绝缘层4可以采用多种具有绝缘性能的材料制作，在本实施例中优先采用PET绝缘材料制作。
权利要求
1.一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组，包括若干条由漆包线绕制而成的匝线圈形成的串联支路，其特征在于所述的每个串联支路的首端及末端的若干匝匝线圈的漆包线上设有绝缘套管或包覆绝缘膜。
2.根据权利要求I所述的一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组，其特征在于所述的每个串联支路的首端及末端套有绝缘套管或包覆绝缘膜的匝线圈匝数分别为3匝。
3.根据权利要求I所述的一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组，其特征在于所述的绝缘套管或绝缘膜的材料为PET。
全文摘要
本发明属于电机制造领域。为解决目前变频电机或有频繁通断电特性需求的电机绕组中首端三匝线圈容易受瞬间高压击穿的技术问题，本发明提供一种有效增加匝间绝缘能力的电机绕组，包括若干条由漆包线绕制而成的匝线圈形成的串联支路，其特征在于所述的每个串联支路的首端及末端的若干匝匝线圈的漆包线上设有绝缘套管或包覆绝缘膜。该电机绕组通过在每个串联支路的首端及末端的漆包线上设置绝缘套管或包覆绝缘膜可以对采用耐电晕漆包线及厚膜漆包线的电机的匝间绝缘性能起到很好的增强效果，也为普通电磁线拓展应用在变频供电场合及具有频繁通断电特性需求的绕组中提供一种可行的绝缘措施。
文档编号H02K3/34GK102916513SQ20121039645
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者李海成, 王庆东, 尹志华 申请人:山东华力电机集团股份有限公司