专利名称：大型电机定子硅钢片工装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型电机定子硅钢片工装装置。
背景技术：
随着核电技术的发展，对于电机定子硅钢片的工装要求也越来越高，定子叠片叠摞的好坏直接决定着电机的性能，现有的方式主要是人工进行叠摞，这种方式虽能保证正一定的精度，但是并不能满足所有大型所需求的精度，况且有的大型电机内部不适合人进入并进行操作，在外部操作又很难保证精度，所以传统的叠摞工装已经难以满足现在的需求。
发明内容
针对传统叠摞方法的缺陷，满足大型电机高性能高精度的需求，本发明提供一种方法，可在人工进行初步叠摞后将定子硅钢片进行调整，使之叠摞精度更高。本发明采用如下技术方案包括底座(14)、上盖盖板(11)、带伸缩辐板辐板(2 )的定位轴(12 )及驱动总成构成，底座(14)为一中空的圆柱形台面，面上有连接马达(17)的通孔，周围设有 连接装置以连接带伸缩辐板(2)的定位轴(12);上盖(11)为一圆形厚盖板，中有通孔，上置吊环(10)，用以完成整体起吊运输；带伸缩辐板(2)的定位轴(12)两端均分布有螺纹孔，通过螺栓分别与底座(14)与上盖(11)相连；驱动总成位于底座(14)内，由马达(17)与减速机(16)带动带伸缩辐板(2)的定位轴(12)中的辐板(2)伸缩。本发明的工作原理是当放入硅钢片后，利用弧板中的定位键做定位，防止硅钢片层间滑动。使用马达带动丝杠旋转，使得三个锥套沿螺纹产生直线运动，经由锥套的斜面将直线运动转化为伸缩辐板的径向运动，利用辐板伸出时的推力将硅钢片撑正。本发明在丝杠两端和中间均连接有锥套，可以从上中下三个位置产生推力。两端锥套有“T”形凸起导轨，辐板两端有“T”形内凹导轨，两类导轨相配合，上下对应，可防止辐板的上下错位。传统工作方式中，定位键需在硅钢片放置后再手动插入硅钢片齿隙中，对于如本发明所针对的大型电机定子，更需多次分层放置，本发明中定位键固连在第二弧板上，不需要额外放置和取出，减少了工作量。上盖可以在定子硅钢片叠压完成后通过螺栓等连接装置，将已经叠压撑紧完毕的硅钢片锁紧。中间套筒不仅起定位作用，同时还负责连接上盖与底座。利用与套筒的链接，可以固定上盖，防止上盖发生横向移动。具体工作过程可参照如下示例先将顶盖拿起，将部分定子硅钢片放置于工装装置底座上，硅钢片由人工进行初步叠摞，利用定位键将定子硅钢片稳定在在伸缩辐板套筒夕卜，之后由马达带动丝杠旋转，丝杠旋转使得两侧锥套相向运动，进而带动伸缩辐板外伸，伸缩辐板外的弧板与硅钢片接触，将硅钢片撑正，经油压机压紧后，收缩伸缩辐板，进行下一次硅钢片放置，如此反复，将足够的硅钢片均撑正后，盖上上盖板，将硅钢片固定，之后可进行焊接或经由吊环进行运输工作。本发明的有益效果是由机械弥补人叠摞定子硅钢片时会产生的误差，提高电机制造精度与整体性能，减少了工作量与工作时间。传统上工人需要尽可能地将定子叠片人工对齐并叠摞好，再用定位键定位。本发明中不需要将定子叠片尽可能的叠摞好，只需要初步对齐后放入系统中，工装系统即可完成后续的撑正与叠压工作，定位键固连在第二弧板上，不需要放入与取出，操作简洁。对于撑正叠压完毕后，传统上一般就地进行焊接等操作，对于本发明所针对的大型电机，往往需要额外搭设脚手架或支架以便进行定子叠片顶端的焊接等处理，搭建过程中，还需要防止与已经叠压撑紧完毕的定子硅钢片发生接触，防止破坏先前工作成果。而本发明中在撑紧叠压完成后，会经由上盖将定子硅钢片锁紧在工装机内，各定子叠片简布会发生相对滑动与错位，时刻保持先前撑紧叠压完毕的状态，此时可以经由上盖与底座的吊环将整体进行起吊运输，可以方便完成横卧、移动等工作，可以令工作人员自行选择方便合适的场所与姿态进行后续的焊接等操作，不需要顾虑对先前工作成果的破坏，进而提高工作效率。
图I是本发明的整体结构示意图。图2是本发明的使用状态示意图。图3是本发明的膨胀部分总结构图。图4是本发明的总结构图。图5是图3的左视图既膨胀部分总结构图。图6是本发明的底座及驱动总成结构图。
具体实施例方式如图I所示的一种大型电机定子硅钢片工装装置，包括底座14、上盖盖板11、带伸缩辐板辐板2的定位轴12及驱动总成构成，底座14为一中空的圆柱形台面，面上有连接马达17的通孔，周围设有连接装置以连接带伸缩辐板2的定位轴12 ;上盖11为一圆形厚盖板，中有通孔，上置吊环10，用以完成整体起吊运输；带伸缩辐板2的定位轴12两端均分布有螺纹孔，通过螺栓分别与底座14与上盖11相连；驱动总成位于底座14内，由马达17与减速机16带动带伸缩辐板2的定位轴12中的辐板2伸缩。如图3所示，带伸缩辐板2的定位轴12 :由丝杠7、上锥套I、下锥套9、带定位键槽的第一弧板3，不带定位键槽的第二弧板8、套筒6、定位键10、中间锥套5、斜块4及伸缩辐板2组成；套筒6同时作为定位轴12提供整体定位；丝杠7位于套筒6中，与套筒6同轴；丝杠7两端连接上锥套I与下锥套9，上下锥套上有“T”形凸起导轨；丝杠7中间通过螺纹连接中间锥套5，中间锥套5带有键槽，键槽内放置有斜块4 ;伸缩辐板2置于套筒6内，位于套筒6与丝杠7之间，辐板2外侧凸起从套筒6壁上的通孔中伸出，凸起外侧连接有第一弧板3、第二弧板8，辐板间两两夹角60°，辐板2两端有“T”形内凹导轨，两端导轨与上锥套I、下锥套9锥套相配合，之间可进行相互滑动，辐板2中间与斜块用螺栓相连接。丝杠7 —端通过与减速机16及马达17相联接，丝杠7两端均带有螺纹且两端螺纹反向，两端螺纹分别连接上锥套I、下锥套9，丝杠7中间螺纹与中间锥套5连接。上锥套I、下锥套9的内部呈圆形，外侧是正六边形分布的六个带有T形突起的斜面，沿着各斜面交线上锥套I、下锥套9均匀分成六块；中间锥套5内外均呈圆形，外侧均匀分布有六个键槽。斜块4位于中间锥套5的键槽内，斜面同键槽内表面接触，外侧平行于中轴线，垂 直于底座平面。套筒6垂直于底座14放置，与丝杠7同轴。套筒6壁上分布有可供伸缩辐板2伸缩的通孔。
伸缩辐板2共六块，沿圆周均匀分布，两侧有T型凹槽与上锥套I、下锥套9相配合；构成第一弧板3、第二弧板8的六块弧板位于套筒6外，与伸缩辐板2伸出套筒6的凸起相连接，构成T型结构；六块辐板2中，连接第一弧板3的辐板2间两两夹角120°，连接第二弧板8的辐板2间两两夹角120°，两类弧板交替排列，三根定位键10置于第一弧板3的定位键槽内，通过螺栓与第一弧板8相连接。如图6所示，驱动总成包括马达17与减速机16，马达17与减速机16均位于底座14内；减速机16位于底座14中央并与丝杠7连接；马达17内与减速机16相连，外与底座14通孔相连。图2所示是本发明在使用时的示意图，图示为硅钢片已经叠满的状态。如图3所示，丝杠7位于套筒6中心，与套筒6同轴，伸缩辐板2军部于套筒6内，丝杠7两端及中间均有螺纹，分别连接有上锥套I下锥套9和中间锥套5，伸缩辐板2的凸起从套筒6壁的孔中伸出，外连接有带定位键槽的第一弧板3和不带定位键槽的第二弧板8，六个弧板两两夹角60°，其中三个带有键槽的第一弧板3间两两夹角130°，丝杆6两端 上锥套I、下锥套9为内圆外六边形结构，外带T型突起，中间锥套5带有键槽，键槽内放有可滑动斜块4。当马达17通过减速机16带动丝杠6旋转时，通过螺纹与丝杠6相连的上锥套I和下锥套9会向中间运动，T型导轨结构连接上锥套I或下锥套9的伸缩辐板2会向外运动，同时中间锥套5向下运动，推动斜块4向外运动，上中下三个部位一起将伸缩辐板2向外推动，直至第一弧板3或第二弧板8与定子硅钢片相接触并将定子硅钢片撑紧，此时定位键10位于硅钢片间隙，防止硅钢片层间旋转。收缩时马达17反转,通过减速机16带动丝杠6反向旋转,上锥套I或下锥套9向外运动，中间锥套4向上运动，使斜块4与伸缩辐板2回缩，第一弧板3或第二弧板8与硅钢片脱离接触。如图4所示带伸缩辐板定位轴13分别通过螺栓与上盖板12和底座15相连接，上盖板12上装有吊环11，底座15外壁装有底座吊环14。本发明是全工况下考虑油叶轮的水力性能，可以更换不同量级核主泵机组用油叶轮进行性能测试，外壳分别设置了 2个外进油孔和I个出油孔。如图5所示可以清楚的看出第一弧板3或第二弧板8向外同时自动移动，将硅钢片定位，使多片娃钢片能达到同心的目的，从而提闻装片精度和装片速度。
权利要求
1.一种大型电机定子硅钢片工装装置，其特征是包括底座(14)、上盖盖板(11)、带伸缩辐板辐板(2)的定位轴(12)及驱动总成构成，底座(14)为一中空的圆柱形台面，面上有连接马达(17)的通孔，周围设有连接装置以连接带伸缩辐板(2)的定位轴(12);上盖(11)为一圆形厚盖板，中有通孔，上置吊环(10)，用以完成整体起吊运输；带伸缩辐板(2)的定位轴(12)两端均分布有螺纹孔，通过螺栓分别与底座(14)与上盖(11)相连；驱动总成位于底座(14)内，由马达(17)与减速机(16)带动带伸缩辐板(2)的定位轴(12)中的辐板(2)伸缩。
2.根据权利要求I所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为带伸缩辐板(2)的定位轴(12):由丝杠(7)、上锥套(I)、下锥套(9)、带定位键槽的第一弧板(3)，不带定位键槽的第二弧板(8)、套筒(6)、定位键(10)、中间锥套(5)、斜块(4)及伸缩辐板(2)组成；套筒(6)同时作为定位轴(12)提供整体定位；丝杠(7)位于套筒(6)中，与套筒(6)同轴；丝杠(7)两端连接上锥套(I)与下锥套(9)，上下锥套上有“T”形凸起导轨；丝杠(7)中间通过螺纹连接中间锥套(5 )，中间锥套(5 )带有键槽，键槽内放置有斜块(4 );伸缩辐板(2 )置于套筒(6)内，位于套筒(6)与丝杠(7)之间，辐板(2)外侧凸起从套筒(6)壁上的通孔中伸出，凸起外侧连接有第一弧板(3)、第二弧板(8)，辐板间两两夹角60°，辐板(2)两端有“T”形内凹导轨，两端导轨与上锥套(I)、下锥套(9)锥套相配合，之间可进行相互滑动，辐板(2)中间与斜块用螺栓相连接。
3.根据权利要求2所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为丝杠(7)—端通过与减速机(16)及马达(17)相联接，丝杠(7)两端均带有螺纹且两端螺纹反向，两端螺纹分别连接上锥套(I)、下锥套(9)，丝杠(7)中间螺纹与中间锥套(5)连接。
4.根据权利要求I所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为上锥套(I)、下锥套(9)的内部呈圆形，外侧是正六边形分布的六个带有T形突起的斜面，沿着各斜面交线上锥套(I)、下锥套(9)均匀分成六块；中间锥套(5)内外均呈圆形，外侧均匀分布有六个键槽。
5.根据权利要求2所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为斜块(4)位于中间锥套(5 )的键槽内，斜面同键槽内表面接触，外侧平行于中轴线，垂直于底座平面。
6.根据权利要求2所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为套筒(6)垂直于底座(14)放置，与丝杠(7)同轴。套筒(6)壁上分布有可供伸缩辐板(2)伸缩的通孔。
7.根据权利要求I所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为伸缩辐板(2)共六块，沿圆周均匀分布，两侧有T型凹槽与上锥套(I)、下锥套(9)相配合；构成第一弧板(3)、第二弧板(8)的六块弧板位于套筒(6)外，与伸缩辐板(2)伸出套筒(6)的凸起相连接，构成T型结构；六块辐板(2)中，连接第一弧板(3)的辐板(2)间两两夹角120°，连接第二弧板(8)的辐板(2)间两两夹角120°，两类弧板交替排列，三根定位键(10)置于第一弧板(3)的定位键槽内，通过螺栓与第一弧板(8)相连接。
8.根据权利要求I所述大型电机定子硅钢片工装装置，其特征为驱动总成包括马达(17)与减速机(16)，马达(17)与减速机(16)均位于底座(14)内；减速机(16)位于底座(14)中央并与丝杠(7)连接；马达(17)内与减速机(16)相连，外与底座(14)通孔相连。
全文摘要
一种大型电机定子硅钢片工装装置。它是底座，带伸缩辐板定位轴，上盖板顺序机械连接，带伸缩辐板定位轴中包含六块顶端机械连接有弧板的伸缩辐板，中间机械连接有丝杠和锥套。定子硅钢片仅需初步叠摞在工装装置中，系统可以自行完成撑正操作。本发明减少了工作量与工作时间，只需要将定子叠片初步对齐后放入系统中，工装系统即可完成后续的撑正与叠压工作，定位键固连在第二弧板上，不需要放入与取出，操作简洁。
文档编号H02K15/02GK102946172SQ20121052966
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者王均馗, 尚书鹏, 张韵曾, 杨立峰, 郑维, 柴文虎, 赖俊良, 曹磊, 陈强, 李函霖 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司