专利名称：母线槽专用型材的制作方法
母线槽专用型材技术领域
本发明属于输配电技术领域，尤其涉及一种低压输电用母线槽的专用型材。
背景技术：
低压密集型母线槽，主要承载低压一次电能输送任务，广泛应用于变电站、厂矿企 业、工程建筑的额定绝缘电压小于IOOOv的一次输电场所，属于安装灵活、应用极其广泛的 低压母线；布置方式灵活沿大型建筑四周的平面布置，楼层间的垂直布置，变压器与配电 柜之间、配电柜与配电柜之间的柜间布置，其它种种可能的布置；由于大型建筑空间大、楼 层高、各种管道纵横、输电设备穿行网络复杂，对母线槽结构形式要求高，特别是大跨距产 品，在使用过程中存在变形、散热、电晕及工频震动和设备启动冲击震动；与传统母线槽相 比，新型母线槽必须具备更高的整体刚度，良好的抗震性能及散热性能。
型材是密集型低压输电母线槽设备的关键性部件。低压母线槽是重要的输电设 备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成输电一次回路的电能输送；母线槽壳体 由型材和侧板铆接而成，母线槽型材不仅起刚度支撑、固定作用，还是主母线系统的定位支 撑，防护等级保障，因此它的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到 一次输电设备运行的载流能力、散热性能、抗变形能力、安全性和抗故障破坏的能力。
目前，市场上流行的密集型低压母线槽型材种类很多，材质有铁基、铝基之分，铁 基材料存在涡流、磁滞发热等缺陷，不被推荐。流行的铝基型材，主要有三种结构形式第一 种是传统的密集型母线槽的无定位单挂边H型材，优点是质量轻、省材，缺点是型材刚度不 足，造成壳体整体刚性差、连接不可靠；无定位设计，无法保证装配精度。第二种是改良的密 集型母线槽的定位单挂边H型材，与第一种型材相比，型材刚度有所改善，定位设计可以保 证母线槽整体装配精度；但对4m以上超长产品而言，壳体整体刚性仍不足。第三种是改进 型的密集型母线槽的定位单挂边散热H型材，与前两种型材相比，产品的散热性能得到了 一定的改善，缺点是型材刚度仍不足，无法满足4m以上大尺寸产品的刚性要求，极易造成 产品变形、连接不可靠，存在安全隐患。发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种大跨度刚性好的母线槽专用型材。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一种专用型材包括腹板和位于 腹板两端的翼板，所述翼板采用开口向内侧的E型结构。
本发明专用型材，在平直腹板的两端，采用E型结构的翼板，即端部直柱和上下两 道水平挂边组合结构，最大限度提高了型材的整体刚度，从而提高母线槽整体刚度，使整个 母线槽系统的电能承载能力得到提升；同时，保证6m以上大跨度母线槽的刚度要求，减少 导体连接，降低运行风险，减少用户投资成本。
作为本发明进一步改进，所述腹板一侧面上设有凸起棱体，以增大专用型材的散 热表面，同时进一步增加了型材的刚度；另一侧面上设有开口向腹板中部的L型定位筋，方便母线槽整体安装时快速就位和精确定位。
图1为本发明专用型材外形结构示意图；图2为本发明专用型材在母线槽中安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做出进一步说明。
如图1所示，本发明母线槽专用型材，由铝合金原材挤拉加工成型，包括中间平直 的腹板1、两端分别与中间平直腹板I垂直的E型翼板3 ；E型翼板3包括连接端部直柱31、 上挂边32和下挂边33，连接端部直柱31与腹板I垂直连接，连接端部直柱31上端与上挂 边32垂直连接，连接端部直柱31下端与下挂边33垂直连接，上挂边32、下挂边33分别与 腹板I平行，两E形翼板3与腹板I构成中间被拉长了的“H”字型。两端分别与中间平直 部垂直的E型翼板3由连接端部直柱31和上挂边32、下挂边33组成，不仅提高了型材端部 的局部刚度，同时提闻了型材的整体刚度，提闻了整个母线槽的电能承载能力，提闻广品的 运行安全。
腹板I中央布置有凸起棱体2，另一面上设有L型定位筋4，凸起棱体2包括多条 三角形等其它凸起形状的棱柱21，布置在翼板3的外侧面上，增大了型材散热表面，同样也 增强了型材的局部刚度山型定位筋4包括垂直于腹板I的矩形筋41和水平挂边42，所述 矩形筋41的一端与腹板I垂直连接，另一端与水平挂边42垂直连接，水平挂边42与腹板 I平行，如图2所示，水平挂边42与腹板I之间形成大于U型侧板7板厚的空气间隙，母线 槽U型侧板7与母线系统8组合并夹紧，本发明通过L型定位筋4与U型侧板7精确定位， 通过铆钉5进行无孔铆连接，达到快速就位、快速安装的有益效果。
在图2所示的母线槽中，本发明专用型材腹板I的内侧粘有弹性胶垫6，母线槽的 主母线系统通过对称的U型侧板7进行组合夹紧，其左侧U型侧板7分别插入专用型材的 L型位筋4的空气间隙内，对主母线系统进行精确定位。定位筋及弹性胶棉的设计,提高了 母线槽系统定位的可靠性和精确度；型材腹板I的中央部位内侧粘有弹性胶垫6，一方面可 以提高产品的防护等级，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高 了母线槽的安全性能。
母线槽壳体采用优质镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，确保母线槽低 发热，低温升，实现了密集型母线槽系统的低温低热运行，提高设备的可靠性；同时，采用镁 铝合金挤拉成型工艺，工艺简单、高效经济。采用铆钉无孔铆连接技术，提高了生产效率，利 于自动化机械装配。
本发明具有高强度、高刚度、抗变形性能好、导体定位精确、安全可靠等优点，且结 构优化、工艺简单，提高了安装效率。
以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制， 应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.母线槽专用型材，包括腹板和位于腹板两端的翼板，其特征在于所述翼板采用开口向内侧的E型结构。
2.根据权利要求1所述母线槽专用型材，其特征在于所述腹板的两侧面上分别设有凸起棱体和L型定位筋。
全文摘要
本发明涉及一种母线槽专用型材，属于输配电技术领域，所述专用型材包括腹板和位于腹板两端的翼板，所述翼板采用开口向内侧的E型结构。本发明专用型材，在平直腹板的两端，采用E型结构的翼板，即端部直柱和上下两道水平挂边组合结构，最大限度提高了型材的整体刚度，从而提高母线槽整体刚度，使整个母线槽系统的电能承载能力得到提升；同时，保证6m以上大跨度母线槽的刚度要求，减少导体连接，降低运行风险，减少用户投资成本。作为本发明进一步改进，所述腹板一侧面上设有凸起棱体，以增大专用型材的散热表面，同时进一步增加了型材的刚度；另一侧面上设有开口向腹板中部的L型定位筋，方便母线槽整体安装时快速就位和精确定位。
文档编号H02G5/02GK103066539SQ201210586748
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者杨益民, 董吉 申请人:江苏辉能达电气有限公司