专利名称：用于断路器抽架的抽架轴以及断路器抽架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于断路器抽架的抽架轴。
背景技术：
断路器是ー种常用的电气设备，通常连接在线路中，以在线路中出现故障时断开线路，由此提高安全性。通常，断路器安装在配电柜中，并且为了便于将断路器从配电柜中取出，通常在配电柜中设置有抽架，断路器安装在该抽架上，并且经过专用手柄摇动，可以将断路器从配电柜中移出或者将断路器移入配电柜中。抽架通常包括侧板、底板等构成的框架以及设置在框架中的螺杆、齿板、抽架轴以及摆动齿板等构成。通过手柄转动螺杆，螺杆将手柄的转动传递到移动齿板、进而移动齿板的移动经过设置在抽架轴上并与移动齿板啮合的主动齿片转变成抽架轴的转动，借助于设置与抽架轴上的从动齿片与可转动地设置在侧板上的摆动齿板的啮合，带动摆动齿板转动，而摆动齿板的转动又通过其上设置的凸轮槽推动或拉动断路器，由此将断路器移出配电柜或者移入配电柜。如上所述，抽架轴主要包括轴和设置在轴上的主动齿片和从动齿片，在传统的抽架轴中，抽架轴是如下制造的，即首先，単独形成轴、主动齿片和从动齿片，然后通过エ装定位，焊接，通常为激光焊将主动齿片和从动齿片固定到轴上。但是，目前这种传统的抽架轴存在若干问题，如，由于需要激光焊，使得抽架轴的制造成本较高，另外，由于在焊接过程中，轴承受大量的热量，容易导致轴和齿片的变形，并使得装配尺寸很难控制，轴的机械强度和机械耐久性退化，对原材料的硫磷含量要求非常高，否则还会出现热脆问题，由此，影响最终产品的质量和可靠性。
实用新型内容由此，鉴于上述问题，本实用新型提供了ー种抽架轴，该抽架轴可以省去上述焊接过程，由此克服现有技术中的上述问题。根据本实用新型，提供了一种用于断路器抽架的抽架轴，包括轴和齿片，所述齿片包括中心孔并且套在所述轴上，所述轴的横截面和所述齿片的中心孔的截面被构造成防止所述齿片相对于所述轴转动，所述抽架轴还包括卡圈，以用于将齿片卡持在轴上。通过利用卡圈卡持替代激光焊，可以降低抽架轴的制造成本，并且避免在抽架轴的制造过程中，由于抽架轴接收到大量的热量而产生变形或者机械强度和耐久性降低。轴的横截面和齿片的中心孔的横截面可以采用任何形式，只要能够实现防止二者相对转动即可，因此，该横截面可以为不规则的圆形、多边形、椭圆形等，作为具体的实例，例如，所述轴的横截面可以为切去一部分圆弧的圆形、圆弧上突出有矩形凸起的形状、圆弧上突出燕尾榫的形状、在圆弧上形成矩形凹槽的形状或在圆弧上形成V形凹ロ的形状中的至少ー种。[0011]优选的是，所述轴为台阶轴，形成有用于定位所述齿片的轴肩，使得齿片可以抵靠在所述轴肩上定位。所述轴上还形成有凹槽，用于接纳所述卡圏，以与所述轴肩配合，将齿片固定在预定位置处。优选的是，所述卡圈为弹簧卡圈。优选的是，所述齿片包括一对主动齿片和ー对从动齿片，所述主动齿片设置在所述轴的中间部分，而所述从动齿片设置在所述轴的两端。根据本实用新型的另一方面，提供了ー种断路器抽架，该断路器抽架包括上述抽架轴。利用本实用新型，可以降低抽架的制造成本，并且提高抽架的可靠性。
本实用新型的上述和其它目的、特征、有益效果以及エ业和技术上的重要性将通过下面參照附图对本实用新型优选实施方式的详细描述中变得更清楚，图中图I是示出断路器托架的透视图，其中，一个侧板被省略以可以显示出托架内的结构；图2是示出托架轴的轴的侧视图；图3是示出托架轴的安装有主动齿片的部分的透视图；图4是示出托架轴的端部的透视图；图5是示出托架轴的分解透视图；以及图6是示出托架轴的轴可以采用的多种横截面。
具体实施方式
下面，參照附图，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。首先，參照图1，简要介绍抽架的工作原理。如图I所示，抽架100包括由侧板110 (图中仅示出ー个侧板)、顶板(图中未示出)和底板120构成的框架。在底板120上，大致居中的位置处，可转动地设置有螺杆130，该螺杆130的一端形成为六边形截面并且形成有内六角形孔，以便与用于摇动抽架的手柄(未示出)接合。该螺杆130的螺纹部分(未示出)与移动齿板(被图中的盖板140遮挡)相啮合，以便螺杆130的转动可以驱动移动齿板沿着螺杆的轴向前后移动。移动齿板上形成由齿，该齿与可转动地设置在底板120上的抽架轴200的主动齿片220 (參见图5)相啮合，由此，移动齿板的移动经移动齿板上的齿和主动齿片220的齿的啮合而转变成抽架轴200的转动。在抽架轴200的两端设置有从动齿片230，该从动齿片230与可转动地设置在侧板上的摆动齿板300相啮合，由此，抽架轴200的转动带动摆动齿板300摆动。如图I所示，摆动齿板300形状类似于龙头，在其上形成有类似于龙ロ的凸轮槽310，固定于断路器(未示出)上的轴插入到该凸轮槽中，由此，摆动齿板300的摆动通过凸轮槽310推动或拉动断路器，进而将断路器移出或移入配电柜。下面，參照图2至图5详细描述根据本实用新型的抽架轴200。如图5所示，抽架轴200包括轴210以及不相对转动地设置在轴210上的ー对主动齿片220和ー对从动齿片230，主动齿片220通常设置在抽架轴210的中间位置，以与移动齿板上的齿相对应，从动齿片230分别设置在轴210的两端。[0027]如图I所示，轴210为细长轴，其横截面为不完整的圆形，以便相对于齿片不相对转动，例如，如图6所示，该轴210的横截面可以为由直线切去一部分圆弧的圆形、在直线部分突出有凸肋的形状、在直线部分突出有燕尾榫的形状、在圆弧上形成矩形凹槽的形状以及在圆弧上形成V形凹ロ的形状等。轴210为台阶轴，在相应的位置处形成有轴肩2101，以用于定位相应的齿片，并且与该轴肩2101相对应，形成有凹槽2102，用于接收弹簧卡圈240，这将在下面描述。主动齿片220和从动齿片230分别形成有与轴210的截面形状互补形状的中心孔，以便将主动齿片220和从动齿片230套到轴210上，并且使得主动齿片220和从动齿片230可以抵靠在与之相对应的轴肩2101上，并且在将主动齿片220和从动齿片230抵靠在轴肩2101上之后，弹簧卡圈240卡在相应的凹槽2102内，由此将主动齿片220和从动齿片230卡在轴210上的预定位置处。通过上述过程，形成了根据本实施方式的抽架轴200。通过本实用新型，利用轴横截面为不完整圆形，以便相对于齿片不相对转动以及弹簧卡圈240将主动齿片和从动齿片夹紧在轴上来替代焊接过程，由此，降低了抽架轴的 制造成本，并且由于在这个过程中，轴未受到来自焊接的热量的影响，可以保证轴的尺寸精度并且可以保证轴的机械强度和机械耐久性。尽管上面參照优选实施方式详细描述了本实用新型，但是本实用新型并不局限于此，而是在所附权利要求书限定的范围内可以做出各种修改和变型。
权利要求1.一种用于断路器抽架的抽架轴，包括轴和齿片，所述齿片包括中心孔并且套在所述轴上，其特征在于，所述轴的横截面和所述齿片的中心孔的截面被构造成防止所述齿片相对于所述轴转动，所述抽架轴还包括卡圈，以用于将齿片卡持在轴上。
2.如权利要求I所述的抽架轴，其特征在于，所述轴的横截面为不规则的圆形、多边形或椭圆形。
3.如权利要求I所述的抽架轴，其特征在于，所述轴的横截面为从圆形切去一部分圆弧所形成的形状、圆弧上突出有矩形凸起的形状、圆弧上突出燕尾榫的形状、在圆弧上形成矩形凹槽的形状或在圆弧上形成V形凹口的形状中的至少一种。
4.如权利要求I至3中任一项所述的抽架轴，其特征在于，所述轴为台阶轴，形成有用于定位所述齿片的轴肩。
5.如权利要求4所述的抽架轴，其特征在于，所述轴上还形成有凹槽，用于接纳所述卡圈。
6.如权利要求I至3中任一项所述的抽架轴，其特征在于，所述卡圈为弹簧卡圈。
7.如权利要求4所述的抽架轴，其特征在于，所述卡圈为弹簧卡圈。
8.如权利要求5所述的抽架轴，其特征在于，所述卡圈为弹簧卡圈。
9.如权利要求6所述的抽架轴,其特征在于,所述齿片包括一对主动齿片和一对从动齿片，所述主动齿片设置在所述轴的中间部分，而所述从动齿片设置在所述轴的两端。
10.一种断路器抽架，其特征在于，该断路器抽架包括如权利要求I至9中任一项所述的抽架轴。
专利摘要本实用新型公开了一种用于断路器抽架的抽架轴和断路器抽架，所述抽架轴包括轴和齿片，所述齿片包括中心孔并且套在所述轴上，所述轴的横截面和所述齿片的中心孔的截面互补并且形成为防止所述齿片相对于所述轴转动，所述抽架轴还包括卡圈，以用于将齿片卡持在轴上。根据本实用新型，通过利用卡圈卡持替代激光焊，可以降低抽架轴的制造成本，并且由于在抽架轴的制造过程中抽架轴不会接收到大量的热量，而避免了抽架轴产生变形或者机械强度和耐久性降低。
文档编号H02B11/02GK202405681SQ20122001212
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者王远钟 申请人:施耐德电器工业公司