专利名称：永磁发电机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种电机结构，尤其涉及一种对永磁发电机转子的改进。
背景技术：
现有永磁发电机磁钢一片片直接通过在转子表面钻螺丝孔用螺丝固定于其表面，从而具有裂纹结构，由于工作过程中产生震动，固定磁钢的连接件时间长，容易疲劳折断，磁钢也易碎，寿命短，同心度也差。
实用新型内容本实用新型提供一种永磁发电机转子结构，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种寿命长，工序简单的永磁发电机转子。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是永磁发电机转子结构，其在转轴上套设有转子，转子上固设有对称设置的磁钢，其特征在于所述轴为花键轴，所述转子由一片或一片以上的转子片构成，转子片以花键配合固定套设在转轴上，转子片上开设有两个对称设置的孔，两个孔内分别嵌设有极性相反的磁钢。所述转子片包括转子基片和焊设在转子基片上的保护罩，转子基片以花键配合固定套设在转轴上，所述的嵌设有磁钢的孔由转子基片的外端面和保护罩的内端面围成。上述转子片相邻设置套设在转轴上构成转子，转子两端设有轴向固定块。上述每个磁钢形状相同，相邻转子片的极性相同的磁钢位置相同。本实用新型的有益之处在于转轴为花键轴结构，将转子片两侧设置两个内孔，将磁钢嵌于其中，再将一片片套设在花键轴上组成转子，没有螺孔结构，也即没有裂纹结构，就不易产生易碎、折断现象，即使磁钢碎裂也包在花键片的孔中而整体不受影响，调整花键轴的长度和磁钢片数可直接调整电机功率，可以实现永磁电机的系列化、规范化、简单化生产，不必每个不同功率的电机都生产，从而减少工序。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的示意图；图2是实施例I情况下的图I的A-A剖视图；图3是实施例2情况下的图I的A-A剖视图。
具体实施方式
如图I、图2所不,本实用新型是一种永磁发电机转子结构,应用于永磁发电机,其转轴I是花键轴形式，具有外花键，若干转子片2 —片一片相邻地以内花键与外花键配合的方式套设在转轴I上构成转子3结构，在转子3的两侧的转轴I上设有轴向固定块4，在转轴I端部螺设的螺母5可以旋紧而通过轴向固定块4将所有转子片2紧压并轴向固定。转子片2有两种实施例，如图2所示的实施例I，转子片2是一个整体，每个转子片2上有两个对称设置形状相同的孔21，所述的孔21是转子片2经过冲孔或铣削加工而成。两个孔21内分别嵌设极性相反的磁钢22，磁钢22形状相同，并且相邻转子片2的极性相同的磁钢22位置相同，这样转子片2结合形成转子3后，其中的磁钢22就连成两条大的极性相反的磁钢体，使本实用新型可以起到发电机转子的作用。如图3所示的实施例2，转子片2分为三个部分，中心部分是一个转子基片28，转子基片28的两个对称的端面分别焊接有保护罩29，转子基片28的外端面和保护罩29的内端面围成孔21，每个转子片2上有两个对称设置形状相同的孔21，两个孔21内分别嵌设极性相反的磁钢22，磁钢22形状相同，并且相邻转子片2的极性相同的磁钢22位置相同，这样转子片2结合形成转子3后，其中的磁钢22就连成两条大的极性相反的磁钢体，使本实用新型可以起到发电机转子的作用。
权利要求1.永磁发电机转子结构，其在转轴上套设有转子，转子上固设有对称设置的磁钢，其特征在于所述轴为花键轴，所述转子由一片或一片以上的转子片构成，转子片以花键配合固定套设在转轴上，转子片上开设有两个对称设置的孔，两个孔内分别嵌设有极性相反的磁钢。
2.如权利要求I所述的永磁发电机转子结构，其特征在于所述转子片包括转子基片和焊设在转子基片上的保护罩，转子基片以花键配合固定套设在转轴上，所述的嵌设有磁钢的孔由转子基片的外端面和保护罩的内端面围成。
3.如权利要求I所述的永磁发电机转子结构，其特征在于所述转子片相邻设置套设在转轴上构成转子，转子两端设有轴向固定块。
4.如权利要求I所述的永磁发电机转子结构，其特征在于所述每个磁钢形状相同，相邻转子片的极性相同的磁钢位置相同。
专利摘要本实用新型提供一种永磁发电机转子结构，其在转轴上套设有转子，转子上固设有对称设置的磁钢，其特征在于所述轴为花键轴，所述转子由一片或一片以上的转子片构成，转子片以花键配合固定套设在转轴上，转子片上开设有两个对称设置的孔，两个孔内分别嵌设有极性相反的磁钢。本实用新型转轴为花键轴结构，将转子片两侧设置两个内孔，将磁钢嵌于其中，再将一片片套设在花键轴上组成转子，没有螺孔结构，也即没有裂纹结构，就不易产生易碎、折断现象，即使磁钢碎裂也包在花键片的孔中而整体不受影响，调整花键轴的长度和磁钢片数可直接调整电机功率，可以实现永磁电机的系列化、规范化、简单化生产，不必每个不同功率的电机都生产，从而减少工序。
文档编号H02K1/27GK202424346SQ20122001966
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者朱之洪 申请人:浙江兴坤动力有限公司