专利名称：高压开关柜柜体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种高压开关柜体。属高压电器领域。
背景技术：
现有的高压开关柜的结构一般以JYNl、KYNl、XGN2等产品为代表的型材焊接柜和以KYN18、KYN28等产品未代表的弯板组装柜两种形式。焊接柜主要以焊接技术作为零部件搭接的手段，将钢板类型材如角钢、槽钢等零部件焊接而成的柜体，焊接柜构造简单，搭接部位接触强度高，柜体刚度好。但同时具有加工手段粗糙、精度低、焊接变形大和生产周期长等缺陷；组装柜主要以零件组装作为零部件搭接的手段，将钢板或敷铝锌板支撑的钣金件用螺纹紧固件连接组成。组装柜加工手段先进，装配精度高，但同时具有柜体构造较为复杂，为提高零部件的强度零部件强度，多数零件在制作上采用多重折弯的工艺，制造成本高。由于采用多重折弯的加工工艺，原材料利用率不高，零部件重量大，装配强度大，无形中延长了制造周期。
发明内容本实用新型提出的是一种高压开关柜柜体，其目的旨在克服现有技术所存在的上述不足，具有组装工艺简单，强度高，制造周期短等优点。本实用新型的技术解决方案其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架，柜体顶板安装在型材骨架的顶面，母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处，电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处，仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处，仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间，断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处，柜体底板安装在型材骨架的底面；T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内，T形螺钉旋转90°后用螺母锁住；所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成，左框架、右框架结构完全对称，A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处，该边角处有3个型材互相连接，左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接，E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部，并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐而横梁位于型材骨架的后面中部位置，H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置；1横梁位于型材骨架的前部上方位置，I横梁与左框架、右框架对齐；J横梁位于型材骨架的下方；在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔，左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接；所述的型材结构呈正方形，近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置，在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔，在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔。[0006]本实用新型的优点由于采用型材作为柜体的骨架，型材横截面整体呈薄壁形，避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费；T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配，且具有棱角分明、线条流畅等特点；经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接，以及与其他零件之间的搭接简单，提高了生产效率，减少了生产周期；其它钣金零件仅起到分隔的作用，强度要求低，仅需简单折弯处理即可，降低了制造费用。
附图I是高压开关柜柜体的横截面结构示意图。附图2是型材柜体骨架结构示意图。附图3是图2的立体示意图。 附图4是型材的横截面结构示意图。附图5是型材之间连接结构之一示意图。附图6是型材之间连接结构之二示意图。附图7是型材柜体骨架所用型材与钣金零件之间连接示意图。图中的I是柜体顶板、2是型材骨架、3是母线室侧板、4是电缆室侧板5是仪表箱继电器板、6是仪表箱侧板、7是断路器室侧板、8是柜体底板、9是左框架、10是横梁、11是右框架、12是A圆孔、13是近似T形凹槽、14是B圆孔、15是型材、16是螺钉、17是连接件、18是T形螺钉、19是角撑、20是钣金零件。
具体实施方式
对照附图1，其结构是由型材骨架2构成整个开关柜的骨架，柜体顶板I安装在型材骨架2的顶面，母线室侧板3共2块左右对称的安装在型材骨架2的后上部的空档处，电缆室侧板4共2块左右对称的安装在型材骨架2的后下部的空档处，仪表箱侧板6共2块左右对称的安装在型材骨架2的前上部的空档处，仪表箱继电器板5通过螺钉安装在左右仪表箱侧板6之间，断路器室侧板7共2块左右对称的安装在型材骨架2的前下部的空档处，柜体底板8安装在型材骨架2的底面；其中母线室侧板3、电缆室侧板4、仪表箱继电器板5、仪表箱侧板6、断路器室侧板7与型材骨架2之间在安装时，上述零件在折边上开有一长方形孔，将T形螺钉18从孔中穿过，并嵌入型材I上近似T形的凹槽13内，旋转90°后用螺母锁住即可。对照附图2、3、5、6，型材骨架2由左框架9、10个横梁10、右框架11组成。左框架9、右框架11结构完全对称，A横梁10、B横梁10、C横梁10、D横梁10位于四个边角处，该边角处有3个型材15互相连接，左框架9、右框架11与A横梁10、B横梁10、C横梁10、D横梁10相互搭接时用连接件17、T形螺钉18、角撑19连接，其中T形螺钉18插入型材15上近似T形的凹槽13内，旋转90°及不会脱出，螺母锁住连接件17、角撑19上的孔和与该孔相对应的T形螺钉18 ；E横梁10位于型材骨架2的顶面的前部；F横梁10位于型材骨架2的底面的中部，与左框架9、右框架11自身中部的立柱对齐；G横梁10位于型材骨架2的后面中部位置，与左框架9、右框架11自身中部的横梁对齐；H横梁10位于型材骨架2的左框架9、右框架11自身的中部立柱与中部的横梁位置；1横梁10位于型材骨架2的前部上方位置，I横梁10与左框架9、右框架11自身前部横梁对齐J横梁10位于型I横梁10的下方；在E横梁10、F横梁10、G横梁10、H横梁10、I横梁10、J横梁10的两端有螺纹圆孔，左框架9、右框架11与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉16穿过该圆过孔和横梁10上的螺纹圆孔直接螺纹相接。对照附图4，型材15作为型材骨架的主要基础构件，型材15的结构呈正方形，每个正方形截面边的中心位置对称设置近似T形的凹槽13，在型材15正方形截面四边的拐角处设置B圆孔14，在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔12。近似T形的凹槽13的作用是减轻材料重量；用来在铝型材上固定其他零件。B圆孔14的作用是减轻材料重量。A圆孔12的作用是减轻材料重量；本型材互相连接时可在此孔加工螺纹，通过螺钉直接固定。对照附图7，高压开关柜柜体骨架2与钣金零件20连接时，只需在折边上开一长方形孔，将T形螺钉18从孔中穿过，并嵌入型材I上近似T形的凹槽13内，旋转90°后用螺 母锁住即可。
权利要求1.高压开关柜柜体，其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架，柜体顶板安装在型材骨架的顶面，母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处，电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处，仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处，仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间，断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处，柜体底板安装在型材骨架的底面；T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内；所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成，左框架、右框架结构完全对称，A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处，该边角处有3个型材互相连接，左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接，E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部，并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐；G横梁位于型材骨架的后面中部位置，H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置；1横梁位于型材骨架的前部上方位置，I横梁与左框架、右框架对齐；J横梁位于型材骨架的下方；在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔，左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接；所述的型材结构呈正方形，近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置，在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔，在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔。
专利摘要本实用新型是高压开关柜柜体，其特征是包括型材骨架、柜体顶板、母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱侧板、仪表箱继电器板、断路器室侧板、柜体底板、左框架、横梁、右框架。优点由于采用型材作为柜体的骨架，型材横截面整体呈薄壁形，避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费；T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配，且具有棱角分明、线条流畅等特点；经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接，以及与其他零件之间的搭接简单，提高了生产效率，减少了生产周期；其它钣金零件仅起到分隔的作用，强度要求低，仅需简单折弯处理即可，降低了制造费用。
文档编号H02B1/26GK202474569SQ201220062590
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者鲁晓东 申请人:西安西能电器新技术发展有限公司