专利名称：电机定转子自动理片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料收集设备，特别是一种电机定转子自动理片机。
背景技术：
在电机的定转子冲压加工以后，要对定转子进行整理，但是，定转子冲片是经人工操作由冲床冲出落入机床的接料装置内滑出来的，由于定转子冲片外形是圆形的，在其滑下来的过程中，产品会在接料装置内自转，这样叠片时就只能靠人工把产品理顺，靠人工整理费工又费时且非常麻烦，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电机定转子自动理片机，以期实现自动理片及自动堆叠定转子冲片的功能。本实用新型采取的技术方案是一种电机定转子自动理片机，其特征是，包括机座、传动机构和竖直设置在机座上的模芯，所述模芯包括旋转模芯和定位模芯，所述旋转模芯的外径小于电机定子和转子的内孔径，所述定位模芯同轴设置在旋转模芯的下方，所述定位模芯的直径与旋转模芯的直径相同，所述定位模芯的下方形成堆放定转子的平台，所述定转子可以在所述模芯上滑下至所述平台，在所述模芯的一侧设置导向装置，所述导向装置包括导向杆和导向杆支架，所述导向杆支架可调节固定在机座上，所述导向杆的截面为锥形，所述电机定转子的侧边设有定位槽，所述导向杆的锥形截面小于所述定位槽，所述导向杆下端与所述平台齐平，导向杆上端高于定位模芯的上端而低于旋转模芯的上端，当所述定转子的定位槽与所述导向杆的锥形截面嵌合时，所述定转子才能从所述模芯上落下至所述平台上。进一步，所述定位模芯固定在所述机座上，所述平台为机座平面，所述定位模芯中间形成通孔，两端设置轴承座；所述传动机构的传动轴通过轴承设置在定位模芯内并穿出定位模芯驱动旋转模芯旋转。进一步，所述平台为所述定位模芯上设置的下凸缘，所述定位模芯中间形成通孔，两端设置轴承座；所述传动机构的传动轴通过轴承设置在定位模芯内并穿出定位模芯驱动旋转模芯旋转。进一步，在所述机座上设置定位装置，所述定位装置包括定位杆和定位销，所述定位杆固定在所述机座上，所述定位销设置在所述定位杆上，所述定位销与所述定位模芯的下凸缘固定连接。进一步，所述传动轴分为两段，通过轴套相连接，所述定位模芯设置在所述传动轴的上段轴上。进一步，所述传动装置包括马达和皮带，所述马达通过皮带传动动力至传动轴。本实用新型的有益效果是通过导向杆的导向，使在模芯上下落堆叠的定转子冲片整齐有规律；[0013]自动化理片过程，提高了工作效率。
附图I是本实用新型第一实施例的结构示意图；附图2是第一实施列的俯视图；附图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；附图4是冲片的结构示意图。附图中的标号分别为I.模芯；2.旋转模芯；3.定位模芯；31.下凸缘；4.机座；5.马达；6.皮带轮；7.皮带；8.传动轴；81.上段轴；82.下段轴；9.轴承；10.定转子；101.定位槽；11.导向杆；111.锥形；112.腰形孔；12.导向杆支架；13.定位杆；14.定位销；15.轴套；16.安装块；17.轴承座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型电机定转子自动理片机的具体实施方式
作详细说明。实施例一参见附图I、2，模芯I包括旋转模芯2和定位模芯3，在机座4上固定安装定位模芯3，定位模芯3中间设置通孔，两端设置两个轴承座，自动理片机由马达5通过皮带轮6和皮带7带动传动轴8来提供动力，传动轴8穿过定位模芯3的通孔，并通过安装在定位模芯3的轴承座内的轴承9旋转固定，在定位模芯3的上方同轴设置旋转模芯2，旋转模芯2和定位模芯3的外径相同，外径小于定转子10的内径尺寸，适合定转子10能从模芯I上自由落下，旋转模芯2与定位模芯3可相对转动，旋转模芯2由传动轴8提供驱动力，在模芯I的一侧安装导向装置，导向装置包括导向杆11和导向杆支架12，导向杆支架12通过腰形孔112可调节固定在机座4上，导向杆11安装在导向杆支架12上，导向杆11为长条形，其截面形状为锥形111，在电机定转子10的侧边设有一个定位槽101 (参见附图4)，导向杆11的锥形111的尺寸小于定位槽101，当定转子10沿模芯I落下时，定位槽101匹配在导向杆的锥形111上，使定转子10在落下时不会自转并使每个定转子的位置相同。导向杆11的下端与机座4的表面齐平，或者在机座4上定位模芯3的下端设置平台，用于堆叠落下的定转子10，此时，导向杆11的下端与平台的表面齐平，导向杆11的上端高于定位模芯3的上端而低于旋转模芯2的上端。实施例二 [0035]参见附图3,在实施例中一，由于模芯I只适合于一种内径的定转子10,本实施例中，定位模芯3不跟机座4相接触，直接通过传动轴8的轴肩的支撑，实现模芯I的可更换设计，在定位模芯3上设置的下凸缘31，下凸缘31作为定转子10下落堆叠的平台。当传动轴8转动时，由于轴承9的摩擦力作用，定位模芯3也会跟着旋转，因此，设置定位装置固定定位模芯3，定位装置包括固定在机座4上的定位杆13，在定位杆13上安装定位销14，定位销14与定位模芯3的下凸缘31相配合固定定位模芯3。与实施例一一样，旋转模芯2设置在定位模芯3的上方，导向杆11也从定位模芯3的下凸缘31的上表面位置向上设置，这时，由于导向杆11的位置提高，导向杆支架12也相应提高，增加安装块16来提高导向杆支架12的高度，安装块16固定在机座4上，导向杆支架12通过腰形孔112可移动固定在安装块16上。为了使模芯I安装拆卸更方便，将传动轴8分为上段轴81和下段轴82，两段轴通过轴套15相连，定位模芯3安装在上段轴81上，下段轴2通过轴承座17及轴承19固定。当要拆卸时，卸下轴套15和定位销14，即可将模芯I拿下更换。本实用新型的安装及工作过程是，关闭马达5的电源，根据不同尺寸的定转子10，选择合适的模芯I，安装自动理片机。安装完毕后，根据在定转子10的定位槽101来调节 导向杆支架12的位置，使锥形111与定位槽101匹配。启动马达5，将大约五六十张左右的定转子10抓齐，使其内孔套在旋转模芯2的外圆上。旋转模芯2旋转时由于摩擦力的作用带动定转子10旋转，当定转子10旋转时最底下的一张定转子10上的定位槽101与导向杆的锥形111重合时，最底下的一张定转子10受上面定转子10的重力影响顺着导向杆落下并停止转动，定转子10往下落到定位模芯3上直到机座4的平台或定位模芯3的下凸缘31的平台上，其它的定转子10跟第一张一样一张一张往下落，全部落至平台后，关闭马达5，顺着模芯I向上取出被理齐的定转子10，完成一次理片。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电机定转子自动理片机，其特征在于包括机座、传动机构和竖直设置在机座上的模芯，所述模芯包括旋转模芯和定位模芯，所述旋转模芯的外径小于电机定子和转子的内孔径，所述定位模芯同轴设置在旋转模芯的下方，所述定位模芯的直径与旋转模芯的直径相同，所述定位模芯的下方形成堆放定转子的平台，所述定转子可以在所述模芯上滑下至所述平台，在所述模芯的一侧设置导向装置，所述导向装置包括导向杆和导向杆支架，所述导向杆支架可调节固定在机座上，所述导向杆的截面为锥形，所述电机定转子的侧边设有定位槽，所述导向杆的锥形截面小于所述定位槽，所述导向杆下端与所述平台齐平，导向杆上端高于定位模芯的上端而低于旋转模芯的上端，当所述定转子的定位槽与所述导向杆的锥形截面嵌合时，所述定转子才能从所述模芯上落下至所述平台上。
2.根据权利要求I所述的电机定转子自动理片机，其特征在于所述定位模芯固定在所述机座上，所述平台为机座平面，所述定位模芯中间形成通孔，两端设置轴承座；所述传动机构的传动轴通过轴承设置在定位模芯内并穿出定位模芯驱动旋转模芯旋转。
3.根据权利要求I所述的电机定转子自动理片机，其特征在于所述平台为所述定位模芯上设置的下凸缘，所述定位模芯中间形成通孔，两端设置轴承座；所述传动机构的传动·轴通过轴承设置在定位模芯内并穿出定位模芯驱动旋转模芯旋转。
4.根据权利要求3所述的电机定转子自动理片机，其特征在于在所述机座上设置定位装置，所述定位装置包括定位杆和定位销，所述定位杆固定在所述机座上，所述定位销设置在所述定位杆上，所述定位销与所述定位模芯的下凸缘固定连接。
5.根据权利要求4所述的电机定转子自动理片机，其特征在于所述传动轴分为两段，通过轴套相连接，所述定位模芯设置在所述传动轴的上段轴上。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的电机定转子自动理片机，其特征在于所述传动装置包括马达和皮带，所述马达通过皮带传动动力至传动轴。
专利摘要本实用新型涉及一种电机定转子自动理片机，包括机座、传动机构和竖直设置在机座上的模芯，模芯包括旋转模芯和定位模芯，旋转模芯的外径小于电机定子和转子的内孔径，定位模芯同轴设置在旋转模芯的下方，在模芯的一侧设置导向装置，导向装置包括导向杆和导向杆支架，导向杆支架可调节固定在机座上，导向杆的截面为锥形，电机定转子的侧边设有定位槽，导向杆的锥形截面小于定位槽，导向杆下端与平台齐平，上端高于定位模芯的上端而低于旋转模芯的上端，当定转子的定位槽与导向杆的锥形截面嵌合时，定转子才能从模芯上落下至平台上。通过导向装置，使理片过程实现自动化，提高了工作效率。
文档编号H02K15/02GK202616944SQ20122014956
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者李建丰 申请人:常州金鼎电器有限公司