专利名称：双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的制作方法
技术领域：
本发明是一种双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机，其涉及一种应用于机械设备中的电动机，特别是涉及一种双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机。
背景技术：
在永磁同步电动机中，由于转子与定子磁场同步旋转，常忽略转子中的涡流损耗。实际上，定子齿槽效应、绕组磁动势的非正弦分布和绕组中的谐波电流所产生的谐波磁动势也会在转子永磁体和转子磁轭中引起涡流损耗。尽管与定子铜损和铁损相比，转子涡流损耗很小，但是，转子散热条件不好，涡流损耗可能引起很高的温升，从而引起永磁体退磁。与小功率电动机所采用的铁氧体永磁材料相比，大功率电动机所采用的钕铁硼永磁材料，具有较大的电导率和较低的居里温度，更容易使永磁同步电动机因永磁体退磁而报废。 永磁同步电动机中的表贴式转子是一种成熟的技术，瓦片形的永磁体粘贴在转子表面，转子磁轭与转轴之间有环形空腔，转子磁轭截面积较小，所产生的涡流损耗也较小，但是转子永磁体和转子磁轭所产生的热量很难通过转轴传导。防护等级较高，特别是要求防爆的电动机，其转子和定子绕组均封闭在密闭的空间中，转子散热条件更加恶劣。表贴式转子适用于低转速大转矩的电动机，例如油田螺杆泵抽油机的直驱式永磁同步电动机。表贴式转子在转子永磁体的外表面安装非磁性金属护套后，消除离心力对转子永磁体的粘结强度影响，可以使表贴式转子适用于高转速的电动机，例如驱动水泵和风机的永磁同步电动机。通用型电动机的输出轴是实芯轴，而油田螺杆泵抽油机的驱动电动机必须是空芯轴，使螺杆泵的光杆从电动机转轴的中间通孔穿过。作为油田的主要节电措施，单螺杆泵抽油机正在逐步的取代游梁式抽油机。螺杆泵抽油机的驱动方式也由交流异步电动机的皮带传动方式向永磁同步电动机的直驱传动方式转变。目前已经有直驱式永磁同步电动机的螺杆泵驱动装置在使用，直驱式永磁同步电动机直接与螺杆泵的光杆相联连，不需要采用减速器，所以无传动损耗，属于高效节能电动机。螺杆泵抽油机位于野外，并且要求防爆防尘。由于低转速下电动机转子风扇的冷却效果不理想，目前正在运行中的电动机均采用全封闭自然风冷却方式，存在转子永磁体散热不良的问题。用于驱动水泵和风机等高转速设备的永磁同步电动机，虽然电动机转子风扇可以冷却永磁同步电动机的机座，却无法直接冷却转子永磁体，而高转速时转子永磁体和转子磁轭涡流损耗所产生的热量更大，转子散热条件十分恶劣。
发明内容本发明的目的是克服普通永磁同步电动机转子散热条件不好，容易因永磁体退磁而报废的缺陷，提供一种双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机。本发明的实施方案如下本发明总的特征是双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机由基座端盖部件、机座部件、冷却端盖部件、转子部件和防护部件组成。基座端盖部件和冷却端盖部件分别安装在机座部件的两端，转子部件安装在基座端盖部件、机座部件和冷却端盖部件的轴线上，防护部件安装在冷却端盖部件和转子部件上。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，螺杆泵抽油机的光杆垂直于地面，光杆下端与螺杆泵联接，光杆上端从转轴的中间通孔穿过，通过方夹子与转轴的输出轴键槽联接，基座端盖部件则安装在封井器上。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，转轴的输出轴键槽与负载设备联接。立式安装方式，通过基座端盖部件安装在设备上。卧式安装方式，在机座上加工有底脚，通过底脚安装在设备上。转子部件由转子焊接件、轴承、永磁体磁钢、转子密封环、和双环形旋转热管冷却器组成。转子焊接件由转轴、转子端板、转子磁轭、转轴套管焊接在一起。用于抽油机电动机的转轴是空芯轴，通用型电动机的转轴是实芯轴。转轴外表面依次有轴肩焊接环、转轴凸榫、转轴焊接环，在转轴的一端有输出轴键 槽。沿转轴外表面的圆周依次分布若干个转轴凸榫，转轴凸榫是长条形凸台，各个转轴凸榫之间是回液槽。转子端板是圆环形，转子端板中心孔旁边有一个小通孔，注液管通过该通孔与转子端板焊接在一起。转轴套管是圆筒形，一端有一个套管端环。转子磁轭是圆筒形，永磁体磁钢是瓦片形。转子端板中心孔焊接在转轴中间轴肩焊接环的外表面，转轴套管有套管端环的一端焊接在转轴中间转轴凸榫的外表面，另一端与转轴的转轴焊接环焊接在一起，转子磁轭一端与转子端板的外侧焊接，另一端与套管端环的外侧焊接在一起，转子焊接件形成密闭的空腔。其中由转轴、转子端板、转子磁轭、转轴凸榫、转轴套管的套管端环组成环形的蒸发腔，由转轴、转轴凸榫、转轴套管组成环形的冷凝腔，蒸发腔与冷凝腔之间由若干个回液槽连通。蒸发腔、冷凝腔、回液槽组成双环形旋转热管冷却器。双环形旋转热管冷却器内加注热管工作介质后，在注液管的压封处用压钳压扁，并在注液口焊接密封。转子密封环的截面呈L形，内外表面各有一个凹槽，分别安装O形密封圈一和O形密封圈二，转子密封环上的内螺纹孔安装有紧定螺钉和螺母，把转子密封环固定在转轴上，转子密封环上的密封环套管的内腔用于容纳注液口。注液管的壁厚较小，若注液管泄露热管工作介质，转子密封环能确保热管工作介质不会流到定子绕组中，从而避免破坏定子绕组绝缘。转子部件的转子磁轭外表面依次粘贴若干个永磁体磁钢，组成转子磁场。转子密封环安装在转子部件上，转子部件两端各有一个轴承。转子部件上在冷却端盖部件一端的轴承，通过转轴套管和转轴凸榫，把支撑力传递到转轴上，从而确保双环形旋转热管冷却器不会影响转子焊接件的结构强度。基座端盖部件由基座端盖、端盖密封圈、唇形密封圈、压环、孔用弹性挡圈组成，通过螺钉安装在机座部件的一端，用端盖密封圈密封。在基座端盖的环形内腔里有一组凹槽，用于安装唇形密封圈、压环和孔用弹性挡圈。在基座端盖上有一个凸台内腔，用于安装转子部件上的轴承外圈。冷却端盖部件由冷却端盖、端盖密封圈、唇形密封圈、压环、孔用弹性挡圈组成，通过螺钉安装在机座部件的另一端，用端盖密封圈密封。在冷却端盖的环形内腔里有一组凹槽，用于安装唇形密封圈、压环和孔用弹性挡圈。在冷却端盖上有一个凸台内腔，用于安装转子部件上的轴承外圈。冷却端盖的外表面均匀分布若干个通风槽，引导风扇气流对机座部件的冷却。机座部件由机座、涨圈、铁芯压板、定子铁芯、定子绕组、定位键条组成，通过机座上的机座螺纹孔，用螺钉与基座端盖部件和冷却端盖部件安装在一起。机座内表面有一个机座键槽，安装有定位键条。定子铁芯由若干个定子冲压片叠加而成，定子铁芯两端各有一片铁芯压板，压板键槽、铁芯键槽与机座键槽之间用定位键条精确定位，涨圈通过与机座内表面的过盈配合，把铁芯压板和定子铁芯固定在机座内腔中。铁芯线槽中安装有定子绕组，定子绕组的绕组接头从机座上的出线槽穿过，安装到接线盒中。机座外表面均匀分布着若干个散热片。防护部件由防水帽、风扇、风罩、防护盖组成。防水帽是环形，安装在转轴套管上，风扇安装在转轴上。风罩用螺钉安装在冷却端盖部件上。风罩上有若干个通气孔，双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，通气孔在风罩的径向圆周 分布，并在轴向有一个中心孔，可以增加防护盖进行保护。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，通气孔在风罩的轴向截面分布。防护盖是环形，用螺钉把紧固环固定在防护盖上，使橡胶挠性环发生弹性变形，把防护盖安装在转轴上。双环形旋转热管冷却器内加注的热管工作介质有液态工作介质和气态工作介质，液态工作介质受热后汽化为气态工作介质，气态工作介质冷却后冷凝为液态工作介质。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机运行时，转子部件按照转子旋转方向旋转，双环形旋转热管冷却器的轴线与转子轴线重叠，在离心力的作用下，液态工作介质汇集在蒸发腔外圆的内表面，形成工作液池。永磁体磁钢和转子磁轭所产生的热量传导到蒸发腔外圆的内表面，加热工作液池，使液态工作介质受热后汽化为气态工作介质，在蒸发压力的推动下，气态工作介质穿过回液槽流动到冷凝腔外圆的内表面，把热量传导到转轴套管的外表面，气态工作介质在冷凝腔外圆的内表面冷凝为液态工作介质，液态工作介质在离心力和液态工作介质液体表面张力的共同作用下，沿着冷凝腔外圆的内表面，穿过回液槽回流到蒸发腔外圆的内表面的工作液池中，完成一个热循环。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，由于低转速下风扇的冷却效果不理想，传导到转轴套管外表面的热量主要通过自然风冷却方式散发到大气中，风扇辅助对流循环，利用热管优良的等温性能和很高的导热性能，迅速冷却转子永磁体磁钢，避免因温升过高而退磁。定子铜损和铁损所产生的热量则通过机座外表面的散热片散发到大气中。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，传导到转轴套管外表面的热量被高转速下风扇产生的气流带走，之后气流穿过冷却端盖的通风槽，对机座外表面的散热片进行冷却。
说明书附图是普通螺杆泵抽油机的直驱式永磁同步电动机转子的示意图和双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的结构图。其中图I是普通螺杆泵抽油机的直驱式永磁同步电动机转子的示意图。图2是双环形旋转热管冷却器原理示意图。图3是用于抽油机的双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的轴测图。图4是用于抽油机的双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的轴测剖视图。图5是用于抽油机的双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的转子部件的轴测剖视图。图6是转子焊接件的轴测剖视图。图7是转轴与转轴套管焊接的轴测剖视图。图8是空芯轴的转轴轴测图。图9是转轴套管的轴测图。图10是转子磁轭的轴测剖视图。图11是转子端板的轴测剖视图。图12是转子密封环的轴测剖视图。图13是永磁体磁钢的轴测图。图14是注液管的轴测图。图15是基座端盖部件的轴测剖视图。图16是冷却端盖部件的轴测剖视图。图17是防护盖的轴测剖视图。图18是唇形密封圈的轴测剖视图。图19是压环的轴测图。图20是孔用弹性挡圈的轴测图。图21是机座部件的轴测剖视图。图22是机座的轴测图。图23是定子铁芯的轴测图。图24是铁芯压板的轴测图。图25是涨圈的轴 测剖视图。图26是通用型双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机的轴测剖视图。图中标注有基座端盖部件I、出线槽2、机座部件3、冷却端盖部件4、防水帽5、风扇
6、风罩7、防护盖8、转子部件9、转轴10、轴承11、转子端板12、转子磁轭13、永磁体磁钢14、转轴套管15、转子密封环16、注液管17、蒸发腔18、回液槽19、冷凝腔20、输出轴键槽21、注液口 22、压封处23、套管端环24、转轴凸榫25、转轴焊接环26、轴肩焊接环27、O形密封圈一 28、O形密封圈二 29、密封环套管30、基座端盖31、端盖密封圈32、唇形密封圈33、压环34、孔用弹性挡圈35、凸台内腔36、冷却端盖37、橡胶挠性环38、紧固环39、涨圈40、铁芯压板41、定子铁芯42、定子绕组43、定位键条44、散热片45、机座46、机座螺纹孔47、绕组接头48、铁芯线槽49、铁芯键槽50、压板键槽51、通风槽52、工作液池53、气态工作介质54、液态工作介质55、转子轴线56、转子旋转方向57。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步叙述。参照图3、图4和图26，双环形旋转热管冷却转了的永磁同步电动机由基座端盖部件I、机座部件3、冷却端盖部件4、转子部件9和防护部件组成。基座端盖部件I和冷却端盖部件4分别安装在机座部件3的两端，转子部件9安装在基座端盖部件I、机座部件3和冷却端盖部件4的轴线上，防护部件安装在冷却端盖部件4和转子部件9上。参照图5、图6、和图7，转子部件9由转子焊接件、轴承11、永磁体磁钢14、转子密封环16、和双环形旋转热管冷却器组成。转子焊接件由转轴10、转子端板12、转子磁轭13、转轴套管15焊接在一起。用于抽油机电动机的转轴10是空芯轴，通用型电动机的转轴10是实芯轴。参照图8，转轴10外表面依次有轴肩焊接环27、转轴凸榫25、转轴焊接环26，在转轴10的一端有输出轴键槽21。沿转轴10外表面的圆周依次分布若干个转轴凸榫25，转轴凸榫25是长条形凸台，各个转轴凸榫25之间是回液槽19。参照图9、图10、图11、图13和图14，转子端板12是圆环形，转子端板12中心孔旁边有一个小通孔，注液管17通过该通孔与转子端板12焊接在一起。转轴套管15是圆筒形，一端有一个套管端环24。转子磁轭13是圆筒形，永磁体磁钢14是瓦片形。[0034]参照图5和图6，转子端板12中心孔焊接在转轴10中间轴肩焊接环27的外表面，转轴套管15有套管端环24的一端焊接在转轴10中间转轴凸榫25的外表面，另一端与转轴10的转轴焊接环26焊接在一起，转子磁轭13 —端与转子端板12的外侧焊接，另一端与套管端环24的外侧焊接在一起，转子焊接件形成密闭的空腔。其中由转轴10、转子端板12、转子磁轭13、转轴凸榫25、转轴套管15的套管端环24组成环形的蒸发腔18，由转轴10、转轴凸榫25、转轴套管15组成环形的冷凝腔20，蒸发腔18与冷凝腔20之间由若干个回液槽19连通。蒸发腔18、冷凝腔20、回液槽19组成双环形旋转热管冷却器。双环形旋转热管冷却器内加注热管工作介质后，在注液管17的压封处23用压钳压扁，并在注液口 22焊接密封。参照图12，转子密封环16的截面呈L形，内外表面各有一个凹槽，分别安装O形密封圈一 28和O形密封圈二 29，转子密封环16上的内螺纹孔安装有紧定螺钉和螺母，把转子密封环16固定在转轴10上，转子密封环16上的密封环套管30的内腔用于容纳注液口22。参照图5，转子部件9的转子磁轭13外表面依次粘贴若干个永磁体磁钢14，组成 转子磁场。转子密封环16安装在转子部件9上，转子部件9两端各有一个轴承11。参照图15、图18、图19和图20，基座端盖部件I由基座端盖31、端盖密封圈32、唇形密封圈33、压环34、孔用弹性挡圈35组成，通过螺钉安装在机座部件3的一端，用端盖密封圈32密封。在基座端盖31的环形内腔里有一组凹槽，用于安装唇形密封圈33、压环34和孔用弹性挡圈35。在基座端盖31上有一个凸台内腔36，用于安装转子部件9上的轴承11外圈。参照图16、图18、图19和图20，冷却端盖部件4由冷却端盖37、端盖密封圈32、唇形密封圈33、压环34、孔用弹性挡圈35组成，通过螺钉安装在机座部件3的另一端，用端盖密封圈32密封。在冷却端盖37的环形内腔里有一组凹槽，用于安装唇形密封圈33、压环34和孔用弹性挡圈35。在冷却端盖37上有一个凸台内腔36，用于安装转子部件9上的轴承11外圈。冷却端盖37的外表面均勻分布若干个通风槽52,引导风扇气流对机座部件3的冷却。参照图21、图22、图23、图24和图25，机座部件3由机座46、涨圈40、铁芯压板41、定子铁芯42、定子绕组43、定位键条44组成，通过机座46上的机座螺纹孔47，用螺钉与基座端盖部件I和冷却端盖部件4安装在一起。机座内表面有一个机座键槽，安装有定位键条44。定子铁芯42由若干个定子冲压片叠加而成，定子铁芯42两端各有一片铁芯压板41，压板键槽51、铁芯键槽50与机座键槽之间用定位键条44精确定位，涨圈40通过与机座46内表面的过盈配合，把铁芯压板41和定子铁芯42固定在机座46内腔中。铁芯线槽49中安装有定子绕组43，定子绕组43的绕组接头48从机座46上的出线槽2穿过，安装到接线盒中。机座46外表面均勻分布着若干个散热片45。参照图4、图26和图17，防护部件由防水帽5、风扇6、风罩7、防护盖8组成。防水帽5是环形，安装在转轴套管15上，风扇6安装在转轴10上。风罩7用螺钉安装在冷却端盖部件4上。风罩7上有若干个通气孔，双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，通气孔在风罩7的径向圆周分布，并在轴向有一个中心孔，可以增加防护盖8进行保护。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，通气孔在风罩7的轴向截面分布。防护盖8是环形，用螺钉把紧固环39固定在防护盖8上，使橡胶挠性环38发生弹性变形，把防护盖8安装在转轴10上。参照图2，双环形旋转热管冷却器内加注的热管工作介质有液态工作介质55和气态工作介质54，液态工作介质55受热后汽化为气态工作介质54，气态工作介质54冷却后冷凝为液态工作介质55。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机运行时，转子部件9按照转子旋转方向57旋转，双环形旋转热管冷却器的轴线与转子轴线56重叠，在离心力的作用下，液态工作介质55汇集在蒸发腔18外圆的内表面,形成工作液池53。永磁体磁钢14和转子磁轭13所产生的热量传导到蒸发腔18外圆的内表面，加热工作液池53，使液态工作介质55受热后汽化为气态工作介质54,在蒸发压力的推动下,气态工作介质54穿过回液槽19流动到冷凝腔20外圆的内表面，把热量传导到转轴套管15的外表面，气态工作介质54在冷凝腔20外圆的内表面冷凝为液态工作介质55，液态工作介质55在离心力和液态工作介质液体表面张力的共同作用下，沿着冷凝腔20外圆的内表面，穿过回液槽19回流到 蒸发腔18外圆的内表面的工作液池53中，完成一个热循环。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，由于低转速下风扇6的冷却效果不理想，传导到转轴套管15外表面的热量主要通过自然风冷却方式散发到大气中，风扇6辅助对流循环，利用热管优良的等温性能和很高的导热性能，迅速冷却转子永磁体磁钢14，避免因温升过高而退磁。定子铜损和铁损所产生的热量则通过机座46外表面的散热片45散发到大气中。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，传导到转轴套管15外表面的热量被高转速下风扇6产生的气流带走，之后气流穿过冷却端盖37的通风槽52,对机座46外表面的散热片45进行冷却。
权利要求1.一种双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机，其特征在于由基座端盖部件(I)、机座部件(3)、冷却端盖部件(4)、转子部件(9)和防护部件组成；基座端盖部件(I)和冷却端盖部件(4)分别安装在机座部件(3)的两端，转子部件(9)安装在基座端盖部件(I)、机座部件(3)和冷却端盖部件(4)的轴线上，防护部件安装在冷却端盖部件(4)和转子部件(9)上； 转子部件(9)由转子焊接件、轴承(11)、永磁体磁钢(14)、转子密封环(16)、和双环形旋转热管冷却器组成；转子焊接件由转轴(10)、转子端板(12)、转子磁轭(13)、转轴套管(15)焊接在一起；用于抽油机电动机的转轴(10)是空芯轴，通用型电动机的转轴(10)是实芯轴； 转轴(10)外表面依次有轴肩焊接环(27)、转轴凸榫(25)、转轴焊接环(26)，在转轴(10)的一端有输出轴键槽(21):沿转轴(10)外表面的圆周依次分布若干个转轴凸榫(25)，转轴凸榫(25)是长条形凸台，各个转轴凸榫(25)之间是回液槽(19)； 转子端板(12)是圆环形，转子端板(12)中心孔旁边有一个小通孔，注液管(17)通过该通孔与转子端板(12)焊接在一起；转轴套管(15)是圆筒形，一端有一个套管端环(24)转子磁轭(13)是圆筒形，永磁体磁钢(14)是瓦片形； 转子端板(12)中心孔焊接在转轴(10)中间轴肩焊接环(27)的外表面，转轴套管(15)有套管端环(24)的一端焊接在转轴(10)中间转轴凸榫(25)的外表面，另一端与转轴(10)的转轴焊接环(26)焊接在一起，转子磁轭(13) —端与转子端板(12)的外侧焊接，另一端与套管端环(24)的外侧焊接在一起，转子焊接件形成密闭的空腔；其中由转轴(10)、转子端板(12)、转子磁轭(13)、转轴凸榫(25)、转轴套管(15)的套管端环(24)组成环形的蒸发腔(18)，由转轴(10)、转轴凸榫(25)、转轴套管(15)组成环形的冷凝腔(20)，蒸发腔(18)与冷凝腔(20)之间由若干个回液槽(19)连通；蒸发腔(18)、冷凝腔(20)、回液槽(19)组成双环形旋转热管冷却器；双环形旋转热管冷却器内加注热管工作介质后，在注液管(17)的压封处(23)用压钳压扁，并在注液口(22)焊接密封； 转子密封环(16)的截面呈L形，内外表面各有一个凹槽，分别安装O形密封圈一(28)和O形密封圈二(29)，转子密封环(16)上的内螺纹孔安装有紧定螺钉和螺母，把转子密封环(16)固定在转轴(10)上，转子密封环(16)上的密封环套管(30)的内腔用于容纳注液口 (22)； 转子部件(9)的转子磁轭(13)外表面依次粘贴若干个永磁体磁钢(14)，组成转子磁场；转子密封环(16)安装在转子部件(9)上，转子部件(9)两端各有一个轴承(11)。
2.根据权利要求I所述的双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机，其特征在于防护部件由防水帽(5)、风扇(6)、风罩(7)、防护盖(8)组成；防水帽(5)是环形，安装在转轴套管(15)上，风扇(6)安装在转轴(10)上；风罩(7)用螺钉安装在冷却端盖部件(4)上；风罩(7)上有若干个通气孔，双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机用于驱动螺杆泵抽油机时，通气孔在风罩(7)的径向圆周分布，并在轴向有一个中心孔，可以增加防护盖(8)进行保护；双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，通气孔在风罩(X)的轴向截面分布； 防护盖(8)是环形，用螺钉把紧固环(39)固定在防护盖(8)上，使橡胶挠性环(38)发生弹性变形，把防护盖(8)安装在转轴(10)上。
专利摘要本实用新型是一种双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机，由基座端盖部件、机座部件、冷却端盖部件、转子部件和防护部件组成。电动机运行时，双环形旋转热管冷却器把转子的热量传导到转轴套管外表面，在驱动螺杆泵抽油机时，传导到转轴套管外表面的热量主要通过自然风冷却方式散发到大气中，风扇辅助对流循环，迅速冷却转子永磁体，避免因温升过高而退磁。定子铜损和铁损所产生的热量则通过机座外表面的散热片散发到大气中。双环形旋转热管冷却转子的永磁同步电动机作为通用型电动机时，传导到转轴套管外表面的热量被高转速下风扇产生的气流带走，气流穿过冷却端盖的通风槽，对机座外表面的散热片进行冷却。
文档编号H02K9/06GK202586692SQ201220260418
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者赵晓东 申请人:赵晓东