专利名称：一种防腐防火电线管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气线路管道系统的技术领域，尤其涉及一种防腐防火电线管。
背景技术：
在现代建筑电气线路工程施工中，大量采用电线管路预埋暗敷，所使用的电线管为表面镀锌防腐的金属管材，但由于电线管预理在混凝土结构和水泥砂浆中，而水泥是强碱性，并且浇筑混凝土时是湿作业，导致电线管外表面的镀锌防腐层不能耐久，使电线管腐蚀、生锈，严重影响电线管的使用寿命，并且电线管腐蚀、生锈后，容易导致漏电或电气线路短路，存在严重的安全隐患，威胁人民的生命安全。在现代建筑电气线路工程施工中，也大量采用明装裸露或户外使用，这种环境下所使用的表面镀锌防腐的金属管材，容易被周围含酸、碱、盐等腐蚀环境或潮湿不通风的自然环境或海洋性气候所致氧化甚至产生锈蚀现象，不仅污染环境，还带来缩短金属管材使用寿命的后果。目前，市场上的电线管一般不涂覆具有防腐防火性能的涂层，又或者涂覆了一般防腐材料作为涂层。但是，上述电线管防火、防腐蚀的效果均不理想，难以同时具备防火防腐的优良性能，不能满足行业需求。而且，不涂覆涂层的电线管，置于电线管之中的电线绝缘层容易被管材内焊缝或焊接毛刺刮伤，从而导致漏电或电气线路短路，存在严重的安全隐患，威胁人民的生命安全。绝缘线路长时间受到外部高温、潮湿或腐蚀等作用而失去绝缘能力，形成低压线路短路，短路电流产生的高温可使整条线路沿绝缘层燃烧，甚至使线路全长线蕊烧红外露，线路所至附近的可燃物引起火灾。在电气施工中，导线穿电线管时，导体绝缘外皮之间并无相对摩擦，但外皮与电线管之间的摩擦却使绝缘层变薄或受损，供电系统故障产生的暂态过电压击穿绝缘劣化处而形成电弧起火，在电线管内壁涂覆耐高温阻燃性能强的环氧树脂后，便避免上述可能。有鉴于此，提供一种耐高温、耐腐蚀、阻燃性强、产品性能稳定的防腐防火电线管克服现有技术中存在的缺陷，以减少安全隐患，保障人民的生命安全是业内亟待解决的问题，采用熔结技术涂覆高强性能的防腐的高分子材料。具有取代传统“重污染镀锌表面处理工艺，符合现代环保发展方向。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防腐防火电线管，所述电线管耐高温、耐腐蚀，阻燃性强，产品性能稳定，能有效地防腐防火。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防腐防火电线管，包括基管，所述基管的外表面、内表面中至少一个表面设有环氧树脂涂层；所述基管为金属电线管。作为上述方案的改进，所述基管的外表面、内表面均设有环氧树脂涂层。[0011]作为上述方案的改进，所述环氧树脂涂层为纳米涂层。作为上述方案的改进，所述环氧树脂涂层的厚度为150um 600um。作为上述方案的改进，所述环氧树脂涂层的厚度为250um 500um。作为上述方案的改进，所述基管为镀锌板制管、碳素钢电焊管或铝合金管。作为上述方案的改进，所述基管的外表面和/或内表面熔结所述环氧树脂涂层，复合形成防腐防火电线管。作为上述方案的改进，所述防腐防火电线管采用钢塑复合体结构。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果本实用新型公开了一种防腐防火电线管，所述电线管性能稳定、耐高温、耐腐蚀、阻燃性强，具有良好的防火、防腐性能，并有效减少安全隐患，广泛应用于电气线路管道系统，特别是轨道交通电气、信号、消防管道，具体如下一、所述电线管基管外表面和/或内表面涂熔结环氧树脂，对高分子防腐防火材料环氧树脂进行热固性加工，复合形成防腐防火电线管。所述电线管产品性能稳定，涂层材料阻燃性强，具有良好的防火、防腐性能；二、所述电线管基管外表面和/或内表面涂熔结环氧树脂，环氧树脂是一种耐高温、耐腐蚀的高分子材料，因此，所述电线管具有强耐酸、碱、盐腐蚀能力，适用在各种环境使用，具有良好的防腐性能；三、所述电线管管道整体采用钢塑复体结构，可以有效的将热量迅速传导，增强管道阻燃性能，具有良好的防火性能；四、所述电线管设有环氧树脂涂层，管材内壁光滑，易放电线，避免电线绝缘层被管材内焊缝或焊接毛刺刮伤，杜绝因电线绝缘层刮伤破损而导致的漏电或电气线路短路，减少安全隐患，延长使用寿命，保障人民的生命安全。
图I是本实用新型一种防腐防火电线管的示意图；图2是本实用新型一种防腐防火电线管第二实施例的示意图；图3是本实用新型一种防腐防火电线管第三实施例的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。结合图I至图3，本实用新型各实施例均提供了一种防腐防火电线管，包括基管1，所述基管I的外表面、内表面中至少一个表面设有环氧树脂涂层2 ；所述基管I为金属电线管。优选地，所述基管I为镀锌板制管、碳素钢电焊管或铝合金管，但不限于此。其中，所述基管I的外表面、内表面中至少一个表面设有环氧树脂涂层2，包括以下情形基管I的外表面、内表面均设有环氧树脂涂层2 ；基管I的外表面设有环氧树脂涂层2 ；[0033]基管I的内表面设有环氧树脂涂层2。优选地，基管I的外表面、内表面均设有环氧树脂涂层2。所述环氧树脂涂层2为纳米涂层。所述环氧树脂涂层2的厚度为150um 600um。优选地，所述环氧树脂涂层2的厚度为250um 500um。本实用新型电线管设有环氧树脂涂层2，由于环氧树脂是一种耐高温、耐腐蚀的高分子防腐防火材料。因此，本实用新型电线管性能稳定、耐高温、耐腐蚀、阻燃性强，具有良好的防火性能；且具有强耐酸、碱、盐腐蚀能力，适用在各种环境使用，具有良好的防腐性能；本实用新型电线管，可以有效减少安全隐患，广泛应用于电气线路管道系统，特别是轨道交通电气、信号、消防管道。所述基管I的外表面和/或内表面熔结所述环氧树脂涂层，复合形成防腐防火电线管。所述电线管基管外表面和/或内表面涂熔结环氧树脂，对耐高温、耐腐蚀的高分子防腐防火材料环氧树脂进行热固性加工，复合形成防腐防火电线管。其产品性能稳定，涂层材料阻燃性强，具有良好的防火、防腐性能。所述防腐防火电线管采用钢塑复合体结构。由于复合体结构本身是一种阻燃结构，所述电线管管道整体采用钢塑复体结构，可以有效的将热量迅速传导，增强管道阻燃性能，具有良好的防火性能。如图I所示是本实用新型防腐防火电线管的第一实施例，其基管I的外表面、内表面均设有环氧树脂涂层2。其中，所述基管I为镀锌板制管；所述环氧树脂涂层2为纳米涂层。所述环氧树脂涂层2的厚度为300um。所述电线管管材内外涂熔结环氧树脂，具有强耐酸、碱、盐腐蚀能力，适用在各种环境使用，具有良好的防腐性能；此外，其产品性能稳定，涂层材料阻燃性强，具有良好的防火性能。需要说明的是，图I所示的防腐防火电线管为本实用新型的最佳实施例。如图2所示是本实用新型防腐防火电线管的第二实施例，其基管I的外表面设有环氧树脂涂层2。其中，所述基管I为碳素钢电焊管；所述环氧树脂涂层2为纳米涂层。所述环氧树脂涂层2的厚度为150um。如图3所示是本实用新型防腐防火电线管的第三实施例，其基管I的内表面设有环氧树脂涂层2。其中，所述基管I为铝合金管；所述环氧树脂涂层2为纳米涂层。所述环氧树脂涂层2的厚度为600um。需要说明的是，本实用新型环氧树脂涂层2的通用颜色为红色，但不限于此。以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种防腐防火电线管，其特征在于，包括基管，所述基管的外表面、内表面中至少一个表面设有环氧树脂涂层； 所述基管为金属电线管。
2.如权利要求I所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述基管的外表面、内表面均设有环氧树脂涂层。
3.如权利要求2所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述环氧树脂涂层为纳米涂层。
4.如权利要求3所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述环氧树脂涂层的厚度为150um ⑶Oum。
5.如权利要求3所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述环氧树脂涂层的厚度为250um 500um。
6.如权利要求I所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述基管为镀锌板制管、碳素钢电焊管或招合金管。
7.如权利要求I所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述基管的外表面和/或内表面熔结所述环氧树脂涂层，复合形成防腐防火电线管。
8.如权利要求7所述的防腐防火电线管，其特征在于，所述防腐防火电线管采用钢塑复合体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种防腐防火电线管，包括基管，所述基管的外表面、内表面中至少一个表面设有环氧树脂涂层；所述基管为金属电线管。采用本实用新型，所述电线管性能稳定、耐高温、耐腐蚀、阻燃性强，具有良好的防火、防腐性能，并有效减少安全隐患，广泛应用于电气线路管道系统，特别是轨道交通电气、信号、消防管道。
文档编号H02G3/38GK202817648SQ201220273768
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者吴伟国 申请人:广东一通钢管工业有限公司