专利名称：改进型平面二次包络环面蜗杆减速器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及减速器，具体涉及一种改进型平面二次包络环面蜗杆减速器。
背景技术：
目前我国生产的蜗轮蜗杆减速器主要有以下几种平面一次包络直齿平面蜗轮蜗杆减速器、平面一次包络环面蜗轮蜗杆减速器、平面二次包络环面蜗轮蜗杆减速器，其中平面一次包络直齿平面蜗轮蜗杆减速器是由美国格里森公司WiIdharber于1922年发明，用于大传动比场合；斜齿一次平面蜗轮蜗杆减速器是由日本左藤于1952年发明，适用于中、小传动比，其小传动比1:10。在此基础上以此包络环面蜗杆为产形轮再展成一个蜗轮，其过程为第二次包络，平面包络环面蜗杆与由它展成的蜗轮构成的传动，称为平面二次包络蜗轮蜗杆减速器，是由我国张德华先生1972年组团在多年的努力下攻克国家交付的科研重大课题，并运用于冶金行业，收到了显著效果，是蜗轮蜗杆减速历史上的一大突破。该平面二次包络环面蜗杆精度高，齿面接触面大，并有瞬时双线接触，接触线总长度长，综合曲率半径大，接触应力小，啮合润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，降低温升，减少齿磨损，且承载能力大，效率高，使用寿命长，是当代最优越的蜗轮蜗杆传动。但是，其蜗杆轴的转速较高，导致蜗轮箱体内油温较高，传动效率较低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进型平面二次包络环面蜗杆减速器，简化结构，节约成本，减小蜗杆轴转速，降低油温，提高传动效率。本实用新型的技术解决方案是该减速器包括电机、减速箱和齿轮组，电机经齿轮组联接减速箱，整体构成减速器；减速箱包括箱体、蜗杆轴、蜗轮轴和蜗轮，蜗杆轴、蜗轮轴安装在箱体内，蜗轮轴上安装蜗轮，蜗轮啮合蜗杆轴；其特征是在箱体上安装电机座，蜗杆轴伸入电机座内，蜗杆轴的轴端安装被动斜齿轮，电机座上安装电机，电机轴上安装主动斜齿轮，被动斜齿轮啮合主动斜齿轮。其中，在电机轴上安装挡油环。工作时，电机轴上的主动斜齿轮带动蜗杆轴的被动斜齿轮，再经蜗杆轴带动蜗轮，由蜗轮轴输出功率。本实用新型由齿轮组替代联轴器，简化结构，降低成本，在达到建筑行业升降机设计要求的同时，将原有蜗杆轴1420转/每分钟降至1050转/每分钟，使最会产生热量的骨架油封线速度从200米/每分钟降至148米/每分钟，工作常状油温在50°(T60°C，箱体内油温再降低10° C左右，提高热功率30%以上，节约能源，延长使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的蜗轮箱结构示意图。[0011]图中1箱体，2蜗杆轴，3蜗轮轴，4蜗轮，5电机座，6被动斜齿轮，7主动斜齿轮，8电机，9电机轴，10挡油环。
具体实施方式
如图1、2所示，该减速器包括电机8、减速箱和齿轮组，电机8经齿轮组联接减速箱，整体构成减速器；减速箱包括箱体1、蜗杆轴2、蜗轮轴3和蜗轮4，蜗杆轴2、蜗轮轴3安装在箱体I内，蜗轮轴3上安装蜗轮4，蜗轮4啮合蜗杆轴2 ;其特征是在箱体I上安装电机座5，蜗杆轴2伸入电机座5内，蜗杆轴2的轴端安装被动斜齿轮6，电机座5上安装电机8，电机轴9上安装主动斜齿轮7，被动斜齿轮6啮合主动斜齿轮7。其中，在电机轴9上安装挡油环10。工作时，电机轴9上的主动斜齿轮7带动蜗杆轴2上的被动斜齿轮6，再经蜗杆轴2带动蜗轮4，由蜗轮轴3输出功率。
权利要求1.改进型平面二次包络环面蜗杆减速器，其特征是该减速器包括电机(8)、减速箱和齿轮组，电机(8)经齿轮组联接减速箱，整体构成减速器；减速箱包括箱体(I)、蜗杆轴(2)、 蜗轮轴(3)和蜗轮(4)，蜗杆轴(2)、蜗轮轴(3)安装在箱体(I)内，蜗轮轴(3)上安装蜗轮(4)，蜗轮(4)啮合蜗杆轴(2);其特征是在箱体(I)上安装电机座(5)，蜗杆轴(2)伸入电机座(5 )内，蜗杆轴(2 )的轴端安装被动斜齿轮(6 )，电机座(5 )上安装电机(8 )，电机轴(9 ) 上安装主动斜齿轮(7 )，被动斜齿轮(6 )啮合主动斜齿轮(7 )。
2.改进型平面二次包络环面蜗杆减速器，其中，在电机轴(9)上安装挡油环(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型平面二次包络环面蜗杆减速器，该减速器包括电机(8)、减速箱和齿轮组，电机(8)经齿轮组联接减速箱，整体构成减速器；减速箱包括箱体(1)、蜗杆轴(2)、蜗轮轴(3)和蜗轮(4)，蜗杆轴(2)、蜗轮轴(3)安装在箱体(1)内，蜗轮轴(3)上安装蜗轮(4)，蜗轮(4)啮合蜗杆轴(2)；其特征是在箱体(1)上安装电机座(5)，蜗杆轴(2)伸入电机座(5)内，蜗杆轴(2)的轴端安装被动斜齿轮(6)，电机座(5)上安装电机(8)，电机轴(9)上安装主动斜齿轮(7)，被动斜齿轮(6)啮合主动斜齿轮(7)。本实用新型结构简单，成本低廉，节能减排。
文档编号H02K7/116GK202840811SQ20122052248
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者潘希同 申请人:江苏金鼎数控机床有限公司