专利名称：一种永磁直流电机定子的制作方法
技术领域：
一种永磁直流电机定子技术领域[0001]本实用新型涉及一种使用于风力发电机组变桨系统的永磁直流电机定子结构，特 别是涉及一种采用高磁性能永磁材料的永磁直流电机定子。
背景技术：
[0002]目前，永磁电机以其结构简单、运行可靠、体积小、重量轻、损耗小、效率高等优点， 而广泛应用于风力发电、工农业生产、航天航空、国防和日常生活中。其电机的定子结构是 由机壳和永磁体以粘结等方式结合而成的，在对永磁体装配前需特别制作专门的工装来对 永磁体在机壳内的装配位置进行定位，这不仅提高了电机的生产成本也不利于对定子装配 质量的控制，特别是对于薄而长的高磁性能永磁体，由于其剩磁大，磁力很难被控制，而且 材料又脆，非常容易碎，极性相反的两块永磁体只要相距稍近一些，猛一吸引，会立即相碰 而破碎。这种因永磁体本身的特性而产生的弊端往往导致永磁电机的定子装配成为一个难 题。发明内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种无需工装辅助装配，可以克服永磁 体特性弊端的电机定子结构。[0004]本实用新型的定子包括机座1、铜垫2、导轨3、永磁体4、压套5，其中，在机座I内 壁对称分布着四极永磁体4，极性相反的永磁体4之间用导轨3隔开，永磁体的一端装有铜 垫2,永磁体的另一端安装着压套5。[0005]其中，所述的永磁体的形状为瓦片状，每一极永磁体由三块长度相等的永磁体组 成。[0006]其中，所述的导轨的截面为梯形，导轨与机座之间通过螺钉固定。[0007]其中，所述的机座的内壁设有一台阶，台阶的高度与永磁体的厚度一样。[0008]本实用新型的定子结构中采用高磁性能的烧结钕铁硼作为永磁体，永磁体的形状 为瓦片状，为使永磁体在装配过程中磁力受控，将每一极总长为150mm厚度为5_的永磁体 分解成三块长度为50mm厚度为5mm的永磁体。由于三块短的永磁体之间在电机轴向位置 上存在着斥力故设计一压套在永磁体的一端压着，而永磁体的极与极之间使用截面为梯形 的导轨来隔开，导轨与机座之间通过螺钉固定，使得电机定子的结构简单又可靠，也可以很 好地克服永磁体特性对装配产生的弊端。[0009]为了给永磁体定位,在机座的内壁设计一台阶，台阶的高度与永磁体的厚度一样， 并在台阶上安装一铜垫用来隔磁。机座两端设计有螺纹孔可用来安装前、后端盖。这样，在 对永磁体进行装配时就不需要使用工装，且此结构对磁场的性能无影响。[0010]本实用新型的优点是结构简单、易加工、可靠性高。定位设计上不需要采取任何 特殊加工处理工艺，只需在加工机座内腔时简单地车出一个台阶就可以，台阶的尺寸也无 精度等级要求。导轨与压套均采用铝材，加工方式只需用基本的铣、车、钳即可。
[0011]图[0012]图[0013]图[0014]图[0015]图[0016]图[0017]图1是本实用新型定子结构的主视图 2是本实用新型定子结构的右视图 3是本实用新型的机座的结构图； 4是本实用新型的压套的结构图；5是本实用新型的永磁体的结构图 6是本实用新型的导轨的结构图；7是本实用新型的铜垫的结构图。
具体实施方式
[0018]本实用新型定子结构由机座1、铜垫2、导轨3、永磁体4、压套5等组成。在机座I 内壁对称分布着四极永磁体4，极性相反的永磁体4之间用导轨隔开，永磁体的一端装有铜垫2,永磁体的另一端安装着压套5。[0019]装配时先将铜垫2装配到机座I的内腔，然后将4根导轨3依次用螺钉固定到机座I上，导轨3安装完成以后再依次将永磁体4装 配到机座I上，最后将压套5用螺钉固定到机座I上。
权利要求1.一种永磁直流电机定子，包括机座(I)、铜垫(2)、导轨(3)、永磁体(4)、压套(5)，其特征在于，机座(I)内壁对称分布着四极永磁体(4)，极性相反的永磁体(4 )之间用导轨(3 )隔开，永磁体的一端装有铜垫(2 ),永磁体的另一端安装着压套(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机定子，其特征在于，所述的永磁体的形状为瓦片状,每一极永磁体由三块长度相等的永磁体组成。
3.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机定子，其特征在于，所述的导轨的截面为梯形，导轨与机座之间通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机定子，其特征在于，所述的机座的内壁设有一台阶，台阶的高度与永磁体的厚度一样。
专利摘要本实用新型涉及一种永磁直流电机定子。该定子包括机座、铜垫、导轨、永磁体、压套，其中，在机座内壁对称分布着四极永磁体，极性相反的永磁体之间用导轨隔开，永磁体的一端装有铜垫，永磁体的另一端安装着压套。导轨与机座之间通过螺钉固定，使得电机定子的结构简单又可靠，也可以很好地克服永磁体特性对装配产生的弊端。结构简单、易加工、可靠性高。定位设计上不需要采取任何特殊加工处理工艺，只需在加工机座内腔时简单地车出一个台阶就可以，台阶的尺寸也无精度等级要求。导轨与压套均采用铝材，加工方式只需用基本的铣、车、钳即可。
文档编号H02K1/17GK202872479SQ20122055636
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者黄建军, 彭足运, 张志坚, 朱刚, 宋勇 申请人:江麓机电集团有限公司