专利名称：Igbt驱动板的控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气控制技术，尤其涉及一种IGBT驱动板的控制系统。
背景技术：
电力机车的牵引变流器是设置在牵引主电路中的变流器。牵引变流器将直流电转换成交流电，为电力机车供电。牵引变流器采用绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，简称IGBT)作为开关元件，通过IGBT驱动板驱动IGBT开启或关闭，实现对电流的调整转换。在牵引变流器的生产过程中，需要对IGBT驱动板进行斩波试验(过流保护试验)。IGBT驱动板斩波试验的具体过程是:给牵引主电路中的支撑电容充电，然后支撑电容为IGBT的集电极和发射极两端加载高电压，再通过IGBT驱动板触发IGBT的栅极来导通IGBT0 IGBT导通过程中，若IGBT驱动板的过流保护作用不及时，则IGBT驱动板会连续发触发信号，很容易造成IGBT因过流时间过长而损坏。现有技术中，通常采用脉冲盒产生控制IGBT驱动板，脉冲盒是一种能够发出触发脉冲的硬件电路，触发脉冲的开通和关断完全由试验人员手动控制。通过脉冲盒控制IGBT驱动板的触发信号，IGBT驱动板的触发信号与脉冲盒发出的触发脉冲一致，操作人员手动控制脉冲盒发出的触发脉冲，就可以间接控制IGBT驱动板的触发信号，但是，通常需要通过实验人员的经验控制脉冲盒的触发脉冲的时间，每次IGBT开通和关断的时间不能保持一致，若触发过程中IGBT过流而脉冲盒未能及时封锁触发脉冲，则会造成IGBT因过流时间过长而损坏，并且脉冲盒的触发脉冲的脉宽已经固化，不能根据实际情况调整。
实用新型内容本实用新型提供一种IGBT驱动板的控制系统，以解决现有技术中IGBT驱动板的驱动脉冲不易控制和调整的问题。本实用新型提供的一种IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机内向所述控制器发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器具有PWM脉冲输出接口，所述PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板连接。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，还包括用于为所述控制器供电的电源。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器与所述上位机通过
串口连接。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。本实用新型提供的IGBT驱动板的控制系统，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。
图1为本实用新型实施例提供的IGBT驱动板的控制系统的示意图；图2为本实用新型实施例提供的IGBT驱动板的控制方法的流程图。附图标记:1-控制器； 2-上位机； 3-电源；4-1GBT 驱动板。
具体实施方式
参考图1，图1为本实用新型实施例提供的IGBT驱动板的控制系统的示意图。如图1所示，本实施例提供的IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板4发出脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,简称PWM)脉冲信号的控制器I和用于向控制器I发送控制指令的上位机2，控制器I与上位机2连接，上位机2向控制器I发送控制指令，可以通过上位机2内的控制软件向控制器I输入控制指令，以控制IGBT驱动板4的PWM脉冲信号。具体地，控制器I可以为控制电路板，控制器I也可以为可编程逻辑控制器等其他控制器。优选地，控制器I与上位机2可以通过串口连接，举例来说，控制器I具有485串口通信接口，上位机2具有232串口通信接口，控制器I的485串口通信接口与上位机2的232串口通信接口连接，传输上位机2发给控制器I的控制指令。控制器I和上位机2也可以通过其他形式接口连接。控制器I具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板4连接，向IGBT驱动板4输入触发脉冲。实际应用中，可以通过仿真器将控制程序下载到控制器I中，上位机2中安装有ModBus通信软件，ModBus协议为用于工业现场的总线协议，控制器I内控制程序通过485通信串口及485/232转换头与上位机2上的ModBus通信软件通信。在ModBus通信软件中，通信地址可以选定为第一通道、第二通道和第三通道。第一通道为触发模式设定，第二通道为触发时间设定，第三通道为触发周期设定。通过参数的设置，即可控制控制器I的触发脉冲的输出方式。例如，第一通道为触发模式设定，向该第一通道写O为停止试验，向第一通道写I为单次触发试验，向第一通道写2为周期触发试验。第二通道为触发时间设定，向第二通道写I则设定导通时间为150 μ S，向第二通道写2则设定导通时间为300 μ S，当向第二通道写入大于等于3的设定时，不再触发。第三通道为触发周期设定，设定范围为10000-65000，当进行周期触发时，对该值进行设定，对应的触发周期T=设定值X 150 μ S。IGBT驱动板4的斩波试验结束后，可以选择连续触发方式，在很短时间内将支撑电容储存释放掉，保证试验人员的安全。进一步地，控制器I具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板4连接。此外，该IGBT驱动板的控制系统还包括用于为控制器I供电的电源3，电源3与控制器I连接，可以为控制器I提供5V的供电。本实施例提供的IGBT驱动板的控制系统，通过上位机2设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器I接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。参考图2，图2为本实用新型实施例提供的IGBT驱动板的控制方法的流程图。如图2所示，本实施例提供的IGBT驱动板的控制方法，包括:步骤101，控制器接收上位机发出的控制指令；具体地，控制器具有485串口通信接口，上位机具有232串口通信接口，控制器的485串口通信接口与上位机的232串口通信接口连接。上位机内具有ModBus通讯软件，控制器接收上位机通过ModBus传输的控制指令。步骤102，所述接收器根据所述控制指令控制IGBT驱动板发出的PWM脉冲信号的作用时间、脉宽和周期。具体地，控制器根据控制指令产生触发脉冲，控制器具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板连接，向IGBT驱动板输入触发脉冲，控制器的触发脉冲控制IGBT驱动板发出的PWM脉冲信号的作用时间、脉宽和周期。本实施例提供的IGBT驱动板的控制方法，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机向所述控制器输入发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。
2.根据权利要求1所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器具有PWM脉冲输出接口，所述PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板连接。
3.根据权利要求1或2所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，还包括用于为所述控制器供电的电源。
4.根据权利要求1或2所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器与所述上位机通过串口连接。
5.根据权利要求1或2所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型提供一种IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机向所述控制器发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。本实用新型中，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。
文档编号H02M1/08GK202978680SQ201220600029
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者赵研, 于跃, 吴志友, 江海涛 申请人:中国北车股份有限公司大连电力牵引研发中心