专利名称：定子绝缘浸漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机定子的加工工艺技术，具体涉及定子绝缘浸漆的工艺处理方法。
背景技术：
电机定子的绝缘浸漆处理是电机定子制造过程中很重要的一个环节，这直接关系到电机的使用寿命。在绝缘浸漆的处理工艺中，一般有两种方式:1、将电机的定子立在烘焙房内，静止状态下进行烘焙处理；另一种是以旋转方式进行烘焙处理。电机定子浸漆后，以旋转烘焙方式进行烘烤，绕组绝缘漆填充性好、烘焙过程漆流失量少、绕组表面挂漆均匀等优势，现已被广泛应用。目前，绝缘浸漆烘焙处理工艺大多采用一次性热处理烘焙，容易造成热处理不完全，烘焙效果不好，使漆层粘附不牢。采用旋转方式进行烘焙处理，由于定子的自身重力及向心力的作用，会使定子下部浸溃的漆大量流失，造成定子上下挂漆不均匀，上部挂漆量少，影响绝缘浸漆的效果。这个问题在立式浸漆工艺中尤为突出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，现有的电机定子旋转烘焙时，由于定子的自身重力及向心力的作用，会使定子下部浸溃的漆大量流失，造成定子上下挂漆不均匀，上部挂漆量少，影响绝缘浸漆的效果。为达到上述目的，本发明的技术方案是:定子绝缘浸漆工艺，加热烘焙中，采用定子旋转烘焙方式；定子从烘焙炉中移出后，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶之后再进行二次真空浸漆处理，具体步骤如下:
(1)将定子朝上摆放在吊篮中；
(2)在吊篮中放入透气罩；
(3)将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘；
(4)将预烘后的定子冷却，冷却后吊入浸漆罐；
(5)浸漆罐抽真空至小于120pa，并保持真空度150分钟；
(6)输漆，在浸溃漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；
(7)浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆回留入储漆罐；
(8)定子留在浸漆罐中滴漆至少30分钟；
(9)进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉中设有加热器，第一次加热烘焙中，定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转；
(10)将定子从烘焙炉中移出，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶；
(11)将定子朝下摆放在吊篮中，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤(2)
(9)，其中步骤(9)中的加热烘培为第二次加热烘培。采用上述技术方案时，绝缘浸漆烘焙处理采用两次热处理烘焙，使绝缘漆热处理完全，漆层粘附牢固，烘焙效果明显提高；进一步讲，在热处理烘焙中采用定子旋转烘焙，将定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转；这样在烘焙过程中，绝缘漆均匀地填充在定子的上下段，不会出现竖向挂漆旋转时上下上下挂漆不均匀的问题。在确保定子绕组绝缘浸溃填充性的同时，减少了烘焙过程中绝缘漆的流失，减少了工艺时间和能耗。更进一步讲，本发明针对定子在旋转烘焙过程中所受重力和向心力的影响，而导致定子下部浸溃漆的遗失，定子下部挂漆量少的缺点，在一次真空浸漆处理烘焙后，在定子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶的方案设计，使定子在二次真空浸漆处理后，定子上下挂漆更加均匀，定子浸漆效果显著提高。进一步，所述第一次加热烘焙温度控制在130°C 140°C，烘焙5 6小时。进一步，步骤(11)中进行二次真空浸漆处理时，重复步骤(9)时，第二次加热烘焙中，烘焙温度控制在140°C 145°C，烘焙3 4小时。
具体实施例方式本发明定子绝缘浸漆工艺，加热烘焙中，采用定子旋转烘焙方式；定子从烘焙炉中移出后，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶之后再进行二次真空浸漆处理，具体步骤如下:
(1)将定子朝上摆放在吊篮中；
(2)在吊篮中放入透气罩；
(3)将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘；
(4)将预烘后的定子冷却，冷却后吊入浸漆罐；
(5)浸漆罐抽真空至小于120pa，并保持真空度150分钟；
(6)输漆，在浸溃漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；
(7)浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆回留入储漆罐；
(8)定子留在浸漆罐中滴漆至少30分钟；
(9)进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉中设有加热器，第一次加热烘焙，温度控制在130°C 140°C，烘焙5 6小时，定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转；
(10)将定子从烘焙炉中移出，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶；
(11)将定子朝下摆放在吊篮中，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤(2)
(9)，其中步骤(9)中的加热烘培为第二次加热烘培，第二次加热烘焙中，烘焙温度控制在140°C 145°C，烘焙3 4小时。采用上述技术方案时，绝缘浸漆烘焙处理采用两次
热处理烘焙，使绝缘漆热处理完全，漆层粘附牢固，烘焙效果明显提高；进一步讲，在热处理烘焙中采用定子旋转烘焙，将定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转；这样在烘焙过程中，绝缘漆均匀地填充在定子的上下段，不会出现竖向挂漆旋转时上下上下挂漆不均匀的问题。在确保定子绕组绝缘浸溃填充性的同时，减少了烘焙过程中绝缘漆的流失，减少了工艺时间和能耗。更进一步讲，本发明针对定子在旋转烘焙过程中所受重力和向心力的影响，而导致定子下部浸溃漆的遗失，定子下部挂漆量少的缺点，在一次真空浸漆处理烘焙后，在定子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶的方案设计，使定子在二次真空浸漆处理后，定子上下挂漆更加均匀，定子浸漆效果显著提高。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.定子绝缘浸漆工艺，其特征是，加热烘焙中，采用定子旋转烘焙方式；定子从烘焙炉中移出后，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶之后再进行二次真空浸漆处理，具体步骤如下: (1)将定子朝上摆放在吊篮中； (2)在吊篮中放入透气罩； (3)将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘； (4)将预烘后的定子冷却，冷却后吊入浸漆罐； (5)浸漆罐抽真空至小于120pa，并保持真空度150分钟； (6)输漆，在浸溃漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡； (7)浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆回留入储漆罐； (8)定子留在浸漆罐中滴漆至少30分钟； (9)进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉中设有加热器，第一次加热烘焙中，定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转； (10)将定子从烘焙炉中移出，在定子轴向中部表面灌封氟硅胶； (11)将定子朝下摆放在吊篮中，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤(2) (9)，其中步骤(9)中的加热烘培为第二次加热烘培。
2.根据权利要求1所述的定子绝缘浸漆工艺，其特征是，所述第一次加热烘焙温度控制在130°C 140°C，烘焙5 6小时。
3.根据权利要求1或2所述的定子绝缘浸漆工艺，其特征是，步骤(11)中进行二次真空浸漆处理时，重复步骤(9)时，第二次加热烘焙中，烘焙温度控制在140°C 145°C，烘焙3 4小时。
全文摘要
本发明定子绝缘浸漆工艺，采用两次热处理烘焙，使绝缘漆热处理完全，漆层粘附牢固，烘焙效果明显提高；进一步讲，在热处理烘焙中采用定子旋转烘焙，将定子横置于烘培炉中，定子的中心轴线位于水平面内，定子绕中心轴线旋转；这样在烘焙过程中，绝缘漆均匀地填充在定子的上下段，不会出现竖向挂漆旋转时上下上下挂漆不均匀的问题。在确保定子绕组绝缘浸渍填充性的同时，减少了烘焙过程中绝缘漆的流失，减少了工艺时间和能耗。
文档编号H02K15/12GK103208892SQ20131014216
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者艾纯 申请人:江苏神驰机电有限公司