大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺。本发明制作的通风筒（7），通风面积、通风阻力经过计算分析和试验校验，可以保证试验过程中冷却发电机（1）的效果等同于电厂运行时冷却器（2）的效果。本发明制作的通风筒（7），通风清洁度可以满足发电机（1）型式试验要求。本发明制作的通风筒（7），强度方面可以满足发电机（1）试验过程中冷却空气急速流动带来的振动影响和发电机（1）试验带来的振动影响的要求。
【专利说明】大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺
【技术领域】:
[0001 ] 本发明涉及一种大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺。
【背景技术】:
[0002]如图1所示，大型空冷汽轮发电机(I)是近二十年来新开发的汽轮发电机系列，此系列产品相对于氢冷发电机在诸多优势的情况下，关键技术是定子散热能力及通风系统冷却能力。大型空冷汽轮发电机(I)现场安装时，冷却器(2 )是安装在发电机(I)本体外底部的一个冷却室内的，这个冷却室是专门安装冷却器(2 )所用，是根据冷却器(2 )外型尺寸现场浇注成型的。一般情况下空冷汽轮发电机(I)在制造厂内进行型式试验时，是按现场的布置安装冷却器(2)的，如果冷却器(2)不能按现场数量进行安装，可以考虑减少一定数量后进行安装试验。由于大型空冷汽轮发电机(I)与常规空冷汽轮发电机(I)的型式试验工位不同，其试验工位是一个氢冷发电机试验所用的工位，制造厂内进行总装配和型式试验时，其地坑中安装冷却器(2)有一定的困难。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种用通风筒(7)代替冷却器(2)，通过在厂房内自然取风实现冷却发电机(I)效果，完成型式试验冷却的大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺。本发明技术方案为:一种大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺，大型空冷汽轮发电机
(I)在制造厂内进行型式试验时，关键技术是发电机(I)冷却技术，对于厂内没有条件安装冷却器(2)的大型空冷发电机(I)型式试验装配工艺，采用不安装冷却器(2)，用通风筒(7)代替冷却器(2 )，使发电机(I)的进风口( 4 )远离出风口( 6 )，试验时通过厂房内自然取风完成发电机(I)型式试验的工艺，此工艺是把发电机(I)进风口( 5 )改在汽励两端小端盖(3 )两侧各加工的两个临时工艺进风口(4)，并在临时工艺进风口(4)外现场配作通风筒(7)，通过通风筒(7 )进风口( 8 )与发电机出风口( 6 )的距离远近实现控制发电机(I)进风温度，通过通风筒(7 )截面积大小实现控制发电机(I)进风量，通过在通风筒(7 )进风口( 8 )加装空气过滤棉(11)实现控制发电机(I)进风清洁度。
[0004]发电机(I)试验时排出的热风从定子底部中间部位出风口(6)直接进入厂房。
[0005]本发明的技术效果:
[0006]大型空冷汽轮发电机(I)是近二十年来新开发的汽轮发电机系列，近年来此系列产品的容量越来越大，其制造难度也大大增加，同时其型式试验不能在之前的常规空冷汽轮发电机(I)试验工位进行，只能在氢冷汽轮发电机型式试验工位进行试验和装配；之前常规空冷汽轮发电机(I)试验装配时是把冷却器(2)安装到发电机(I)试验工位下方的地坑中，由于空间所限，冷却器(2)的安装数量和安装方式也较现场也有所改变，而大型空冷汽轮发电机(I)在氢冷汽轮发电机型式试验工位装配并试验，由于条件所限不能安装冷却器(2)，这样就给出了新的型式试验装配中通风冷却的工艺。
[0007]本发明从根本上解决了大型空冷汽轮发电机(I)在制造厂内进行型式试验装配时无法安装冷却器(2)的问题，用实用有效的方法实现了试验平台不能满足冷却器(2)安装的大型空冷汽轮发电机(I)的制造厂内型式试验的目的。本发明取消了大型空冷汽轮发电机(I)原设计中通风冷却的方式，采用的方法是用通风筒(7)代替冷却器(2)，使发电机(I)的进风口(4)远离出风口(6)，通过厂房内自然取风实现冷却发电机(I)的工艺。本发明制作的通风筒(7)，通风面积、通风阻力经过计算分析和试验校验，可以保证试验过程中冷却发电机(I)的效果等同于电厂运行时冷却器(2)的效果。本发明制作的通风筒(7)，通风清洁度可以满足发电机(I)型式试验要求。本发明制作的通风筒(7 )，强度方面可以满足发电机(I)试验过程中冷却空气急速流动带来的振动影响和发电机(I)试验带来的振动影响的要求。本发明于2012年?2013年成功应用于350丽和320丽空冷汽轮发电机(I)厂内型式试验装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1现有已知电厂运行安装时冷却器与发电机布置图
[0009]图2本发明厂内型式试验装配时取消冷却器的发电机布置图
[0010]图3小端盖改变进风口位置示意图
[0011]图4通风筒布置俯视示意图
[0012]图5通风筒截面示意图
[0013]附图中:
[0014]1.大型空冷汽轮发电机
[0015]2.冷却器
[0016]3.小端盖
[0017]4.发电机临时工艺进风口
[0018]5.发电机封堵的原设计进风口
[0019]6.发电机出风口
[0020]7.通风筒
[0021]8.通风筒进风口
[0022]9.钢板
[0023]10.槽钢
[0024]11.过滤棉
[0025]12.铁丝网
[0026]13.脚手架
【具体实施方式】:
[0027]一种大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺，如图2所示，采用不安装冷却器2，使用通风筒7代替冷却器2，使发电机I进风口 4远离出风口 6，试验时通过厂房内自然取风完成发电机I型式试验的工艺，把发电机I进风口 5改在汽励两端小端盖3两侧各加工的两个临时工艺进风口 4，并在临时工艺进风口 4外现场配作通风筒7，通过通风筒7的进风口 8与发电机出风口 6的距离远近实现控制发电机I进风温度，通过通风筒7截面积大小实现控制发电机I进风量，通过在通风筒7、进风口 8加装空气过滤棉11实现控制发电机I进风清洁度。风口 8加装空气过滤棉11，实现控制发电机I进风清洁。
[0028]具体工艺步骤:
[0029]下面以350MW空冷汽轮发电机I厂内型式试验装配时，用通风筒7代替冷却器2，进行型式试验为例进行说明:
[0030]如图3所示，在发电机I进行总装配前，把小端盖3底部的原设计的进风口 5封堵，在小端盖3两侧加工两个临时工艺进风口 4，工艺进风口 4四个边框有把合通风筒7用的螺孔；
[0031]如图2所示，发电机I在总装配工位完成本体装配；
[0032]如图4所示，从汽励两端小端盖3两侧工艺进风口 4开始，按现场实际情况配通风筒7，通风筒7共四个，象爪形结构分散到发电机I四角方向，使通风筒7的进风口 8远离发电机I ;
[0033]如图5所示，通风筒7在制作过程中，先用槽钢10焊接成骨架，再用3mm厚钢板9在骨架外面焊接成通风筒7 ；
[0034]如图4所示，通风筒7在制作过程完成后，先用铁丝网12把进风口 8包住，再用空气过滤棉11在铁丝网12外面包住进风口 8 ；
[0035]如图5所示，通风筒7是通过脚手架13固定于试验平台上；
[0036]通风筒7的截面结构、长度结构、过滤棉11选择要使进风口 8远离发电机出风口6不混风，同时要使通风筒7风路风阻与设计风阻值等同。
【权利要求】
1.一种大型空冷汽轮发电机型式试验冷却的工艺，其特征是:采用不安装冷却器(2)，使用通风筒(7)代替冷却器(2)，使发电机(I)的进风口(4)远离出风口(6)，试验时通过厂房内自然取风完成发电机(I)型式试验的工艺，把发电机(I)进风口(5)改在汽励两端小端盖(3)两侧各加工的两个临时工艺进风口(4)，并在临时工艺进风口(4)外现场配作通风筒(7)，通过通风筒(7)进风口(8)与发电机出风口(6)的距离远近实现控制发电机(I)进风温度，通过通风筒(7)截面积大小实现控制发电机(I)进风量，通过在通风筒(7)、进风口(8 )加装空气过滤棉(11)实现控制发电机(I)进风清洁度。
【文档编号】H02K9/02GK103580377SQ201310594362
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘俊英, 孟秋, 温海明, 张雪冬, 张杨, 刘昱光 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司