一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺：线棒由多匝匝线组成，鼻部匝线联接为跳线焊接方式，奇数匝匝间跳线绝缘以二层云母箔折成绝缘（6），装在第一匝匝间跳线（1）上，二层云母箔折成绝缘（7）装在绝缘（6）上，绝缘（7）外包一层玻璃丝带（9）；偶数匝匝间跳线将直线绝缘（10）装在第二匝匝间跳线（2）上，直角绝缘（11）装在第二匝匝间跳线（2）两侧，外包一层玻璃丝带（9）；相邻匝间跳线间用绝缘材料（12）填满。二层云母箔折成绝缘（16）装在鼻部绝缘外面，二层云母箔折成绝缘（17）装在绝缘（16）外面，绝缘（17）外包一层玻璃丝带(9)；绝缘结束。采用本发明的线圈鼻部几何尺寸最小，满足产品绝缘技术和设计技术要求。
【专利说明】—种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺
[0001]【技术领域】:本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺。
[0002]【背景技术】:一种大型高压屏蔽电动机，其使用位置要求它在满足可靠性的前提下必须要做到体积最小。现有技术中，交流电机定子线圈是由二匝及以上的匝线连续绕制而成，匝间绝缘是连续的，因此线圈鼻部转角内圆有一个25mm以上的圆角半径R，即线圈鼻部高度方向的几何尺寸为线圈边的高度加上2R，当线圈端部内表面的锥面不变的情况下，定子绕组端部外径将增大2R。
[0003]
【发明内容】
:本发明目的是提供了一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺，本发明的技术方案为:I)第一匝匝间跳线(I)联接后，鼻部匝间绝缘以二层云母箔折叠成第一绝缘层(6)，装配在第一匝匝间跳线(I)上，再以二层云母箔折叠成第二绝缘层(7)，装配在第一绝缘层(6)上，在其内部嵌入绝缘件(8)作为固定件，在第二绝缘层(7)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)，通过绝缘件(8)固定，第一匝匝间跳线(I)的匝间绝缘完成；
[0004]2)第一匝匝间跳线(I)完成绝缘后，做好防护，进行第二匝匝间跳线(2)的焊接；
[0005]3)第二匝匝间跳线(2)焊接完成后，清理打毛刺后，将第一直线绝缘(10)装配在第二匝匝间跳线(2)上，将第一直角绝缘(11)分别装配在第二匝匝间跳线(2)的两侧拐角部位，在第一直线绝缘(10)和第一直角绝缘(11)的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)；
[0006]4)在第一匝匝间跳线(I)和第二匝匝间跳线⑵之间用绝缘填充材料(12)填满；
[0007]5)第二匝匝间跳线⑵完成绝缘后，做好防护，进行第三匝匝间跳线(3)的焊接；
[0008]6)第三匝匝间跳线(3)焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘(13)，然后用二层云母箔折叠成第三绝缘层(14)，装配在云母带绕包一层绝缘(13)外面，再以二层云母箔折叠成第四绝缘层(15)，装配在第三绝缘层(14)外面，在第四绝缘层(15)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)；
[0009]7 )在第二匝匝间跳线(2 )和第三匝匝间跳线(3 )之间用绝缘填充材料(12 )塞满；
[0010]8)第三匝匝间跳线(3)完成绝缘后，做好防护，进行第四匝匝间跳线(4)的焊接；
[0011]9)第四匝匝间跳线(4)焊接完成后，清理打毛刺后，将第二直线绝缘(10)装配在第四匝匝间跳线(4)上，将第二直角绝缘(11)分别装配在第四匝匝间跳线(4)的两侧拐角部位，在第二直线绝缘(10)和第二直角绝缘(11)的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘
(9)；
[0012]10)在第三匝匝间跳线(3)和第四匝匝间跳线(4)之间用绝缘填充材料(12)塞满；
[0013]11)第四匝匝间跳线(4)完成绝缘后，做好防护，进行第五匝匝间跳线(5)的焊接;
[0014]12)第五匝匝间跳线(5)焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘(13)，然后用二层云母箔折叠成第五绝缘层(14)，装配在云母带绕包一层绝缘(13)外面，再以二层云母箔折叠成第六绝缘层(15)，装配在第五绝缘层(14)外面，在第六绝缘层(15)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)；
[0015]13)在第四匝匝间跳线⑷和第五匝匝间跳线(5)之间用绝缘填充材料(12)塞满；
[0016]14)最外层绝缘用二层云母箔折叠成第七绝缘层(16)，装配在鼻部匝间绝缘外面，再以二层云母箔折叠成第八绝缘层(17)，装配在第七绝缘层(16)外面，在第八绝缘层(17)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9);绝缘结束。
[0017]本发明工作原理
[0018]本发明涉及一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺:条式线棒由多匝匝线组成，匝线在鼻部联接采用跳线焊接方式，奇数匝匝间跳线绝缘以二层云母箔折成绝缘层
(6)，装在第一匝匝间跳线(I)上，以二层云母箔折成绝缘层(7)装在绝缘层(6)上，绝缘层
(7)外包一层玻璃丝带(9);偶数匝匝间跳线将直线绝缘(10)装在第二匝匝间跳线(2)上，直角绝缘(11)装在第二匝匝间跳线(2)两侧，外包一层玻璃丝带(9);相邻匝间跳线间用绝缘材料(12)填满。最外层绝缘用二层云母箔折成绝缘层(16)，装在鼻部最外层，二层云母箔折成绝缘层(17)装在绝缘(16)外面，绝缘层(17)外包一层玻璃丝带(9);绝缘结束。
[0019]采用本技术发明完成的匝间绝缘结构紧凑，但工艺实施困难，线圈鼻部匝间绝缘满足产品绝缘技术要求，线圈鼻部几何尺寸为上下两层线圈边高度尺寸之和，较圈式线圈鼻部高度尺寸减小2R，即绕组端部外径可缩小4R，R最小为25mm，即整个绕组端部外径将缩小100mm,由屏蔽电机的结构可知电机定子机壳内径将比采用圈式线圈绕组的定子机壳内径减小100mm,最大限度地减小了电机体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1鼻部匝间跳线示意图
[0021]图2鼻部匝间绝缘示意图
[0022]图3鼻部匝间最外层绝缘示意图
【具体实施方式】
[0023]本发明为一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺，【具体实施方式】如下:
[0024]I)鼻部匝间联接结构如图1所示，第一匝匝间跳线I联接后，鼻部匝间绝缘如图2所示，以二层云母箔折叠成第一绝缘层6，装配在第一匝匝间跳线I上，再以二层云母箔折叠成第二绝缘层7，装配在第一绝缘层6上，在其内部嵌入绝缘件8作为固定件，在第二绝缘层7外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9，通过绝缘件8固定，第一匝匝间跳线I的匝间绝缘完成；
[0025]2)第一匝匝间跳线I完成绝缘后，做好防护，进行第二匝匝间跳线2的焊接；
[0026]3)第二匝匝间跳线2焊接完成后，清理打毛刺后，将第一直线绝缘10装配在第二匝匝间跳线2上，将第一直角绝缘11分别装配在第二匝匝间跳线2的两侧拐角部位，在第一直线绝缘10和第一直角绝缘11的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9 ；
[0027]4)在第一匝匝间跳线I和第二匝匝间跳线2之间用绝缘填充材料12填满；
[0028]5)第二匝匝间跳线2完成绝缘后，做好防护，进行第三匝匝间跳线3的焊接；
[0029]6)第三匝匝间跳线3焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘13，然后用二层云母箔折叠成第三绝缘层14，装配在云母带绕包一层绝缘13外面，再以二层云母箔折叠成第四绝缘层15，装配在第三绝缘层14外面，在第四绝缘层15外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9 ；
[0030]7)在第二匝匝间跳线2和第三匝匝间跳线3之间用绝缘填充材料12塞满；
[0031]8)第三匝匝间跳线3完成绝缘后，做好防护，进行第四匝匝间跳线4的焊接；
[0032]9)第四匝匝间跳线4焊接完成后，清理打毛刺后，将第二直线绝缘10装配在第四匝匝间跳线4上，将第二直角绝缘11分别装配在第四匝匝间跳线4的两侧拐角部位，在第二直线绝缘10和第二直角绝缘11的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9 ；
[0033]10)在第三匝匝间跳线3和第四匝匝间跳线4之间用绝缘填充材料12塞满；
[0034]11)第四匝匝间跳线4完成绝缘后，做好防护，进行第五匝匝间跳线5的焊接；
[0035]12)第五匝匝间跳线5焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘13，然后用二层云母箔折叠成第五绝缘层14，装配在云母带绕包一层绝缘13外面，再以二层云母箔折叠成第六绝缘层15，装配在第五绝缘层14外面，在第六绝缘层15外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9 ；
[0036]13)在第四匝匝间跳线4和第五匝匝间跳线5之间用绝缘填充材料12塞满；
[0037]14)最外层绝缘如图3所示，用二层云母箔折叠成第七绝缘层16，装配在鼻部匝间绝缘外面，再以二层云母箔折叠成第八绝缘层17，装配在第七绝缘层16外面，在第八绝缘层17外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘9 ;绝缘结束。
【权利要求】
1.一种大型高压电机条式线棒鼻部匝间绝缘工艺，其特征是: 1)第一匝匝间跳线(I)联接后，鼻部匝间绝缘以二层云母箔折叠成第一绝缘层(6)，装配在第一匝匝间跳线(I)上，再以二层云母箔折叠成第二绝缘层(7)，装配在第一绝缘层(6)上，在其内部嵌入绝缘件(8)作为固定件，在第二绝缘层(7)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)，通过绝缘件(8)固定，第一匝匝间跳线(I)的匝间绝缘完成； 2)第一匝匝间跳线(I)完成绝缘后，做好防护，进行第二匝匝间跳线(2)的焊接； 3)第二匝匝间跳线(2)焊接完成后，清理打毛刺后，将第一直线绝缘(10)装配在第二匝匝间跳线(2)上，将第一直角绝缘(11)分别装配在第二匝匝间跳线(2)的两侧拐角部位，在第一直线绝缘(10)和第一直角绝缘(11)的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)； 4)在第一匝匝间跳线⑴和第二匝匝间跳线(2)之间用绝缘填充材料(12)填满； 5)第二匝匝间跳线(2)完成绝缘后，做好防护，进行第三匝匝间跳线(3)的焊接； 6)第三匝匝间跳线(3)焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘(13)，然后用二层云母箔折叠成第三绝缘层(14)，装配在云母带绕包一层绝缘(13)外面，再以二层云母箔折叠成第四绝缘层(15)，装配在第三绝缘层(14)外面，在第四绝缘层(15)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)； 7)在第二匝匝间跳线(2)和第三匝匝间跳线(3)之间用绝缘填充材料(12)塞满； 8)第三匝匝间跳线(3)完成绝缘后，做好防护，进行第四匝匝间跳线(4)的焊接； 9)第四匝匝间跳线(4)焊接完成后，清理打毛刺后，将第二直线绝缘(10)装配在第四匝匝间跳线(4)上，将第二直角绝缘(11)分别装配在第四匝匝间跳线(4)的两侧拐角部位，在第二直线绝缘(10)和第二直角绝缘(11)的外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)； 10)在第三匝匝间跳线(3)和第四匝匝间跳线(4)之间用绝缘填充材料(12)塞满； 11)第四匝匝间跳线⑷完成绝缘后，做好防护，进行第五匝匝间跳线(5)的焊接； 12)第五匝匝间跳线(5)焊接完成后，清理打毛刺，用云母带绕包一层绝缘(13)，然后用二层云母箔折叠成第五绝缘层(14)，装配在云母带绕包一层绝缘(13)外面，再以二层云母箔折叠成第六绝缘层(15)，装配在第五绝缘层(14)外面，在第六绝缘层(15)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9)； 13)在第四匝匝间跳线(4)和第五匝匝间跳线(5)之间用绝缘填充材料(12)塞满； 14)最外层绝缘用二层云母箔折叠成第七绝缘层(16)，装配在鼻部匝间绝缘外面，再以二层云母箔折叠成第八绝缘层(17)，装配在第七绝缘层(16)外面，在第八绝缘层(17)外面包一层玻璃丝带作为保护绝缘(9);绝缘结束。
【文档编号】H02K15/10GK103683749SQ201310697900
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】方建国, 祁世发, 葛臣忠, 吉超, 刘洋, 王雨萌, 张韵曾, 王鑫, 郝明剑, 李函霖, 王勇 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司