专利名称：微型散热风扇及其线圈基板的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种微型散热风扇及其线圈基板，特别是关于一种可避免其旋转时产生干涉且更降低整体轴向高度的微型散热风扇及其线圈基板。
背景技术：
传统散热风扇是如图1所不，该散热风扇9包含有一扇框91、一定子组92及一扇轮93 ;该扇框91具有一底板911及一轴座912，该轴座912设置于该底板911上；该定子组92套接于该轴座912外周面，且该定子组92由一定子铁心921、一线圈组922及一电路板923所构成，该线圈组922缠绕于该定子铁心921外，该电路板923则位于该线圈组922与该底板911之间，并与该轴座912相结合；该扇轮93可转动地设置于该轴座912。其中，由于该散热风扇9的定子组92由定子铁心921、线圈组922及电路板923所共同形成的结构，以致该散热风扇9整体的轴向高度并无法作有效缩减，而相对限制该散热风扇9可趋于微型化的可能性，故传统的该散热风扇9实难安装于微小型电子装置或仪器之中。基于此，为了简化定子组的繁复设计，遂有如图2所示的微型马达8，该微型马达8具有一线圈定子81，该线圈定子81结合于一基板82，且该线圈定子81具有一电路板811、一线圈组812及一驱动电路 元件813，该线圈组812是以布线而形成于该电路板811，该驱动电路元件813则设于该电路板811表面；该微型马达8还有一转子83，该转子83可转动的设于该基板82的一轴座821，并以其设有的一永久磁铁831对应该线圈组812。然而，前述的线圈定子81虽将该线圈组812直接以布线方式整合于该电路板811，而得以简化传统定子组的繁复设计；但该电路板811的表面却仍设有该驱动电路元件813，故将该线圈定子81使用于微型散热风扇时，该微型散热风扇的整体轴向高度却仍会受限于该驱动电路元件813本身所具有的高度而无法再进一步缩减，终究仅能受限于某一特定的轴向高度下，其效果并不显著。再者，位于该电路板811表面的该驱动电路元件813也容易于该转子83转动过程产生干涉，而使该转子83不慎碰触该驱动电路元件813，而造成该驱动电路元件813长时间受外力碰撞而损毁；并且，更会因该驱动电路元件813可能设于轮毂包覆范围之外，而致使轮毂周缘的叶片受到该驱动电路元件813的干涉而无法顺畅运转，因此造成微型散热风扇停止运作且甚至损坏。有鉴于此，确实有必要发展一种有别于前述的微型散热风扇及其线圈基板，以解决如上所述的各种问题。
实用新型内容本实用新型主要目的乃改善上述问题，以提供一种微型散热风扇及其线圈基板，其能够降低整体轴向高度，且避免其于运转过程产生干涉现象者。为达到前述创作目的，本实用新型的微型散热风扇，包含:一扇框座，设有一入风口及一出风口，且该扇框座内部具有一承载部，该承载部上设有一轴接部；一线圈基板，设于该承载部，该线圈基板具有一基板部、一线圈组及一感应驱动元件，该线圈组是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体，且该基板部形成有相对的一表面及一底面，该感应驱动元件设于该底面；及一扇轮，以一中心轴可旋转地设于该轴接部。其中，该感应驱动元件设于该底面与该承载部之间。其中，该承载部设有一容置槽，该容置槽位于该轴接部外周围，且该感应驱动元件容置于该容置槽内。其中，该容置槽为一沉孔；或该容置槽为一通孔。其中，该承载部朝该扇框座内部凸出，且于该承载部背侧形成有一垫高空间，该感应驱动元件伸入形成通孔的该容置槽，且部分凸伸于该垫高空间。其中，该线圈基板另设有数电子元件，该数电子元件设置于该基板部的该底面。其中，该扇轮具有一轮毂、一永久磁铁及数叶片，该数叶片结合于该轮毂周围，该永久磁铁则结合该轮毂，并与该线圈组相对。为达到前述创作目的，本实用新型另提供一种用于微型散热风扇的线圈基板，包含:一基板部，形成有相对的一表面及一底面；一线圈组，是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体；及一感应驱动元件，设于该基板部的底面。其中，该线圈基板另设有数电子元件，该数电子元件设置于该基板部的该底面。如此，本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型微型散热风扇是能将该感应驱动元件置于该线圈基板的该基板部底面，以借此确保该线圈基板的该基板部表面上不具有任何构成干涉的感应驱动元件，以确保该微型散热风扇于运转过程的顺畅；甚至，更使该感应驱动元件可被容置于该容置槽内，而达到有效降低微型散热风扇的整体轴向高度的功效。
图1:现有散热风扇的剖面结构示意图。图2:现有微型马达的立体结构示意图。图3:本实用新型微型散热风扇的立体结构示意图。图4:本实用新型微型散热风扇的剖面结构示意图。图5:本实用新型另一较佳实施例的立体结构示意图。图6:本实用新型另一较佳实施例的剖面结构示意图。图7:本实用新型又一较佳实施例的立体结构示意图。图8:本实用新型又一较佳实施例的剖面结构示意图。主要元件符号说明〔本实用新型〕I 扇框座11入风口12 出风口13、13’ 承载部14轴接部15导流孔151肋条 16、16’容置槽2 线圈基 板21基板部[0034]211表面 212底面213电连接埠22线圈组23感应驱动元件3扇轮 31轮毂311中心轴 312叶片32永久磁铁4盖板S垫高空间〔现有技术〕9散热风扇91 扇框911底板912轴座92定子组921定子铁心922线圈组923电路板93扇轮8微型马达81线圈定子811电路板812线圈组813驱动电路元件82基板821轴座83转子831永久磁铁。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:请参照图3所示，其为本实用新型一较佳实施例，该微型散热风扇包含有一扇框座1、一线圈基板2及一扇轮3,该线圈基板2设于该扇框座I内部，该扇轮3可转动地结合该扇框座I，并以一盖板4盖合于该扇框座I,以将该线圈基板2及该扇轮3罩盖于该扇框座I中。该扇框座I可因应不同微型风扇而改变其态样，该扇框座I设有连通其内部的一入风口 11及一出风口 12，以供气流顺畅流通于其中。且该扇框座I内部设有一承载部13，该承载部13用以供放置该线圈基板2 ;该承载部13上设有一轴接部14，该轴接部14可以为任何供该扇轮3枢设的构件，本实施例的轴接部14为一轴座，且较佳设置于该承载部13中央部位；本实施例的扇框座I还可以选择设有数导流孔15，该数导流孔15环绕于该承载部13周边，较佳如图所示贯穿该扇框座I底面，以供气流顺畅流通；且任二相邻的导流孔15之间还设有一肋条151，以借该肋条151支持该承载部13。以上仅是该扇框座I的基本态样，本领域技术人员可依常规技术手段加以改变，在此不赘述亦不以此为限。特别地，该承载部13还设有一容置槽16，该容置槽16位于该轴接部14外周围；本实施例的容置槽16较佳可以如图面所示为开设于该承载部13的一沉孔。该线圈基板2设于该承载部13，且该线圈基板2具有一基板部21及一线圈组22，该线圈组22结合于该基板部21 ;且本实施例的基板部21形成有一表面211及一底面212，该表面211与该底面212相对；且该表面211及该底面212均可以具有绝缘功能。且该基板部21还设有一电连接埠213，该电连接埠213与该线圈组22电连接。又该线圈组22可以利用印刷(printing)或电铸(electroforming)等布线(layout)方式与该基板部21整合为一体，以使该线圈组22位于该基板部21的表面211。承上所言，该线圈基板2还设有一感应驱动元件23，该感应驱动元件23设于该基板部21的该底面212，且较佳容置于该容置槽16内，以降低整体散热风扇的轴向高度；其中，该感应驱动元件23可以为霍尔感应元件与马动驱动电路共同形成的一感应驱动积体电路。基于此概念，该线圈基板2所另设有的数电子元件(图未绘示)也可设置于该基板部21的该底面212，且同样选择容置于该容置槽16内，以达到降低整体散热风扇轴向高度的功效。该扇轮3具有一轮毂31及一永久磁铁32，该轮毂31设有一中心轴311，以由该中心轴311可旋转地设于该轴接部14，且该轮毂31周围还结合有数叶片312 ;又该永久磁铁32结合该轮毂31，并与该线圈组22相对，且在该扇轮3的轴向方向上，该永久磁铁32与该线圈组22之间形成有一气隙。该扇轮3的基本结构乃为本领域技术人员所能理解，容不再于此详细赘述之。当本实用新型如图4所示组装完成并实际使用时，由于该感应驱动元件23设置于该基板部21的底面212且置于该扇框座I的容置槽16内，故不致在该线圈组22与该永久磁铁32之间形成干涉；也就是说，当该感应驱动元件23设置于该基板部21的该底面212，甚至是更进一步容置于该容置槽16时，该基板部21的该表面211上则不会设有任何该感应驱动元件23，因此不仅能使本实用新型微型散热风扇顺畅运转更能有效降低其整体的轴向高度。并且，该扇轮3更可以不受该感应驱动元件23的干涉，而能在该扇轮3运转过程，确保该轮毂31及其周边的数叶片312 不会与该感应驱动元件23产生碰撞，以使得该感应驱动元件23不致损毁且该扇轮3更得以顺畅运转，借此达到维持该微型散热风扇具有较佳使用寿命的功效。基于上述相同概念，本实用新型另一较佳实施例如图5、6所示，具有与前述实施例相同的该扇框座1、线圈基板2及扇轮3。差异在于:该扇框座I所设的容置槽16’为呈贯穿状的一通孔，且形成通孔的该容置槽16’是可使该感应驱动元件23能完整容入，以便借此降低该线圈基板2贴接该承载部13时的轴向高度。另其余构件皆与前述实施例相同且详述如上，容不再于此重复赘述之。更甚者，本实用新型又如图7、8所示有一较佳实施例，该实施例同样具有与前述实施例相同的该扇框座1、线圈基板2及扇轮3。差异在于:该扇框座I所设的承载部13’朝该扇框座I内部凸出有一高度，且该承载部13’背侧形成有一垫高空间S ;且配合该承载部13’，该扇框座I所设的容置槽16’也如上所述为一通孔。于本实施例中，该感应驱动元件23伸入形成通孔的该容置槽16’，且部分凸伸于该垫高空间S，以避免该感应驱动元件23与其他构件相接触，而造成短路或磨损。在此，同样不再重复赘述其余构件与前述实施例相同部分。总而言之，本实用新型微型散热风扇是能将该感应驱动元件23置于该线圈基板2的该基板部21的底面212，以借此确保该线圈基板2的该基板部21的表面211上不具有任何构成干涉的感应驱动元件23，以避免该微型散热风扇于运转过程的顺畅；甚至，更使该感应驱动元件23可被容置于该容置槽16、16’内，而达到有效降低微型散热风扇整体轴向高度的功效。 只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围·内。
权利要求1.一种微型散热风扇，其特征在于，包含: 一个扇框座，设有一个入风口及一个出风口，且该扇框座内部具有一个承载部，该承载部上设有一个轴接部； 一个线圈基板，设于该承载部，该线圈基板具有一个基板部、一个线圈组及一个感应驱动元件，该线圈组是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体，且该基板部形成有相对的一个表面及一个底面，该感应驱动元件设于该底面；及 一个扇轮，以一个中心轴可旋转地设于该轴接部。
2.如权利要求1所述的微型散热风扇，其特征在于，该感应驱动元件设于该底面与该承载部之间。
3.如权利要求1所述的微型散热风扇，其特征在于，该承载部设有一个容置槽，该容置槽位于该轴接部外周围，且该感应驱动元件容置于该容置槽内。
4.如权利要求3所述的微型散热风扇，其特征在于，该容置槽为一个沉孔。
5.如权利要求3所述的微型散热风扇，其特征在于，该容置槽为一个通孔。
6.如权利要求5所述的微型散热风扇，其特征在于，该承载部朝该扇框座内部凸出，且于该承载部背侧形成有一个垫高空间，该感应驱动元件伸入形成通孔的该容置槽，且部分凸伸于该垫高空间。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的微型散热风扇，其特征在于，该线圈基板另设有数个电子元件，该数个电子元件设置于该基板部的该底面。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的微型散热风扇，其特征在于，该扇轮具有一个轮毂、一个永久磁铁及数个叶片，该数个叶片结合于该轮毂周围，该永久磁铁则结合该轮毂，并与该线圈组相对。
9.一种用于微型散热风扇的线圈基板，其特征在于，包含: 一个基板部，形成有相对的一个表面及一个底面； 一个线圈组，是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体；及 一个感应驱动元件，设于该基板部的底面。
10.如权利要求9所述的用于微型散热风扇的线圈基板，其特征在于，该线圈基板另设有数个电子元件，该数个电子元件设置于该基板部的该底面。
专利摘要一种可避免其旋转时产生干涉且更降低整体轴向高度的微型散热风扇及其线圈基板，该微型散热风扇包含一扇框座，设有一入风口及一出风口，且该扇框座内部具有一承载部，该承载部上设有一轴接部；一线圈基板，设于该承载部，该线圈基板具有一基板部、一线圈组及一感应驱动元件，该线圈组是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体，且该基板部形成有相对的一表面及一底面，该感应驱动元件设于该底面；及一扇轮，以一中心轴可旋转地设于该轴接部。
文档编号H02K1/12GK203114668SQ20132000569
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者单多年, 郑宗欣 申请人:建准电机工业股份有限公司