防电晕均压型耐张串组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的防电晕均压型耐张串组，包括：至少一串悬式绝缘串子，每一悬式绝缘串子的第一端通过一第一双腿球头挂板与钢塔连接；至少一多吊孔联板，多吊孔联板的第一侧至少通过一碗头挂板与一悬式绝缘串子的第二端连接；至少一驰度调节器，每一驰度调节器的第一端与一多吊孔联板的第二侧通过直角挂板连接；至少一耐张线夹钢锚组件，耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚与一驰度调节器的第二端连接，耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的管体部与线缆连接，耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的扁平部和跳线连接。本实用新型各个金具采用模锻工艺制造，无尖角。强度高，线路运行安全。
【专利说明】防电晕均压型耐张串组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输变电线路【技术领域】，特别涉及防电晕均压型耐张串组。
【背景技术】
[0002]目前在输变电线路中，塔与线路之间主要依靠各类连接金具进行连接，而现有的连接金具结构不尽合理，给线路安装和维修带来不便，容易造成绝缘串子断裂，给线路运行安全带来隐患。
[0003]再者现有的连接金具中使用的螺栓，其螺纹和销针外露，存在尖角，造成线路中电场畸变，需要增设保护单元进行保护。
[0004]还有更重要的一点就是现有金具基本上采用金属板材切割后加工而成或铸造而成，其存在如下问题:一是采用金属板材切割后加工而成的金具其切割时边缘存在尖角，这些尖角同样会造成电场畸变，给线路安全运行带来隐患。二是采用金属板材切割后加工而成或铸造而成的金具，其材料组织不致密，强度低。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有输变电线路连接金具所存在的问题而提供一种连接结构简单的防电晕均压型耐张串组。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0007]防电晕均压型耐张串组，其特征在于，包括:
[0008]至少一串悬式绝缘串子，每一悬式绝缘串子的第一端通过一第一双腿球头挂板与钢塔连接；
[0009]至少一多吊孔联板，所述多吊孔联板的第一侧至少通过一碗头挂板与一悬式绝缘串子的第二端连接；
[0010]至少一驰度调节器，每一驰度调节器的第一端与一多吊孔联板的第二侧通过直角挂板连接；
[0011 ] 至少一耐张线夹钢锚组件，所述耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚与一驰度调节器的第二端连接，耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的管体部与线缆连接，所述耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的扁平部和跳线连接；
[0012]其中所述多吊孔联板、第一双腿球头挂板、碗头挂板、直角挂板、驰度调节器中的各个零件、耐张线夹钢锚组件中的各个零件均采用模锻方式制造而成。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述多吊孔联板为三吊孔联板，该三吊孔联板的中心轴线与所述悬式绝缘串子的中心轴线重合，在所述三吊孔联板上设置有三个成扁平状结构的吊孔位，每一吊孔位均开设有一吊孔，每一吊孔的中心轴线平行且与该三吊孔联板的中心轴线垂直，三个吊孔位分为第一吊孔位、第二吊孔位和第三吊孔位，第一吊孔位内的吊孔为第一吊孔，第二吊孔位中的吊孔为第二吊孔，第三吊孔位中的吊孔为第三吊孔，其中第一吊孔的中心位于三吊孔联板的中心轴线上，第二吊孔和第三吊孔对称分布在三吊孔联板的中心轴线的上下端，第一吊孔位于所述三吊孔联板的第一侧，第二吊孔和第三吊孔位于所述三吊孔联板的第二侧，第一吊孔、第二吊孔和第三吊孔的中心连线构成一等腰三角形，其中第二吊孔和第三吊孔的中心连线构成该等腰三角形的底边，第一吊孔与第二吊孔的中心连线以及第一吊孔与第三吊孔的中心连线构成该等腰三角形的两腰；第一吊孔通过隐形螺栓部件与所述碗头挂板的第二端连接，碗头挂板的第一端连接一串悬式绝缘串子，第二吊孔和第三吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个直角挂板的第一端连接，两个直角挂板的第二端端各连接一个驰度调节器的第一端，两个驰度调节器的第二端分别与一个耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，三吊孔联板为两块，两块三吊孔联板之间通过以两个三吊孔联板的中心连线对称成上、下布置的两个方向支撑部件连接。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，每一方向支撑部件包括一根方向支撑棒、一对双腿连接挂板，所述一对双腿连接挂板分别通过一连接螺栓固定两个三吊孔联板上，所述方向支撑棒的两端分别通过隐形螺栓部件与一个双腿连接挂板连接；所述双腿连接挂板为U形结构的双腿连接挂板，在所述U形结构的双腿连接挂板的底部开设有一内螺孔，该内螺孔与所述连接螺栓螺纹连接，在所述U形结构的双腿连接挂板的两腿臂上开设有同轴的供所述隐形螺栓部件中的隐形螺栓穿过的光孔；所述连接螺栓的头部为球冠状；所述方向支撑棒、双腿连接挂板采用模锻方式制造而成；所述连接螺栓采用模锻材料加工制成。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，，所述方向支撑棒的两端为扁平状接头，在所述扁平状接头上开设有通孔，所述方向支撑棒端部的扁平状接头插入到所述U形结构的双腿连接挂板的两腿臂之间，且扁平状接头上的通孔与U形结构的双腿连接挂板的两腿臂上的光孔对齐，供所述隐形螺栓部件中的隐形螺栓穿过。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述方向支撑棒的两端的扁平状接头只有一个角为圆弧角，其余角为直角或大致呈直角，所述圆弧角位于所述方向支撑棒的中心轴线同侧。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，在每一方向支撑棒上设置有一碗头座，每一方向支撑棒上的碗头座通过一第二双腿球头挂板连接一 U形均压环连杆的一端,每一 U形均压环连杆的另一端焊接有一 U形均压环，两个U形均压环以一串悬式绝缘串子的中心轴线对称包围在该串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子和次末端悬式绝缘串子之间的外围，且两个U形均压环的开口相对；所述第二双腿球头挂板一端为一球头，另一端为一U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，所述双腿球头挂板一端的球头卡入到方向支撑棒上的碗头座内，U字形结构的两个腿臂通过隐形螺栓部件与U形均压环连杆的一端连接；所述碗头座、第二双腿球头挂板、U形均压环连杆、U形均压环均采用模锻方式制造而成。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，所述多吊孔联板为四吊孔联板，在所述四吊孔联板上设置有四个成扁平状结构的吊孔位，每一吊孔位均开设有一吊孔，每一吊孔的中心轴线平行且与该四吊孔联板的中心轴线垂直，四个吊孔位分为第四吊孔位、第五吊孔位、第六吊孔位和第七吊孔位，第四吊孔位内的吊孔为第四吊孔，第五吊孔位中的吊孔为第五吊孔，第六吊孔位中的吊孔为第六吊孔，第七吊孔位中的吊孔为第七吊孔，其中第四吊孔和第五吊孔以四吊孔联板的中心轴线对称设置在四吊孔联板的第一侧，第六吊孔和第七吊孔以四吊孔联板的中心轴线对称设置在四吊孔联板的第二侧，第四吊孔与第五吊孔的中心连线平行于第六吊孔与第七吊孔的中心连线且第四吊孔与第五吊孔的中心连线、第六吊孔与第七吊孔的中心连线同时垂直于四吊孔联板的中心轴线；第四吊孔的中心轴线和第五吊孔的中心轴线即垂直于第四吊孔与第五吊孔的中心连线，又垂直于四吊孔联板的中心轴线，第六吊孔的中心轴线和第七吊孔的中心轴线即垂直于第六吊孔与第七吊孔的中心连线，又垂直于四吊孔联板的中心轴线；第五吊孔和第六吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个碗头挂板的第二端连接，两个碗头挂板的第一端各连接一串悬式绝缘串子，第六吊孔和第七吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个直角挂板的第一端连接，两个直角挂板的第二端各连接一个驰度调节器的第一端，两个驰度调节器的第二端分别与一个耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接；两串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子和次末端悬式绝缘串子之间的连接点上各通过一 U形均压环支撑部件安装有一 U形均压环，两个U形均压环的开口相对；所述U形均压环采用模锻方式制造而成。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一双腿球头挂板一端为一球头，另一端为一 U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，所述双腿球头挂板一端的球头卡入到悬式绝缘串子第一端的末端悬式绝缘子的碗头座内，所述U字形结构的两个腿臂通过穿过两个腿臂上的孔的紧固件与所述钢塔连接。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述碗头挂板的第一端设置为碗头，第二端为U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，每串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子上的球头卡入到碗头挂板第一端的碗头中，碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂夹在第一吊孔位或第四吊孔位或第五吊孔位的两侧面上，并使碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂上的孔与第一吊孔位的第一吊孔或第四吊孔位的第四吊孔或第五吊孔位的第五吊孔对齐，再通过穿过碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂上的孔和第一吊孔或第四吊孔或第五吊孔的隐形螺栓部件连接。
[0022]在本实用新型的一个优选实施例中，所述直角挂板的两端设置为U字形结构，在两端的U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，两端的U字形结构的两个腿臂上的孔的轴线相互垂直，所述直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂夹在第二吊孔位、第三吊孔位或第六吊孔位、第七吊孔位的两侧面上，并使直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂上的孔与第二吊孔位的第二吊孔、第三吊孔位的第三吊孔或第六吊孔位的第六吊孔或第七吊孔位的第七吊孔对齐，再通过穿过直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂上的孔和第二吊孔、第三吊孔或第六吊孔或第七吊孔的隐形螺栓部件连接；两个直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂分别与一个驰度调节器的第二端连接。
[0023]在本实用新型的一个优选实施例中，所述驰度调节器包括第一调驰挂板、第二调驰挂板以及两块结构相同的对扣槽形调节板，其中第一调驰挂板的两端设置为互成90度的扁平状结构，第一调驰挂板两端的扁平状结构上开设有孔；第二调驰挂板的两端设置为互为平行的扁平状结构，第二调驰挂板两端的扁平状结构上也开设有孔；在两块结构相同的对扣槽形调节板上均间隔开设有若干调节孔，且两块结构相同的对扣槽形调节板的内面上均设置有槽；所述驰度调节器组装时，将第一调驰挂板一端的扁平状结构和第二调驰挂板一端的扁平状结构以相对方式插入到一块对扣槽形调节板的槽内，然后将另一块对扣槽形调节板扣在该块对扣槽形调节板上，再调节第一调驰挂板和第二调驰挂板的位置，使第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔与两块对扣槽形调节板上某一个调节孔对齐，第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔与两块对扣槽形调节板上另一个调节孔对齐，最后将一个隐形螺栓部件中的隐形螺杆分别穿过对扣槽形调节板上与第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔对齐的调节孔以及第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔后而将第一调驰挂板一端的扁平状结构固定在两块对扣槽形调节板上；同样将一个隐形螺栓部件中的隐形螺杆分别穿过对扣槽形调节板上与第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔对齐的调节孔以及第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔后而将第二调驰挂板一端的扁平状结构固定在两块对扣槽形调节板上；若需要调节驰度调节器的驰度，拔出两个隐形螺栓部件中的隐形螺杆即可；第一调驰挂板另一端的扁平状结构与直角挂板另一端的U字形结构连接方式是:将第一调驰挂板另一端的扁平状结构插入到直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂中间，并使第一调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔与直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂上的孔对齐，再将一隐形螺栓部件中的隐形螺杆穿过第一调驰挂板另一端的的扁平状结构上的孔和直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂上的孔即可将两者连接起来；第二调驰挂板另一端的U字形结构与耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接。
[0024]在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐张线夹钢锚组件包括耐张线夹钢锚和耐张线夹，所述耐张线夹具有一管体部，所述管体部的一端向下弯曲，在管体部向下弯曲的末端设置一扁平部，在所述扁平部上开有孔，便于采用螺栓将跳线与扁平部连接起来；在所述管体部的向下弯曲位置开设有一孔，另外在所述管体部内设置有一段内螺纹，内螺纹与所述管体部向下弯曲位置开设的孔同轴；所述耐张线夹钢锚上设置有一段外螺纹，并在该耐张线夹钢锚未插入耐张线夹的一端设置为U字形结构，在两端的U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔；耐张线夹钢锚组件组装方式如下:将所述耐张线夹钢锚没有U字形结构的一端由管体部向下弯曲位置开设的孔插入管体部内，并使耐张线夹钢锚上的外螺纹与管体部内的内螺纹旋接即可组装好耐张线夹钢锚组件；耐张线夹钢锚与第二调驰挂板另一端的U字形结构连接方式如下:将第二调驰挂板另一端的扁平状结构插入到耐张线夹钢锚一端的U字形结构的两个腿臂之间，并使第二调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔与耐张线夹钢锚一端的U字形结构的两个腿臂上的孔对齐，再将一隐形螺栓部件中的隐形螺杆穿过第二调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔和耐张线夹钢锚一端的U字形结构上的孔即可将两者连接起来。
[0025]在本实用新型的一个优选实施例中，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
[0026]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的防电晕均压型耐张串组各个金具的连接点均采用隐形螺栓部件连接，具有连接牢固，隐形螺栓的螺栓头和隐形螺帽均采用球头，且隐形螺栓的螺杆末端隐埋在隐形螺帽中，同时采用双R销并将双R销隐埋在隐形螺帽中，使得螺栓和销针的尖角不外露，杜绝了电场畸变现象的发生。另外驰度调节器采用两块结构相同的对扣槽形调节板和结构相同的调驰挂板，使得制造更加简化，更重要的是本实用新型的防电晕均压型耐张串组各个金具均采用模锻方式制造而成，材料组织致密，强度高，而且金具的表面不存在尖角，不会造成电场畸变，无电晕产生，使线路运行更加安全。另外在悬式绝缘串子上设置有U形均压环，使得悬式绝缘串子上的电场均匀。
[0027]总之，本实用新型具有结构简单，连接可靠和成本低的优势，使用于35kV、110kV、220kV、500kV、IOOOkV各个等级的输变电线路使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1本实用新型实施例1防电晕均压型耐张串组的结构示意图。
[0029]图2为实施例1双腿球头挂板的结构示意图。
[0030]图3为图2的俯视图。
[0031]图4为实施例1碗头挂板的结构示意图。
[0032]图5为图4的俯视图。
[0033]图6为图4的左视图。
[0034]图7为实施例1三吊孔联板的结构示意图。
[0035]图8为图7的左视图。
[0036]图9为实施例1两块三吊孔挂板的连接示意图。
[0037]图10为实施例1方向支撑棒与两个双腿连接挂板之间的连接示意图。
[0038]图11为图10的俯视图。
[0039]图12为实施例1方向支撑棒的结构示意图。
[0040]图13为图12的俯视图。
[0041]图14为实施例1连接螺栓的结构示意图。
[0042]图15为图14的左视图。
[0043]图16为实施例1双腿连接挂板的结构示意图。
[0044]图17为图16的俯视图。
[0045]图18为图16的左视图。
[0046]图19为实施例1的一对U形均压环结构示意图。
[0047]图20为实施例1的直角挂板的结构示意图。
[0048]图21为图20的俯视图。
[0049]图22为实施例1的对扣槽形调节板的结构示意图。
[0050]图23为实施例1的两块对扣槽形调节板图组装示意图。
[0051]图24为图23的左视图。
[0052]图25为实施例1的第一调驰挂板结构示意图。
[0053]图26为图25的俯视图。
[0054]图27为实施例1的第二调驰挂板结构示意图。
[0055]图28为图27的俯视图。
[0056]图29为实施例1的第一调驰挂板和第二调驰挂板与两块对扣槽形调节板之间的连接示意图。
[0057]图30为图29的A-A剖视图。
[0058]图31为实施例1的耐张线夹钢锚组件的组合示意图。[0059]图32为耐张线夹钢锚的结构示意图。
[0060]图33为图32的俯视图。
[0061]图34为实施例1的隐形螺栓组件的结构示意图。
[0062]图35为图34的左视图。
[0063]图36为实施例2的四吊孔联板的结构示意图。
[0064]图37为实施例2的U形均压环的结构及安装示意图。
【具体实施方式】
[0065]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本实用新型。
[0066]实施例1
[0067]参见图1，图中给出的防电晕均压型耐张串组，包括一串由若干个悬式绝缘子110串接的悬式绝缘串子100、两块三吊孔联板200、四个驰度调节器300和四个耐张线夹钢锚组件400。
[0068]悬式绝缘串子100的第一端，也就是头端的悬式绝缘子IlOa通过一个双腿球头挂板120与钢塔连接，双腿球头挂板120采用模锻方式制造而成。
[0069]参见图2和图3,双腿球头挂板120的一端为一球头121,另一端为一 U字形结构；U字形结构的两个腿臂122、123上均开设有同轴的孔122a、123a。继续参见图1，双腿球头挂板120 —端的球头121卡入到悬式绝缘串子100头端的悬式绝缘子IlOa的碗头座Illa内，U字形结构的两个腿臂122、123通过穿过两个腿臂上的孔的紧固件(图中未示出)与钢塔连接。
[0070]参见图7和图8，三吊孔联板200采用模锻方式制造而成，其上设置有三个成扁平状结构的吊孔位210、220、230，每一吊孔位210、220、230均开设有一吊孔211、221、231。每一吊孔211、221、231的中心轴线平行且与该三吊孔联板200的中心轴线240垂直，其中吊孔211的中心位于三吊孔联板200的中心轴线240上，吊孔221、231对称分布在三吊孔联板200的中心轴线240的上下端，吊孔211位于三吊孔联板200的左侧，吊孔221、231位于三吊孔联板200的右侧。
[0071]吊孔211、221、231的中心连线(图中未示出)构成一等腰三角形，其中吊孔221、231的中心连线构成该等腰三角形的底边，吊孔211与吊孔221的中心连线以及吊孔211与吊孔231的中心连线构成该等腰三角形的两腰。另外在三吊孔联板200上还开设有两个用以起联接作用的通孔250、260，通孔250、260对称分布在三吊孔联板200的中心轴线240的上下端且位于吊孔221、231之间。
[0072]参见图9至图11，两个三吊孔联板200之间通过以两个三吊孔联板200的中心连线270对称成上、下布置的两个方向支撑部件290连接。每一方向支撑部件290包括一根方向支撑棒291、一对双腿连接挂板292。
[0073]参见图12至图13，方向支撑棒291的两端为扁平状接头291a，在扁平状接头291a上开设有通孔291b。两端的扁平状接头291a只有一个角为圆弧角291c，其余角为直角或大致呈直角，圆弧角291c位于方向支撑棒291的中心轴线291d同侧。这样方向支撑棒291能够稳定的与一对双腿连接挂板292连接。
[0074]参见图16至图18，双腿连接挂板292为U形结构的双腿连接挂板，在U形结构的双腿连接挂板的底部开设有一内螺孔292a，在U形结构的双腿连接挂板的两腿臂292b、292c上开设有同轴的光孔292d、292e。
[0075]参见图9至图11，方向支撑棒291与一对双腿连接挂板292的组装方式如下:将方向支撑棒291的两端为扁平状接头291a插入到一对双腿连接挂板292的两腿臂292b、292c之间，并使扁平状接头291a上的通孔291b与两腿臂292b、292c上的光孔292d、292e对齐，然后将两组隐形螺栓组件500中的隐形螺栓510中的螺杆511穿过扁平状接头291a上的通孔291b和两腿臂292b、292c上的光孔292d、292e，拧上隐形螺帽520即可。
[0076]方向支撑棒291与一对双腿连接挂板292组装好以后，将四个连接螺栓293穿过两块三吊孔联板200上的通孔250、260，旋入到四个双腿连接挂板292的内螺孔292a中即可将两个三吊孔联板200通过两个方向支撑部件290连接起来。
[0077]参见图14和图15，连接螺栓293的头部293a为球冠状。
[0078]一根方向支撑棒291和一对双腿连接挂板292均采用模锻方式制造而成，连接螺栓293可以采用模锻材料加工而成。
[0079]参见图1,另外,在每一方向支撑棒291上设置有一碗头座(图中未不出),每一方向支撑棒291上的碗头座通过一双腿球头挂板(与图2和图3的双腿球头挂板结构相同)连接一 U形均压环连杆610的一端，每一 U形均压环连杆610的另一端焊接有一 U形均压环620 (参见图19)，两个U形均压环620以一串悬式绝缘串子100的中心轴线130对称包围在该串悬式绝缘串子100尾端的末端悬式绝缘串子IlOb和次末端悬式绝缘串子IlOc之间的外围，且两个U形均压环620的开口相对。
[0080]同样碗头座、双腿球头挂板、U形均压环连杆610以及U形均压环620均采用模锻方式加工而成。
[0081]参见图1，三吊孔联板200的吊孔211通过隐形螺栓部件500与一碗头挂板700连接。参见图4至图6，碗头挂板700采用模锻方式加工而成，其一端设置为碗头710，第二端为U字形结构，U字形结构的两个腿臂721、722上均开设有同轴的孔721a、722a。
[0082]碗头挂板700与悬式绝缘串子100的连接方式是:将悬式绝缘串子100尾端的末端悬式绝缘串子IlOb上球头Illb卡入到碗头挂板700的碗头710中即可。碗头挂板700与三吊孔联板200之间的连接方式是:将碗头挂板700另一端的U字形结构的两个腿臂721、722夹在三吊孔联板200的吊孔位210的两侧面上，并使吊孔位210上的吊孔211与两个腿臂721、722上的孔721a、722a对齐，然后将隐形螺栓部件500中的螺栓510穿过吊孔位210上的吊孔211与两个腿臂721、722上的孔721a、722a，旋上隐形螺母520即可。
[0083]在三吊孔联板200的吊孔位220、230上各安装有一个直角挂板800，直角挂板采用模锻方式制造而成。
[0084]参见图20和图21，直角挂板800的两端设置为互成90度的U字形结构，直角挂板800 一端的U字形结构的两个腿臂811、812上均开设有同轴的孔81 la、812a，另一端的U字形结构的两个腿臂821、822上均开设有同轴的孔821a、822a，孔811a、812a的中心轴线与孔821a、822a的中心轴线互成90度设置。
[0085]参见图1，直角挂板800与三吊孔联板200之间的连接方式是:将两个直角挂板800 一端的U字形结构的两个腿臂811、812夹在三吊孔联板200的吊孔位220、230的两侧面上，并使直角挂板800 —端的U字形结构的两个腿臂811、812上的孔811a、812a分别与吊孔位220、230上的吊孔221、231对齐，然后将两个隐形螺栓部件500中的螺栓510分别穿过吊孔位210上的吊孔211与两个腿臂811、812上的孔811a、812a、吊孔位220上的吊孔221与两个腿臂811、812上的孔811a、812a，旋上隐形螺母520即可。
[0086]参见图22至图30，驰度调节器300包括A形调驰挂板310 (第一调驰挂板)、B形调驰挂板320 (第二调驰挂板)以及两块结构相同的对扣槽形调节板331、332。A形调驰挂板310 (第一调驰挂板)、B形调驰挂板320 (第二调驰挂板)以及两块结构相同的对扣槽形调节板331、332均采用模锻方式制造而成。
[0087]其中，参见图25和图26，A形调驰挂板310的两端均设置为扁平状结构311、312，两端的扁平状结构311、312互成90度，两端的扁平状结构311、312上均开设有孔311a、312a，孔311a、312a的中心轴线互成90度。
[0088]参见图27和图28，A形调驰挂板310的两端均设置为扁平状结构311、312，两端的扁平状结构311、312互成90度，两端的扁平状结构311、312上均开设有孔311a、312a，孔311a、312a的中心轴线互成90度。
[0089]参见图22，两块结构相同的对扣槽形调节板331、332上均间隔开设有若干调节孔331a、332a，且两块结构相同的对扣槽形调节板331、332的内面上均设置有槽331b、332b。
[0090]该驰度调节器300组装时，结合参见图23、图24和图29、图30，将A形调驰挂板310 一端的扁平状结构312和B形调驰挂板320 —端的扁平状结构321以相对方式插入到一块对扣槽形调节板331的槽331b内，然后将另一块对扣槽形调节板332扣在该块对扣槽形调节板331上，再调节A形调驰挂板310和B形调驰挂板320的位置，使A形调驰挂板310 一端的扁平状结构312上的孔321a与两块对扣槽形调节板331、332上某一个调节孔331a、332a对齐，B形调驰挂板320 —端的扁平状结构321上的孔321a与两块对扣槽形调节板331、332上另一个调节孔331a’、332a’对齐，最后将一个隐形螺栓部件500中的隐形螺杆510分别穿过对扣槽形调节板331、332上与A形调驰挂板310 —端的扁平状结构312上的孔312a对齐的调节孔331a、332a以及A形调驰挂板310 —端的扁平状结构312上的孔312a后而将A形调驰挂板310 —端的扁平状结构312固定在两块对扣槽形调节板331、332上；同样将一个隐形螺栓部件500中的隐形螺杆510分别穿过对扣槽形调节板331、332上与B形调驰挂板320 —端的扁平状结构321上的孔321a对齐的调节孔331a’、332a’以及B形调驰挂板320 —端的扁平状结构321上的孔321a后而将B形调驰挂板320 —端的扁平状结构321固定在两块对扣槽形调节板331、332上。
[0091]若需要调节驰度调节器300的驰度，拔出两个隐形螺栓部件500中的隐形螺杆510即可。
[0092]A形调驰挂板310另一端的扁平状结构311与直角挂板800另一端的U字形结构的连接方式是:参见图1，将A形调驰挂板310另一端的扁平状结构312插入到直角挂板800另一端的U字形结构的两个腿臂821、822之间，并将A形调驰挂板310另一端的扁平状结构312上的孔312a与直角挂板800另一端的U字形结构的两个腿臂821、822的孔821a、822a对齐，再将隐形螺栓部件500中的隐形螺杆510穿过另一端的扁平状结构312上的孔312a以及直角挂板800另一端的U字形结构的两个腿臂821、822的孔821a、822a即可。
[0093]参见图31至图33，耐张线夹钢锚组件400包括耐张线夹钢锚410和耐张线夹420，耐张线夹钢锚410和耐张线夹420均采用模锻方式制造而成。[0094]耐张线夹420具有一管体部421，管体部421的一端向下弯曲，在管体部421向下弯曲的末端设置一扁平部422，在扁平部422上开有孔422a，便于采用螺栓将跳线与扁平部422连接起来；在管体部421的开始向下弯曲位置开设有一孔421a，另外在管体部421内设置有一段内螺纹421b，内螺纹421b与管体部421开始向下弯曲位置开设的孔421a同轴。
[0095]耐张线夹钢锚410上设置有一段外螺纹411，并在该耐张线夹钢锚410未插入耐张线夹420的一端设置为U字形结构，在该U字形结构的两个腿臂412、413上开设有同轴的孔 412a、413a。
[0096]耐张线夹钢锚组件组装方式如下:将耐张线夹钢锚410没有U字形结构的一端由管体部421开始向下弯曲位置开设的孔421a插入管体部421内，并使耐张线夹钢锚410上的外螺纹411与管体部421内的内螺纹421b旋接即可组装好耐张线夹钢锚组件400。
[0097]参见图1，耐张线夹钢锚410 —端的U字形结构与B形调驰挂板320另一端的扁平状结构322连接方式如下:将B形调驰挂板320另一端的扁平状结构322插入到耐张线夹钢锚410 —端的U字形结构的两个腿臂412、413之间，并使B形调驰挂板320另一端的扁平状结构322上的孔322a与耐张线夹钢锚410 —端的U字形结构的两个腿臂412、413上的孔412a、413a对齐，再将一隐形螺栓部件500中的隐形螺杆510穿过B形调驰挂板320另一端的扁平状结构322上的孔322a以及耐张线夹钢锚410 —端的U字形结构的两个腿臂412,413上的孔412a,413a即可。
[0098]参见图34和图35，本实施例采用的隐形螺栓部件500包括隐形螺栓510、隐形螺帽520和双R销530，隐形螺栓510、隐形螺帽520均采用模锻材料加工而成。
[0099]隐形螺栓510的螺杆511末端开设有一径向销孔511a，该隐形螺栓510的螺栓头512为球头。隐形螺帽520的内端面为平面，外端面为球面，在隐形螺帽520上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔521，装配时，将隐形螺帽520旋在隐形螺栓510的螺杆511上并使螺杆511的末端隐埋在隐形螺帽520的螺栓隐形腔521内，然后将双R销530穿过螺杆521末端的径向销孔521a中即可。
[0100]实施例2
[0101]本实施例的防电晕均压型耐张串组包括两串由若干个悬式绝缘子串接的悬式绝缘串子、一块四吊孔联板900、两个驰度调节器和两个耐张线夹钢锚组件。两串由若干个悬式绝缘子串接的悬式绝缘串子与实施例1的若干个悬式绝缘子串接的悬式绝缘串子100结构相同，驰度调节器和耐张线夹钢锚组件也与实施例1的相同。
[0102]参见图36，图中给出的四吊孔联板900采用模锻方式制造而成，在其上设置有四个成扁平状结构的吊孔位910、920、930、940，吊孔位910、920、930、940均开设有一吊孔911、921、931、941，吊孔911、921、931、941的中心轴线平行且与该四吊孔联板900的中心轴线950垂直，其中吊孔911、921以四吊孔联板900的中心轴线950对称设置在四吊孔联板900的左侧，吊孔931、941以四吊孔联板900的中心轴线950对称设置在四吊孔联板900的右侧侧，吊孔911、921的中心连线平行于吊孔931、941的中心连线且吊孔911、921的中心连线、吊孔931、941的中心连线同时垂直于四吊孔联板900的中心轴线950 ;吊孔911、921的中心轴线即垂直于吊孔911、921的中心连线，又垂直于四吊孔联板900的中心轴线950，吊孔931、941的中心轴线即垂直于吊孔931、941的中心连线，又垂直于四吊孔联板900的中心轴线950。吊孔911、921分别通过隐形螺栓部件500与两个碗头挂板的一端连接，具体连接方式同实施例1。
[0103]两个碗头挂板的另一端各连接一串悬式绝缘串子，具体连接方式同实施例1。
[0104]吊孔931、941分别通过隐形螺栓部件500与两个直角挂板的一端连接，具体连接方式同实施例1。
[0105]两个直角挂板的另一端各连接一个驰度调节器，两个驰度调节器的第二端分别与一个耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接。具体连接方式同实施例1。
[0106]该实施例的U形均压环的安装方式与实施例1不同，参见图37，两串悬式绝缘串子尾端的末端悬式绝缘串子和次末端悬式绝缘串子IlOb之间的连接点上各通过一 U形均压环支撑部件640安装有一 U形均压环630，两个U形均压环630的开口相对。该实施例的U形均压环也采用模锻方式制造而成。
[0107]上述实施例的防电晕均压型耐张串组各个金具的连接点均采用隐形螺栓部件连接，具有连接牢固，隐形螺栓的螺栓头和隐形螺帽均采用球头，且隐形螺栓的螺杆末端隐埋在隐形螺帽中，同时采用双R销并将双R销隐埋在隐形螺帽中，使得螺栓和销针的尖角不外露，杜绝了电场畸变现象的发生。另外驰度调节器采用两块结构相同的对扣槽形调节板和结构相同的调驰挂板，使得制造更加简化，更重要的是本实用新型的防电晕均压型耐张串组各个金具均采用模锻方式制造而成，材料组织致密，强度高，而且金具的表面不存在尖角，不会造成电场畸变，无电晕产生，使线路运行更加安全。另外在悬式绝缘串子上设置有U形均压环，使得悬式绝缘串子上的电场均匀。
[0108]总之，本实用新型具有结构简单，连接可靠和成本低的优势，使用于35kV、110kV、220kV、500kV、IOOOkV各个等级的输变电线路使用。
【权利要求】
1.防电晕均压型耐张串组，其特征在于，包括: 至少一串悬式绝缘串子，每一悬式绝缘串子的第一端通过一第一双腿球头挂板与钢塔连接； 至少一多吊孔联板，所述多吊孔联板的第一侧至少通过一碗头挂板与一悬式绝缘串子的第二端连接； 至少一驰度调节器，每一驰度调节器的第一端与一多吊孔联板的第二侧通过直角挂板连接； 至少一耐张线夹钢锚组件，所述耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚与一驰度调节器的第二端连接，耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的管体部与线缆连接，所述耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹中的扁平部和跳线连接； 其中所述多吊孔联板、第一双腿球头挂板、碗头挂板、直角挂板、驰度调节器中的各个零件、耐张线夹钢锚组件中的各个零件均采用模锻方式制造而成。
2.如权利要求1所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述多吊孔联板为三吊孔联板，该三吊孔联板的中心轴线与所述悬式绝缘串子的中心轴线重合，在所述三吊孔联板上设置有三个成扁平状结构的吊孔位，每一吊孔位均开设有一吊孔，每一吊孔的中心轴线平行且与该三吊孔联板的中心轴线垂直，三个吊孔位分为第一吊孔位、第二吊孔位和第三吊孔位，第一吊孔位内的吊孔为第一吊孔，第二吊孔位中的吊孔为第二吊孔，第三吊孔位中的吊孔为第三吊孔，其中第一吊孔的中心位于三吊孔联板的中心轴线上，第二吊孔和第三吊孔对称分布在三吊孔联板的中心轴线的上下端，第一吊孔位于所述三吊孔联板的第一侦U，第二吊孔和第三吊孔位于所述三吊孔联板的第二侧，第一吊孔、第二吊孔和第三吊孔的中心连线构成一等腰三角形，其中第二吊孔和第三吊孔的中心连线构成该等腰三角形的底边，第一吊孔与第二吊孔的中心连线以及第一吊孔与第三吊孔的中心连线构成该等腰三角形的两腰；第一吊孔通过隐形螺栓部件与所述碗头挂板的第二端连接，碗头挂板的第一端连接一串悬式绝缘串子，第二吊孔和第三吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个直角挂板的第一端连接，两个直角挂板的第二端端各连接一个驰度调节器的第一端，两个驰度调节器的第二端分别与一个耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接。
3.如权利要求2所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，三吊孔联板为两块，两块三吊孔联板之间通过以两个三吊孔联板的中心连线对称成上、下布置的两个方向支撑部件连接。
4.如权利要求3所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，每一方向支撑部件包括一根方向支撑棒、一对双腿连接挂板，所述一对双腿连接挂板分别通过一连接螺栓固定两个三吊孔联板上，所述方向支撑棒的两端分别通过隐形螺栓部件与一个双腿连接挂板连接；所述双腿连接挂板为U形结构的双腿连接挂板，在所述U形结构的双腿连接挂板的底部开设有一内螺孔，该内螺孔与所述连接螺栓螺纹连接，在所述U形结构的双腿连接挂板的两腿臂上开设有同轴的供所述隐形螺栓部件中的隐形螺栓穿过的光孔；所述连接螺栓的头部为球冠状；所述方向支撑棒、双腿连接挂板采用模锻方式制造而成；所述连接螺栓采用模锻材料加工制成。
5.如权利要求4所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述方向支撑棒的两端为扁平状接头，在所述扁平状接头上开设有通孔，所述方向支撑棒端部的扁平状接头插入到所述U形结构的双腿连接挂板的两腿臂之间，且扁平状接头上的通孔与U形结构的双腿连接挂板的两腿臂上的光孔对齐，供所述隐形螺栓部件中的隐形螺栓穿过。
6.如权利要求4所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述方向支撑棒的两端的扁平状接头只有一个角为圆弧角，其余角为直角或大致呈直角，所述圆弧角位于所述方向支撑棒的中心轴线同侧。
7.如权利要求4所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，在每一方向支撑棒上设置有一碗头座，每一方向支撑棒上的碗头座通过一第二双腿球头挂板连接一 U形均压环连杆的一端，每一 U形均压环连杆的另一端焊接有一 U形均压环，两个U形均压环以一串悬式绝缘串子的中心轴线对称包围在该串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子和次末端悬式绝缘串子之间的外围，且两个U形均压环的开口相对；所述第二双腿球头挂板一端为一球头，另一端为一 U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，所述双腿球头挂板一端的球头卡入到方向支撑棒上的碗头座内，U字形结构的两个腿臂通过隐形螺栓部件与U形均压环连杆的一端连接；所述碗头座、第二双腿球头挂板、U形均压环连杆、U形均压环均采用模锻方式制造而成。
8.如权利要求1所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述多吊孔联板为四吊孔联板，在所述四吊孔联板上设置有四个成扁平状结构的吊孔位，每一吊孔位均开设有一吊孔，每一吊孔的中心轴线平行且与该四吊孔联板的中心轴线垂直，四个吊孔位分为第四吊孔位、第五吊孔位、第六吊孔位和第七吊孔位，第四吊孔位内的吊孔为第四吊孔，第五吊孔位中的吊孔为第五吊孔，第六吊孔位中的吊孔为第六吊孔，第七吊孔位中的吊孔为第七吊孔，其中第四吊孔和第五吊孔以四吊孔联板的中心轴线对称设置在四吊孔联板的第一侦牝第六吊孔和第七吊孔以四吊孔联板的中心轴线对称设置在四吊孔联板的第二侧，第四吊孔与第五吊孔的中心连线平行于第六吊孔与第七吊孔的中心连线且第四吊孔与第五吊孔的中心连线、第六吊孔与第七吊孔的中心连线同时垂直于四吊孔联板的中心轴线；第四吊孔的中心轴线和第五吊孔的中心轴线即垂直于第四吊孔与第五吊孔的中心连线，又垂直于四吊孔联板的中心轴线，第六吊孔的中心轴线和第七吊孔的中心轴线即垂直于第六吊孔与第七吊孔的中心连线，又垂直于四吊孔联板的中心轴线；第五吊孔和第六吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个碗头挂板的第二端连接，两个碗头挂板的第一端各连接一串悬式绝缘串子，第六吊孔和第七吊孔分别通过隐形螺栓部件与两个直角挂板的第一端连接，两个直角挂板的第二端各连接一个驰度调节器的第一端，两个驰度调节器的第二端分别与一个耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接；两串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子和次末端悬式绝缘串子之间的连接点上各通过一 U形均压环支撑部件安装有一 U形均压环，两个U形均压环的开口相对；所述U形均压环采用模锻方式制造而成。
9.如权利要求1所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述第一双腿球头挂板一端为一球头，另一端为一 U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，所述双腿球头挂板一端的球头卡入到悬式绝缘串子第一端的末端悬式绝缘子的碗头座内，所述U字形结构的两个腿臂通过穿过两个腿臂上的孔的紧固件与所述钢塔连接。
10.如权利要求2至8任一项权利要求所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述第一双腿球头挂板一端为一球头，另一端为一 U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，所述双腿球头挂板一端的球头卡入到悬式绝缘串子第一端的末端悬式绝缘子的碗头座内，所述U字形结构的两个腿臂通过穿过两个腿臂上的孔的紧固件与所述钢塔连接。
11.如权利要求1至8任一项权利要求所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述碗头挂板的第一端设置为碗头，第二端为U字形结构，所述U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，每串悬式绝缘串子第二端的末端悬式绝缘串子上的球头卡入到碗头挂板第一端的碗头中，碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂夹在第一吊孔位或第四吊孔位或第五吊孔位的两侧面上，并使碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂上的孔与第一吊孔位的第一吊孔或第四吊孔位的第四吊孔或第五吊孔位的第五吊孔对齐，再通过穿过碗头挂板第二端的U字形结构的两个腿臂上的孔和第一吊孔或第四吊孔或第五吊孔的隐形螺栓部件连接。
12.如权利要求1至8任一项权利要求所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述直角挂板的两端设置为U字形结构，在两端的U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔，两端的U字形结构的两个腿臂上的孔的轴线相互垂直，所述直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂夹在第二吊孔位、第三吊孔位或第六吊孔位、第七吊孔位的两侧面上，并使直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂上的孔与第二吊孔位的第二吊孔、第三吊孔位的第三吊孔或第六吊孔位的第六吊孔或第七吊孔位的第七吊孔对齐，再通过穿过直角挂板一端的U字形结构的两个腿臂上的孔和第二吊孔、第三吊孔或第六吊孔或第七吊孔的隐形螺栓部件连接；两个直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂分别与一个驰度调节器的第二端连接。
13.如权利要求12所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述驰度调节器包括第一调驰挂板、第二调驰挂板以及两块结构相同的对扣槽形调节板，其中第一调驰挂板的两端设置为互成90度的扁平状结构，第一调驰挂板两端的扁平状结构上开设有孔；第二调驰挂板的两端设置为互为平行的扁平状结构，第二调驰挂板两端的扁平状结构上也开设有孔；在两块结构相同的对扣槽形调节板上均间隔开设有若干调节孔，且两块结构相同的对扣槽形调节板的内面上均设置有槽；所述驰度调节器组装时，将第一调驰挂板一端的扁平状结构和第二调驰挂板一端的扁平状结构以相对方式插入到一块对扣槽形调节板的槽内，然后将另一块对扣槽形调节板扣在该块对扣槽形调节板上，再调节第一调驰挂板和第二调驰挂板的位置，使第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔与两块对扣槽形调节板上某一个调节孔对齐，第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔与两块对扣槽形调节板上另一个调节孔对齐，最后将一个隐形螺栓部件中的隐形螺杆分别穿过对扣槽形调节板上与第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔对齐的调节孔以及第一调驰挂板一端的扁平状结构上的孔后而将第一调驰挂板一端的扁平状结构固定在两块对扣槽形调节板上；同样将一个隐形螺栓部件中的隐形螺杆分别穿过对扣槽形调节板上与第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔对齐的调节孔以及第二调驰挂板一端的扁平状结构上的孔后而将第二调驰挂板一端的扁平状结构固定在两块对扣槽形调节板上；若需要调节驰度调节器的驰度，拔出两个隐形螺栓部件中的隐形 螺杆即可；第一调驰挂板另一端的扁平状结构与直角挂板另一端的U字形结构连接方式是:将第一调驰挂板另一端的扁平状结构插入到直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂中间，并使第一调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔与直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂上的孔对齐，再将一隐形螺栓部件中的隐形螺杆穿过第一调驰挂板另一端的的扁平状结构上的孔和直角挂板另一端的U字形结构的两个腿臂上的孔即可将两者连接起来；第二调驰挂板另一端的U字形结构与耐张线夹钢锚组件中的耐张线夹钢锚连接。
14.如权利要求13所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述耐张线夹钢锚组件包括耐张线夹钢锚和耐张线夹，所述耐张线夹具有一管体部，所述管体部的一端向下弯曲，在管体部向下弯曲的末端设置一扁平部，在所述扁平部上开有孔，便于采用螺栓将跳线与扁平部连接起来；在所述管体部的向下弯曲位置开设有一孔，另外在所述管体部内设置有一段内螺纹，内螺纹与所述管体部向下弯曲位置开设的孔同轴；所述耐张线夹钢锚上设置有一段外螺纹，并在该耐张线夹钢锚未插入耐张线夹的一端设置为U字形结构，在两端的U字形结构的两个腿臂上均开设有同轴的孔；耐张线夹钢锚组件组装方式如下:将所述耐张线夹钢锚没有U字形结构的一端由管体部向下弯曲位置开设的孔插入管体部内，并使耐张线夹钢锚上的外螺纹与管体部内的内螺纹旋接即可组装好耐张线夹钢锚组件；耐张线夹钢锚与第二调驰挂板另一端的U字形结构连接方式如下:将第二调驰挂板另一端的扁平状结构插入到耐张线夹钢锚一端的U字形结构的两个腿臂之间，并使第二调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔与耐张线夹钢锚一端的U字形结构的两个腿臂上的孔对齐，再将一隐形螺栓部件中的隐形螺杆穿过第二调驰挂板另一端的扁平状结构上的孔和耐张线夹钢锚一端的U字形结构上的孔即可将两者连接起来。
15.如权利要求2至8任一项权利要求所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形 螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
16.如权利要求10所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
17.如权利要求11所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
18.如权利要求12所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
19.如权利要求13所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
20.如权利要求14所述的防电晕均压型耐张串组，其特征在于，所述隐形螺栓部件包括隐形螺栓、隐形螺帽和双R销，所述隐形螺栓的螺杆末端开设有一径向销孔，该隐形螺栓的螺栓头为球头，隐形螺帽的内端面为平面，外端面为球面，在所述隐形螺帽上开设有一径向界面为凸字形的螺栓隐形腔，装配时，将隐形螺帽旋在隐形螺栓的螺杆上并使螺杆的末端隐埋在所述隐形螺帽的螺栓隐形腔内，然后将双R销穿过螺杆末端的径向销孔中即可；所述隐形螺栓、隐形螺帽采用模锻材料加工制成。
【文档编号】H02G7/05GK203553853SQ201320397735
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】李占成, 李占财, 李东耀, 谷阳, 李冬娜 申请人:上海艾迪欧电力防振金具有限公司