一种配液用的全密封线槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种配液用的全密封线槽，包括直线槽、弯头和三通，直线槽的两端分别连通弯头和三通，直线槽包括槽底和盖板，盖板盖合在槽底，弯头和三通分别为一体化设计。本实用新型综合上开盖式线槽和穿线式线槽的优点，将直线槽设置成开盖式，弯头和三通设置成密封式，在解决密封问题的同时可以打开盖板，方便打开盖板铺设和在需要的工况下内置隔板，使管道铺设有序，利于后期维护，有益于达到新版GMP中国家对制药企业在配液过程中所处洁净室的要求；结构简单，十分实用。
【专利说明】一种配液用的全密封线槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药化工【技术领域】，具体来说是一种配液用的全密封线槽。
【背景技术】
[0002]在以往的制药企业的配液系统生产设备中，控制电缆和动力电缆的铺设主要用两种方式:第一种，使用的是普通的上开盖线槽，虽然能快捷的铺设电缆，但由于线槽本体和连接设计的问题，造成线槽本身不具有密封的性能，无法与外界隔绝；第二种，使用的是穿线管进行铺设，采用这种方式铺设电缆，虽然能解决了前面这种铺设方式的缺点，但是带来以下两个方面的问题:
[0003]1、由于无法打开盖板，造成在电缆的铺设中费时费力，影响施工效率也不利于后期的检修维护；
[0004]2，管道中间无法设置隔板，如果碰到需要同时铺设动力和控制电缆时候，需要另行设置一条穿线管，不但费时费力还造成了管道错综复杂，铺设凌乱，不利于后期的检修维护。
[0005]随着新版GMP的实施，国家对制药企业在生产过程中的配液过程中所处的洁净室提出了更高的要求，以往的配液系统中使用的线槽和穿线管已经明显不能满足现实生产中对此项产品所必须具备的作用和效果。
[0006]因此，特别需要一种配液用的全密封线槽，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采用上开盖线槽铺设密封性较差；采用穿线管进行铺设无法开盖板，在电缆铺设中费时费力，影响施工效率，也由于无法设置隔板，如果碰到需要同时铺设动力和控制电缆的时候，需要另行设置一条穿线管，不但费时费力，还存在管道错综复杂，铺设凌乱，不利于后期检修维护的缺陷，提供一种配液用的全密封线槽，来解决现有技术中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种配液用的全密封线槽，包括直线槽、弯头和三通，所述直线槽的两端分别连通弯头和三通，所述直线槽包括槽底和盖板，所述盖板盖合在槽底，所述弯头和三通分别为一体化设计。
[0010]在本实用新型中，所述盖板的内侧设置密封层，所述密封层与盖板粘结。
[0011]在本实用新型中，所述盖板包括顶盖、护板、第一固定片和第二固定片，所述盖板的两侧设置护板，所述护板的两端分别设置第一固定片，所述第二固定片卡紧在槽底外侧，所述第一固定片和第二固定片通过螺栓固定连接，所述盖板、护板、第一固定片和第二固定片的组合使直线槽与弯头的连接缝隙和直线槽与三通的连接缝隙处于被包裹状态。
[0012]在本实用新型中，所述第二固定片的内侧设置密封层，所述密封层与第二固定片粘结。
[0013]在本实用新型中，所述弯头为90°弯头，所述90°弯头相连接的两个管路的直角处设置圆弧过渡。
[0014]在本实用新型中，所述三通为正三通，所述正三通的三个管路相互连接的直角位置分别设置圆弧过渡。
[0015]在本实用新型中，所述直线槽和弯头采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述直线槽和三通采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述螺帽为盖型螺帽。
[0016]有益效果
[0017]本实用新型的一种配液用的全密封线槽，与现有技术相比，综合上开盖式线槽和穿线式线槽的优点，将直线槽设置成开盖式，弯头和三通设置成密封式，在解决密封问题的同时可以打开盖板，方便打开盖板铺设和在需要的工况下内置隔板，使管道铺设有序，利于后期维护，有益于达到新版GMP中国家对制药企业在配液过程中所处洁净室的要求；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的立体图；
[0020]图3第二固定片的结构示意图；
[0021]图4盖板的结构示意图；
[0022]图5槽底的结构示意图；
[0023]图6弯头的结构示意图；
[0024]图7三通的结构示意图；
[0025]图8连接片的结构示意图；
[0026]图9为图8的右视图；
[0027]图10为图8的立体图。
[0028]其中:1、直线槽；11、槽底；12、盖板；121、顶盖；122、护板；123、第一固定片；124、第二固定片；2、弯头；3、三通；4、密封层；5、螺栓；6、连接片。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0030]实施例
[0031]如图1?10所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的立体图；图3是第二固定片的结构示意图；图4是盖板的结构示意图；图5是槽底的结构示意图；图6是弯头的结构不意图；图7是二通的结构不意图；图8是连接片的结构不意图；图9为图8的右视图；图10为图8的立体图。
[0032]一种配液用的全密封线槽，包括直线槽1、弯头2和三通3，直线槽I的两端分别连通弯头2和三通3，直线槽I包括槽底11和盖板12，盖板12盖合在槽底11，弯头2和三通3分别为一体化设计；综合上开盖式线槽和穿线式线槽的优点，将直线槽设置成开盖式，弯头和三通设置成密封式，在解决密封问题的同时可以打开盖板，方便打开盖板铺设和在需要的工况下内置隔板，使管道铺设有序，利于后期维护；直线槽I的槽底11和盖板12采用特殊的加工工艺(刨床加工开槽和折弯机折弯)，能精确保证外形尺寸精度，为后续各分段在对接中的密封创造有利条件。
[0033]盖板12的内侧设置密封层4，密封层4与盖板12粘结，为盖板12和槽底11接触面的密封创造有利条件。
[0034]盖板12包括顶盖121、护板122、第一固定片123和第二固定片124，盖板12的两侧设置护板122，护板122的两端分别设置第一固定片123，第二固定片124卡紧在槽底11外侧，第一固定片123和第二固定片124通过螺栓5固定连接，盖板12、护板122、第一固定片123和第二固定片124的组合使直线槽I与弯头2的连接缝隙和直线槽I与三通3的连接缝隙处于被包裹状态；达到紧密密封的效果。
[0035]第二固定片124的内侧设置密封层4，密封层4与第二固定片124粘结，使本实用新型在安装之后，具有较强的密封性能。
[0036]优选实施方式中，弯头2为90°弯头，90°弯头相连接的两个管路的直角处设置圆弧过渡，三通3为正三通，正三通的三个管路相互连接的直角位置分别设置圆弧过渡，能够有效防止线槽本体对线路的损伤。
[0037]直线槽I和弯头2采用外置的螺栓5和内置的连接片6、螺帽(图中未示出)进行连接，直线槽I和三通3采用外置的螺栓5和内置的连接片6、螺帽进行连接，螺帽为盖型螺帽，由于本实用新型的直线槽为开盖式设计，因此可以将螺帽进行内置的设置方式，再通过盖型螺帽的特点(外部光滑、无棱角)，对线路损伤起到防护的作用。
[0038]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种配液用的全密封线槽，包括直线槽、弯头和三通，所述直线槽的两端分别连通弯头和三通，其特征在于:所述直线槽包括槽底和盖板，所述盖板盖合在槽底，所述弯头和三通分别为一体化设计。
2.根据权利要求1所述的一种配液用的全密封线槽，其特征在于:所述盖板的内侧设置密封层，所述密封层与盖板粘结。
3.根据权利要求2所述的一种配液用的全密封线槽，其特征在于:所述盖板包括顶盖、护板、第一固定片和第二固定片，所述盖板的两侧设置护板，所述护板的两端分别设置第一固定片，所述第二固定片卡紧在槽底外侧，所述第一固定片和第二固定片通过螺栓固定连接，所述盖板、护板、第一固定片和第二固定片的组合使直线槽与弯头的连接缝隙和直线槽与三通的连接缝隙处于被包裹状态。
4.根据权利要求3所述的一种配液用的全密封线槽，其特征在于:所述第二固定片的内侧设置密封层，所述密封层与第二固定片粘结。
5.根据权利要求4所述的一种配液用的全密封线槽，其特征在于:所述弯头为90°弯头，所述90°弯头相连接的两个管路的直角处设置圆弧过渡。
6.根据权利要求5所述的一种配液用的全密封线槽，其特征在于:所述三通为正三通，所述正三通的三个管路相互连接的直角位置分别设置圆弧过渡。
7.根据权利要求6所述的一种配液用的密封线槽，其特征在于:所述直线槽和弯头采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述直线槽和三通采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述螺帽为盖型螺帽。
【文档编号】H02G3/04GK203967654SQ201320854227
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王军委 申请人:上海爱帆金属制品有限公司