智能变频发电机的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明智能变频发电机的加工工艺，采用的端部绑扎机上下间能灵活调整角度，能够适应锭子叠高的变化呈3°～15°夹角变化，而且采用双面同时绑扎，提高了生产效率。再者，改用传统氩弧焊焊接方式为超声波焊接方式，使阻尼绕组与阻尼条间焊接效果更好、效率更高。并且消弱了谐波对输出电压波形的影响，从而使输出电压波形在空载和负载时均更接近正弦波，电压波形正弦畸变率降低到5%以内，对容性负载的适应性更强，有利于用电器具寿命的延长，应用范围广。
【专利说明】智能变频发电机的加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发电机的加工工艺，具体涉及一种智能变频发电机的加工工艺。【背景技术】
[0002]目前二极单相发电机的锭子的绕线槽和锭子嵌线槽相互平行，这样导致锭子与锭子铁芯之间没有夹角，这样对输出电压的波形影响很大，使输出电压波形很差，呈锯齿状，普通小型二极发电机空载时电压波形畸变率高于5%，而负载时电压波形畸变率高于15%，这样在负载(特别是容性负载)方面受到很大的限制。当波形正弦畸变率很大，谐波分量很重，因而对用电器具，特别是对容性负载的冲击很大，另外目前的单相发电机的散热性能比较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种降低电压波形正弦畸变率的智能变频发电机的加工工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:智能变频发电机的加工工艺，锭子叠高的变化呈3°~15°夹角变化，锭子上的嵌线槽也随锭子叠高的变化呈3°~15°夹角变化；对嵌入嵌线槽的导线双面同时绑扎；阻尼绕组与阻尼条间采用超声波焊接的方式进行焊接固定。
[0005]采用上述技术方案时，本发明采用的端部绑扎机上下间能灵活调整角度，能够适应锭子叠高的变化呈3°~15°夹角变化，而且采用双面同时绑扎，提高了生产效率。再者，改用传统氩弧焊焊接方式为超声波焊接方式，使阻尼绕组与阻尼条间焊接效果更好、效率更高。并且消弱了谐波对输出电压波形的影响，从而使输出电压波形在空载和负载时均更接近正弦波，电压波形正弦畸变率降低到5%以内，对容性负载的适应性更强，有利于用电器具寿命的延长，应用范围广。
[0006]进一步，锭子的铁芯上每套阻尼绕组中的阻尼条为4~8条，阻尼条的横截面为圆形且直径在2~8mm之间,所述阻尼板的厚度为I~8mm。
【具体实施方式】
[0007]智能变频发电机的加工工艺，锭子在叠压时叠高的变化呈3°~15°夹角变化，锭子上的嵌线槽也随锭子叠高的变化呈3°~15°夹角变化；采用的端部绑扎机上下间能灵活调整角度，能够适应锭子叠高的变化呈3°~15°夹角变化，对嵌入嵌线槽的导线双面同时绑扎，提高了生产效率。锭子的铁芯上每套阻尼绕组中的阻尼条为4~8条，阻尼条的横截面为圆形且直 径在2~8mm之间，所述阻尼板的厚度为I~8mm。阻尼绕组与阻尼条间采用超声波焊接的方式进行焊接固定。改用传统氩弧焊焊接方式为超声波焊接方式，使阻尼绕组与阻尼条间焊接效果更好、效率更高。并且消弱了谐波对输出电压波形的影响，从而使输出电压波形在空载和负载时均更接近正弦波，电压波形正弦畸变率降低到5%以内，对容性负载的适应性更强，有利于用电器具寿命的延长，应用范围广。
[0008]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.智能变频发电机的加工工艺，其特征在于，锭子叠高的变化呈3°?15°夹角变化，锭子上的嵌线槽也随锭子叠高的变化呈3°?15°夹角变化；对嵌入嵌线槽的导线双面同时绑扎；阻尼绕组与阻尼条间采用超声波焊接的方式进行焊接固定。
2.根据权利要求1所述的智能变频发电机的加工工艺，其特征在于，锭子上每套阻尼绕组中的阻尼条为4?8条，阻尼条的横截面为圆形且直径在2?8mm之间，所述阻尼板的厚度为I?8mm。
【文档编号】H02K15/02GK103915954SQ201410164729
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】艾纯 申请人:江苏神驰机电有限公司