穿刺线夹扭力螺母破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种穿刺线夹扭力螺母破碎机，包括机身，机身包括机身本体以及一体设置于机身本体头部的U型结构的机头，机头的前侧设有可更换式固定头，机头的后侧设有刀头，可更换式固定头与刀头对应设置且两者之间的连线与机头的开口方向垂直，可更换式固定头上设有与穿刺线夹扭力螺母帽套匹配的凹槽，机身本体为轴向中空结构，机身本体内腔沿轴向设有一根驱动杆，驱动杆的头端抵接刀头的尾端，驱动杆的尾端穿出机身本体并与动力装置连接，该动力装置驱动所述驱动杆在机身本体内腔沿轴向方向伸缩。本发明是一种小型的螺母破碎机，操作简单方便，其破碎力度能完全符合破碎穿刺线夹帽套的要求。
【专利说明】穿刺线夹扭力螺母破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及穿刺线夹扭力螺母破碎机。
【背景技术】
[0002]目前使用的绝缘导线穿刺线夹由于既要保证穿刺后能与绝缘导线线芯保持紧密接触又不给绝缘导线内部线芯造成伤害。故使用的螺母采用力矩螺母，但当力矩达到某个数值后螺母会断裂，致使穿刺过度造成对绝缘导线内部线芯造成伤害。
[0003]穿刺线夹扭力螺母是套在一个螺母上的，当扭力螺母断裂后会留有一个帽套，帽套与螺母采用紧密连接，而帽套是为一个带个小平槽圆形部件，很难用扳手拆除。所以，在对其更换的过程中，只能采取破坏帽套拆除，然而，目前使用的螺母破碎机太大，穿刺线夹两螺母之间间距很小，现在的螺母破碎机不能使用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是提供一种迷你型的穿刺线夹扭力螺母破碎机，结构简单，方便使用。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:穿刺线夹扭力螺母破碎机，包括机身，所述机身包括机身本体以及一体设置于机身本体头部的U型结构的机头，所述机头的开口方向与机身本体的轴向垂直，所述机头的前侧设有可更换式固定头，所述机头的后侧设有刀头，所述可更换式固定头与刀头对应设置且两者之间的连线与机头的开口方向垂直，所述可更换式固定头上设有与穿刺线夹扭力螺母帽套匹配的凹槽，所述机身本体为轴向中空结构，机身本体内腔沿轴向设有一根驱动杆，所述驱动杆的头端抵接刀头的尾端，所述驱动杆的尾端穿出机身本体并与动力装置连接，该动力装置驱动所述驱动杆在机身本体内腔沿轴向方向伸缩。
[0006]优选的，所述机身本体的尾端设有螺纹套筒，所述驱动杆与螺纹套筒螺纹连接。
[0007]优选的，所述驱动杆的尾端设有六角头，所述动力装置为扳手。
[0008]优选的，所述可更换式固定头通过螺栓结构与机头前侧固定。
[0009]优选的，所述机身固定于机身固定装置上，所述机身固定装置包括基板，所述基板的前侧设有凸台，所述凸台上设有供机身本体卡入的固定槽，所述基板在凸台上方设有机身压紧机构将卡入固定槽的机身压紧。
[0010]优选的，所述机身压紧机构包括U型的桥架，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧机身本体的压紧槽，所述桥架的桥面螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端连接一根杠杆，所述螺杆底端与压紧块固定。
[0011]优选的，所述凸台的两端突出于基板两侧，所述桥架口部的另一侧铰接一锁钩，所述锁钩钩挂于凸台端部。
[0012]本发明是一种小型的螺母破碎机，机头上的可更换式固定头将穿刺线夹扭力螺母的帽套固定，而刀头对穿刺线夹扭力螺母的帽套施加作用力进行破碎。其驱动装置不采用液压方式，而采用常规的机械方式，扳手带动驱动杆转动，由于驱动杆与螺纹套筒之间的作用，驱动杆向机身本体前侧运动并带动刀头挤压螺母，将螺母破碎。其使操作简单方便，其破碎力度能完全符合破碎穿刺线夹帽套的要求。
[0013]因此本发明的有益效果为:
[0014]1、迷你型的结构，方便携带，重量轻，结构简单，可更换式固定头有凹槽与帽套紧密接触。
[0015]2、机构采用机械人力驱动，驱动方式简单，操作方便。
[0016]3、破碎力度不足或者人员操作疲劳时随时可以使用电动扳手作为驱动人力驱动，减少作业者疲劳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是机身固定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，穿刺线夹扭力螺母破碎机，包括机身1，所述机身I包括机身本体11以及一体设置于机身本体头部的U型结构的机头10，所述机头10的开口方向与机身本体11的轴向垂直，所述机头10的前侧设有可更换式固定头101，所述机头10的后侧设有刀头102，所述可更换式固定头101与刀头102对应设置且两者之间的连线与机头10的开口方向垂直，所述可更换式固定头101上设有与穿刺线夹扭力螺母帽套匹配的凹槽，所述机身本体为轴向中空结构，机身本体内腔沿轴向设有一根驱动杆12，所述驱动杆12的头端抵接刀头102的尾端，所述驱动杆12的尾端穿出机身本体11并与动力装置连接，该动力装置驱动所述驱动杆在机身本体内腔沿轴向方向伸缩。机头上的可更换式固定头将穿刺线夹扭力螺母的帽套固定，而刀头对穿刺线夹扭力螺母的帽套施加作用力进行破碎，刀头由驱动杆驱动，驱动杆由动力装置驱动。
[0021]所述机身本体的尾端设有螺纹套筒111，所述驱动杆12与螺纹套筒螺纹连接。所述驱动杆的尾端设有六角头121，所述动力装置为扳手。扳手可以是手动的，也可以是电动的，扳手带动驱动杆12转动，由于驱动杆与螺纹套筒之间的作用，驱动杆向机身本体前侧运动并带动刀头挤压螺母，将螺母破碎。其驱动方式简单，操作方便，而且其破碎力度能完全符合破碎穿刺线夹帽套的要求。
[0022]所述可更换式固定头101通过螺栓结构与机头前侧固定。便于可更换式固定头拆卸和更换。
[0023]为了便于进行螺母破碎操作，还可以设置一个机身固定装置2，上述的机身I固定于机身固定装置2上。如图2所示，所述机身固定装置2包括基板20，所述基板的前侧设有凸台21，所述凸台21上设有供机身本体卡入的固定槽211，所述基板在凸台上方设有机身压紧机构将卡入固定槽的机身压紧。
[0024]所述机身压紧机构包括U型的桥架22，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块24，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧机身本体的压紧槽241，所述桥架的桥面螺纹连接有螺杆25，所述螺杆顶端连接一根杠杆26，所述螺杆底端与压紧块固定。所述凸台的两端突出于基板两侧，所述桥架口部的另一侧铰接一锁钩23，所述锁钩钩挂于凸台端部。机身本体的横截面轮廓可以为正方形或正六边形，固定槽与压紧槽的形状也对应设置，便于对机身进行固定。
[0025]在进行穿刺线夹扭力螺母破碎前，将桥架22向外翻，机身本体11卡入固定211，然后合上桥架22，锁钩23钩挂于凸台端部，通过杠杆26带动螺杆25转动，由于引导槽和凸条的配合，压紧块24向下运动，直至压紧槽241与固定槽211配合将机身压紧。这样，操作人员可方便的对螺母进行破碎，因而提高了螺母破碎的质量和效率。
【权利要求】
1.穿刺线夹扭力螺母破碎机，包括机身(1)，其特征在于:所述机身(I)包括机身本体(11)以及一体设置于机身本体头部的U型结构的机头(10)，所述机头的开口方向与机身本体的轴向垂直，所述机头的前侧设有可更换式固定头(101)，所述机头的后侧设有刀头(102)，所述可更换式固定头(101)与刀头(102)对应设置且两者之间的连线与机头的开口方向垂直，所述可更换式固定头(101)上设有与穿刺线夹扭力螺母帽套匹配的凹槽，所述机身本体为轴向中空结构，机身本体内腔沿轴向设有一根驱动杆(12)，所述驱动杆的头端抵接刀头的尾端，所述驱动杆的尾端穿出机身本体并与动力装置连接，该动力装置驱动所述驱动杆在机身本体内腔沿轴向方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述机身本体的尾端设有螺纹套筒(111)，所述驱动杆与螺纹套筒螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述驱动杆的尾端设有六角头(121)，所述动力装置为扳手。
4.根据权利要求1所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述可更换式固定头通过螺栓结构与机头前侧固定。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述机身(I)固定于机身固定装置(2)上，所述机身固定装置包括基板(20)，所述基板的前侧设有凸台(21)，所述凸台上设有供机身本体卡入的固定槽(211)，所述基板在凸台上方设有机身压紧机构将卡入固定槽的机身压紧。
6.根据权利要求5所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述机身压紧机构包括U型的桥架(22)，桥架口部的一侧铰接于凸台的一端，桥架内部设有一压紧块(24)，压紧块两侧设有引导槽，桥架内部两侧设有凸条与引导槽配合，所述压紧块底部设有压紧机身本体的压紧槽(241)，所述桥架的桥面螺纹连接有螺杆(25)，所述螺杆顶端连接一根杠杆(26)，所述螺杆底端与压紧块固定。
7.根据权利要求6所述的穿刺线夹扭力螺母破碎机，其特征在于:所述凸台的两端突出于基板两侧，所述桥架口部的另一侧铰接一锁钩(23)，所述锁钩钩挂于凸台端部。
【文档编号】H02G1/00GK104167684SQ201410336251
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】蓝剑, 傅春涛, 何伟彪, 郑武军, 张恒, 黎暘, 倪森垚, 黄慈军 申请人:国家电网公司, 国网浙江省电力公司金华供电公司, 国网浙江武义县供电公司