电机及电机的制造方法
【专利摘要】本发明适用于电机【技术领域】，公开了一种电机及电机的制造方法。电机包括电路板、电源引线、定子部件和转子部件，定子部件包括定子铁芯、绝缘框架和绕组，定子铁芯设置有线槽，绝缘框架插接有导电端子，绕组的线头连接于导电端子，电路板套于导电端子且与导电端子电连接，电源引线连接于电路板或导电端子。制造方法包括如下步骤，制备定子铁芯和绝缘框架，于绝缘框架上插设导电端子，将绕组绕设于定子铁芯的线槽，并将绕组的线头连接至导电端子，将电路板卡套于导电端子并使电路板与导电端子电连接，将电源引线焊接于导电端子或电路板。本发明所提供的电机及电机的制造方法，其便于装配，利于自动化生产，可提高产品的生产效率及降低生产成本。
【专利说明】电机及电机的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电机【技术领域】，尤其涉及一种电机及电机的制造方法。
【背景技术】
[0002] 电机的结构非常紧凑，其引出线连接通常使用如下方式：
[0003] 1、通过接线板连接，引出线、漆包线线头分别焊在接线板上。
[0004] 2、将漆包线线头直接缠绕在引出线线头上，进行焊接，再使用胶布裹住绝缘，固定 在绕组端面。
[0005] 3、将漆包线线头直接缠绕在引出线线头上，进行焊接，再使用绝缘套套住绝缘，插 在定子铁芯的槽中。
[0006] 现有技术中这种方式主要存在装配不方便的问题，且需手工操作，难实现定子组 件的自动化生产。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机及电机的制造方 法，其便于装配，利于自动化生产，可提高产品的生产效率及降低产品的生产成本
[0008] 本发明的技术方案是：一种电机，包括电路板、电源引线、定子部件和转子部件，所 述转子部件连接于所述定子部件，所述定子部件包括定子铁芯、绝缘框架和绕组，所述定子 铁芯设置有线槽，所述绕组绕设于所述线槽，所述绝缘框架连接于所述定子铁芯，所述绝缘 框架插接有导电端子，所述绕组的线头连接于所述导电端子，所述电路板套于所述导电端 子且与所述导电端子电连接，所述电路板设置有与所述导电端子匹配的孔槽，所述孔槽的 侧面或/和所述电路板的端面具有与所述导电端子接触的导电部，所述电源引线连接于所 述电路板或所述导电端子。
[0009] 可选地，所述导电端子包括导电本体和连接于所述导电本体的焊接片，所述导电 本体的一端插接于所述绝缘框架，另一端插接于所述电路板的孔槽，所述焊接片连接于所 述导电本体的一侧，所述绕组的线头连接于所述焊接片。
[0010] 可选地，所述焊接片包括两相向设置的侧壁，所述绕组的线头位于两个所述侧壁 之间。
[0011] 可选地，所述焊接片呈"U"字形或"V"字形。
[0012] 可选地，所述导电本体与所述电路板相接一端设置有焊接槽位，所述电源引线焊 接于所述焊接槽位内。
[0013] 可选地，所述导电端子一体冲压成型，所述焊接片与所述导电本体之间通过连接 片连接。
[0014] 可选地，所述绕组的线头绕设于所述导电端子并焊接于所述导电端子，且所述绕 组绕设于所述定子铁芯或绝缘框架的绕设方向与所述绕组的线头绕设于所述导电端子的 绕设方向相同。
[0015] 可选地，所述电机为塑封电机。
[0016] 可选地，所述绝缘框架具有用于供所述导电本体插入的插孔。
[0017] 本发明还提供了一种电机的制造方法，包括如下步骤，制备电路板、电源引线、定 子部件和转子部件，其中，制备定子部件包括以下步骤：制备定子铁芯和连接于所述定子 铁芯的绝缘框架，于所述绝缘框架上插设导电端子，将绕组绕设于所述定子铁芯的线槽，并 将所述绕组的线头连接至所述导电端子，将电路板卡套于所述导电端子并使电路板与所述 导电端子电连接，将所述电源引线焊接于所述导电端子或电路板。
[0018] 本发明所提供的电机及电机的制造方法，其通过设置可插于绝缘框架的导电端 子，可以很方便地通过绕线设备将绕组的线头绕于导电端子，由于设置插接于绝缘框架端 部的导电端子，其相对位置固定，可以很方便地通过装配设备将电路板插接于导电端子，其 便于装配，利于自动化生产，可提高产品的生产效率及降低产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
[0020] 图1是本发明实施例提供的电机中定子部件的立体分解示意图；
[0021] 图2是本发明实施例提供的电机中定子部件的平面装配示意图；
[0022] 图3是本发明实施例提供的电机中定子部件的立体装配示意图；
[0023] 图4是本发明实施例提供的电机中导电端子的立体示意图；
[0024] 图5是本发明实施例提供的电机中导电端子的立体示意图。
【具体实施方式】
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0026] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"或"设置于"另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是"连接于"另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027] 还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是 以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0028] 如图1?图5所示，本发明实施例提供的一种电机，包括电路板50、电源引线60、 定子部件100和转子部件（图中未标识），所述转子部件连接于所述定子部件100。所述定 子部件100包括定子铁芯10、绝缘框架20和绕组30,绝缘框架20可为塑胶件或陶瓷件等。 所述定子铁芯10设置有线槽11，所述绕组30绕设于所述线槽11。所述绝缘框架20连接 于所述定子铁芯10的端部，所述绝缘框架20插接有导电端子40,所述绕组30的线头连接 于所述导电端子40,所述电路板50套于所述导电端子40且与所述导电端子40电连接，所 述电路板50设置有与所述导电端子40匹配的孔槽51，所述孔槽51的侧面或/和所述电 路板50的端面具有与所述导电端子40接触的导电部，导电部可为焊锡为铜层等，导电端子 与电路板的电路图形（导电部）之间可通过焊料等导电材料连通，导电端子40与导电部相 贴以形成电连接。所述电源引线60连接于所述电路板50或所述导电端子40,这样，导电 端子40可以精确地插设于预定的插孔21中，绕组30的线头可以很方便、准确地连接至导 电端子40,还可以通过自动绕线设备将绕组30的线头绕设于导电端子40,而且由于导电端 子40其位置相对固定，便于电路板50的安装，而且易于通过自动装备设置将电路板50精 准地套接于导电端子40,产品便于装配，易于实现自动化生产。
[0029] 具体地，如图1?图5所示，所述导电端子40包括导电本体43和连接于所述导电 本体43的焊接片41，导电端子40可采用金属材料成形，焊接片41可一体成形于导电本体 43或焊接于导电本体43。所述导电本体43的一端插接于所述绝缘框架20,绝缘框架20上 设置有至少一个插孔21。另一端插接于所述电路板50的孔槽51，所述焊接片41连接于所 述导电本体43的一侧，所述绕组30的线头连接于所述焊接片41，绕组30的线头不影响导 电端子40插接于绝缘框架20,也不影响电路板50连接于导电端子40,便于产品的装配，可 改善塑封电机引出线连接方式，实现塑封电机组立接线自动化生产。
[0030] 具体地，如图1?图5所示，所述焊接片41包括两相向设置的侧壁411，所述绕组 30的线头位于两个所述侧壁411之间，以便于焊接线头，焊锡易于定位，可靠性高。
[0031] 具体应用中，如图1?图5所示，所述焊接片41可呈"U"字形或"V"字形等形状， 其可以夹持固定线头和焊料。
[0032] 具体地，如图1?图5所示，所述导电本体43与所述电路板50相接一端设置有焊 接槽位42,所述电源引线60焊接于所述焊接槽位42内。焊接槽位42可呈U"字形或"V" 字形等形状，便于电源引线60的定位及容纳焊料，可靠性高。
[0033] 具体地，如图1?图5所示，所述导电端子40 -体冲压成型，所述焊接片41与所 述导电本体43之间通过连接片44 一体连接，其易于制备，生产成本低。
[0034] 具体地，所述绕组30的线头绕设于所述导电端子40并焊接于所述导电端子40,且 所述绕组30绕设于所述定子铁芯10或绝缘框架20的绕设方向与所述绕组30的线头绕设 于所述导电端子40的绕设方向相同，以便于通过自动绕线设备连接。
[0035] 具体地，所述电机可为塑封电机等，绝缘框架20可通过仿形加工等方式成形并连 接于绝缘框架20,其可靠性高。
[0036] 具体地，所述绝缘框架20具有至少一个用于供所述导电本体43插入的插孔21。 插孔21可呈矩形或其它多边形或异形等，导电本体43不易相对绝缘框架20转动，便于焊 接定位。
[0037] 本发明实施例还提供了一种电机的制造方法，可用于制造上述的定子部件100和 电机，制造方法包括如下步骤，制备电路板50、电源引线60、定子部件100和转子部件，其 中，制备定子部件100包括以下步骤：制备定子铁芯10和连接于所述定子铁芯10的绝缘 框架20,于所述绝缘框架20上插设导电端子40,将绕组30绕设于所述定子铁芯10的线槽 11，并将所述绕组30的线头连接至所述导电端子40,将电路板50卡套于所述导电端子40 并使电路板50与所述导电端子40电连接，将所述电源引线60焊接于所述导电端子40或 电路板50。导电端子40可以通过插设于预定的定位，绕组30的线头可以很方便地连接至 导电端子40,还可以通过自动绕线设备将绕组30的线头绕设于导电端子40,而且由于导电 端子40其位置相对固定，便于电路板50的安装，而且易于通过自动装备设置将电路板50 精准地套接于导电端子40,无需设置接线板，也无需采用胶布等包裹线头，产品便于装配， 易于实现自动化生产。具体应用时，绕组30的线头可以采用电阻焊或焊锡方式焊接于导电 端子40的焊接位上，以进行电气连接；电源引线60的线头可焊接在导电端子40的固定位 上，也可以先焊在接电路板50 (接线板）上，电路板50再与导电端子40进行焊接固定。
[0038] 本发明所提供的电机及电机的制造方法，其通过设置可插于绝缘框架20的导电 端子40,可以很方便地通过绕线设备将绕组30的线头绕于导电端子40,由于设置插接于绝 缘框架20端部的导电端子40,其相对位置固定，可以很方便地通过装配设备将电路板50插 接于导电端子40,且导电端子40可穿过电路板50,电源引线60也可以很方便地焊接于导 电端子40或电路板50,其便于装配，利于自动化生产，可提高产品的生产效率及降低产品 的生产成本。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种电机，包括电路板、电源引线、定子部件和转子部件，所述转子部件连接于所述 定子部件，所述定子部件包括定子铁芯、绝缘框架和绕组，所述定子铁芯设置有线槽，所述 绕组绕设于所述线槽，所述绝缘框架连接于所述定子铁芯，其特征在于，所述绝缘框架插接 有导电端子，所述绕组的线头连接于所述导电端子，所述电路板套于所述导电端子且与所 述导电端子电连接，所述电路板设置有与所述导电端子匹配的孔槽，所述孔槽的侧面或/ 和所述电路板的端面具有与所述导电端子接触的导电部，所述电源引线连接于所述电路板 或所述导电端子。
2. 如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述导电端子包括导电本体和连接于所述 导电本体的焊接片，所述导电本体的一端插接于所述绝缘框架，另一端插接于所述电路板 的孔槽，所述焊接片连接于所述导电本体的一侧，所述绕组的线头连接于所述焊接片。
3. 如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述焊接片包括两相向设置的侧壁，所述绕 组的线头位于两个所述侧壁之间。
4. 如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述焊接片呈"U"字形或"V"字形。
5. 如权利要求2至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述导电本体与所述电路板相 接一端设置有焊接槽位，所述电源引线焊接于所述焊接槽位内。
6. 如权利要求2至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述导电端子一体冲压成型， 所述焊接片与所述导电本体之间通过连接片连接。
7. 如权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述绕组的线头绕设于所述导 电端子并焊接于所述导电端子，且所述绕组绕设于所述定子铁芯或绝缘框架的绕设方向与 所述绕组的线头绕设于所述导电端子的绕设方向相同。
8. 如权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机为塑封电机。
9. 如权利要求2至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述绝缘框架具有用于供所述 导电本体插入的插孔。
10. -种电机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，制备电路板、电源引线、定子部 件和转子部件，其中，制备定子部件包括以下步骤：制备定子铁芯和连接于所述定子铁芯 的绝缘框架，于所述绝缘框架上插设导电端子，将绕组绕设于所述定子铁芯的线槽，并将所 述绕组的线头连接至所述导电端子，将电路板卡套于所述导电端子并使电路板与所述导电 端子电连接，将所述电源引线焊接于所述导电端子或电路板。
【文档编号】H02K1/16GK104218699SQ201410409526
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张守军, 范文, 井赞, 方强 申请人:广东威灵电机制造有限公司