一种电力钢绞线连接管及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力钢绞线连接管，为空心圆柱结构，外表面均布防滑槽，内表面设紧固钉，所述的防滑槽宽度为1—5毫米，深度为1—3毫米，且与电力钢绞线连接管轴向方向平行，紧固钉为多棱锥，且最大高度为电力钢绞线连接管内径的1/4-1/3，管壁上另对称均布至少两条形变槽，形变槽位由外槽及内槽构成，其中外槽及内槽分别对称分布于管壁外表面及内表面，其宽度均为1—3毫米，深度均为管壁厚度的1/4，其制作方法另包括熔炼，浇铸，修整及防锈四步。本发明结构简单，其防滑性能优良，且压紧能力突出，一方面可大大的避免钢绞线连接时夹具打滑现象，提高工作效率，另一方面大大的增加了连接管与内部钢绞线接头之间的压力及摩擦力，大大提高了钢绞线连接的可靠性。
【专利说明】一种电力钢绞线连接管及制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电力钢绞线连接管及制作方法，属输电力连接设备领域。
【背景技术】
[0002] 在进行电力线路架设中，往往需要使用钢绞线做为固定或支撑用的拉线，或者一 些高压输电电缆本身就是采用的钢绞线结构，由于所生产的钢绞线自身长度限制，以及施 工中大量需要转接或紧固的原因，因此导致必须将两根钢绞线或两个钢绞电缆线制作接头 进行连接，而目前常用的接头制作方法一般有两种，一种是将两钢绞线接头分别拆散然后 编制到一起，并用卡扣进行固定，另一种方法是将两钢绞线接头同时穿入一跟钢管中，然后 利用外力对钢管施压，导致钢管变形从而达到将钢绞线接头固定连接的效果，这两种方法 虽然可以满足连接作业的需要，但施工时劳动强度大，工作效率低，且易出现接头连接不紧 密的弊端。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就在于克服上述不足，提供一种电力钢绞线连接管及制作方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现： 一种电力钢绞线连接管，电力钢绞线连接管为空心圆柱结构，其管壁厚度不低于5毫 米，外表面均布防滑槽，内表面设紧固钉，所述的防滑槽宽度为1一5毫米，深度为1一3毫 米，且与电力钢绞线连接管轴向方向平行，所述的紧固钉为多棱锥，且最大高度为电力钢绞 线连接管内径的1/4-1/3,所述的管壁上另对称均布至少两条形变槽，所述的形变槽位由 外槽及内槽构成，其中外槽及内槽分别对称分布于管壁外表面及内表面，其宽度均为1一 3 毫米，深度均为管壁厚度的1/4。
[0005] 电力钢绞线连接管制作方法包括如下步骤： 第一步：熔炼，将钢坯原料置入熔炼炉中，并将其加热至熔融状态并保持； 第二不：浇铸，将熔融状态的钢液浇铸到电力钢绞线连接管沙箱模具中，并自然冷却至 常温，形成电力钢绞线连接管毛坯件，其中其沙箱模具中形变槽近设置内槽； 第三步：修整，将电力钢绞线连接管毛坯件转移至机床上根据实际使用需要截取相应 的长度，并在其外表面上加工出制作出形变槽外槽及防滑槽； 第四步：防锈，对经过修正的电力钢绞线连接管毛坯内外表面均匀喷涂防锈油，然后即 可做为成品入库。
[0006] 本发明结构简单，其防滑性能优良，且压紧能力突出，一方面可大大的避免钢绞线 连接时夹具打滑现象，提高工作效率，另一方面大大的增加了连接管与内部钢绞线接头之 间的压力及摩擦力，大大提高了钢绞线连接的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明结构示意图； 图2为制作工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008] 如图1所示一种电力钢绞线连接管，所述的电力钢绞线连接管为空心圆柱结构， 其管壁1厚度不低于5毫米，外表面均布防滑槽2,内表面设紧固钉3,所述的防滑槽2宽度 为1-5毫米，深度为1-3毫米，且与电力钢绞线连接管轴向方向平行，所述的紧固钉3为 多棱锥，且最大高度为电力钢绞线连接管内径的1/4-1/3,所述的管壁1上另对称均布至少 两条形变槽，所述的形变槽由外槽4及内槽5构成，其中外槽4及内槽5分别对称分布于管 壁1外表面及内表面，其宽度均为1一3毫米，深度均为管壁1厚度的1/4。
[0009] 其制作方法包括如下步骤： 第一步：熔炼，将钢坯原料置入熔炼炉中，并将其加热至熔融状态并保持； 第二不：浇铸，将熔融状态的钢液浇铸到电力钢绞线连接管沙箱模具中，并自然冷却至 常温，形成电力钢绞线连接管毛坯件，其中其沙箱模具中形变槽近设置内槽； 第三步：修整，将电力钢绞线连接管毛坯件转移至机床上根据实际使用需要截取相应 的长度，并在其外表面上加工出制作出形变槽外槽及防滑槽； 第四步：防锈，对经过修正的电力钢绞线连接管毛坯内外表面均匀喷涂防锈油，然后即 可做为成品入库。
【权利要求】
1. 一种电力钢绞线连接管，其特征在于：所述的电力钢绞线连接管为空心圆柱结构， 其管壁厚度不低于5毫米，外表面均布防滑槽，内表面设紧固钉，所述的防滑槽宽度为1 一 5毫米，深度为1一3毫米，且与电力钢绞线连接管轴向方向平行，所述的紧固钉为多棱锥， 且最大高度为电力钢绞线连接管内径的1/4-1/3,所述的管壁上另对称均布至少两条形变 槽，所述的形变槽位由外槽及内槽构成，其中外槽及内槽分别对称分布于管壁外表面及内 表面，其宽度均为1一3毫米，深度均为管壁厚度的1/4。
2. -种电力钢绞线连接管制作方法，其特征在于：所述的电力钢绞线连接管制作方法 包括如下步骤： 第一步：熔炼，将钢坯原料置入熔炼炉中，并将其加热至熔融状态并保持； 第二不：浇铸，将熔融状态的钢液浇铸到电力钢绞线连接管沙箱模具中，并自然冷却至 常温，形成电力钢绞线连接管毛坯件，其中其沙箱模具中形变槽近设置内槽； 第三步：修整，将电力钢绞线连接管毛坯件转移至机床上根据实际使用需要截取相应 的长度，并在其外表面上加工出制作出形变槽外槽及防滑槽； 第四步：防锈，对经过修正的电力钢绞线连接管毛坯内外表面均匀喷涂防锈油，然后即 可做为成品入库。
【文档编号】H02G15/18GK104143807SQ201410419303
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】杨红涛 申请人:国家电网公司, 孟州市电力公司