一种向电机轴上安装蜗杆的方法
【专利摘要】本发明属于电机装配技术，涉及对向电机轴上安装蜗杆的方法的改进。其特征在于：安装蜗杆的步骤如下：装配蜗杆；加工滚花段(1a)；安装蜗杆(3)。本发明提供了一种该进的向电机轴上安装蜗杆的方法，能避免造成电机轴1的弯曲，保证了电机的性能。
【专利说明】一种向电机轴上安装蜗杆的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电机装配技术，涉及对向电机轴上安装蜗杆的方法的改进。
【背景技术】
[0002] 在电机的工业化生产中，经常需要向电机轴的输出端压装齿轮、蜗杆或其他零件。 例如，某型汽车车窗电机需要向电机轴上安装蜗杆，安装蜗杆之前的状态参见图1。该型电 机需要向电机轴1靠近左端头的位置安装蜗杆3,在电机轴1靠近左端头的位置带有滚花 段la,滚花段la的外径d2比电机轴1的外径dl大0· 05mm?0· 1mm，蜗杆3内孔的孔径D 比电机轴1的外径dl大0· 01mm?0· 02mm，安装完成后，蜗杆3的内孔套在电机轴1的滚 花段la上，电机轴1的右边与转子2的中心孔通过过盈配合连接。图1中的双点划线表示 蜗杆3安装后的位置。目前的安装方法是：以电机轴1的右端面为支撑，将蜗杆3的内孔套 在电机轴1的左端，向蜗杆3的左端面施力，使蜗杆3向右移动到电机轴1的滚花段la上。 其缺点是：由于电机轴为细长轴，刚性较差，在安装力的作用下，会造成电机轴1的弯曲，如 图1中弯曲的点划线所示，在完成安装后，电机轴1的弯曲不能完全消除，影响电机的性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：提供一种该进的向电机轴上安装蜗杆的方法，以便避免造成电 机轴1的弯曲，保证电机的性能。
[0004] 本发明的技术方案是：一种向电机轴上安装蜗杆的方法，需要向电机轴1靠近左 端头的位置安装蜗杆3,在电机轴1靠近左端头的位置带有滚花段la，滚花段la的外径 d2比电机轴1的外径dl大0· 05mm?0· 1mm，蜗杆3内孔的孔径D比电机轴1的外径dl大 0. 01mm?0. 02mm，安装完成后，蜗杆3的内孔套在电机轴1的滚花段la上，电机轴1的右 边与转子2的中心孔通过过盈配合连接；其特征在于：安装蜗杆的步骤如下：
[0005] 1、装配蜗杆：将蜗杆3从电机轴1的左端套在电机轴1上，此时，电机轴1上尚未 加工滚花段la ;
[0006] 2、加工滚花段la :在滚丝机上加工出电机轴1上的滚花段la ;
[0007] 3、安装蜗杆3 :将转子2放到固定在压力机工作台的夹具上，夹具上的固定挡板挡 住转子2的左端面2a，挡环4是一个带有径向开口的圆板，将挡环4的径向开口套在电机 轴1上，挡环4的左端面与蜗杆3的右端面贴合，用压力机的滑块顶住挡环4的右端面，向 挡环4施加压力，使蜗杆3移动到电机轴1的滚花段la上即可。
[0008] 本发明的优点是：提供了一种该进的向电机轴上安装蜗杆的方法，能避免造成电 机轴1的弯曲，保证了电机的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是目前的安装方法造成某型汽车车窗电机轴1弯曲的示意图。
[0010] 图2是本发明的安装示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明做进一步详细说明。参见图2,一种向电机轴上安装蜗杆的方法，需 要向电机轴1靠近左端头的位置安装蜗杆3,在电机轴1靠近左端头的位置带有滚花段la， 滚花段la的外径d2比电机轴1的外径dl大0· 05mm?0· 1mm，蜗杆3内孔的孔径D比电机 轴1的外径dl大0. 01mm?0. 02mm，安装完成后，蜗杆3的内孔套在电机轴1的滚花段la 上，电机轴1的右边与转子2的中心孔通过过盈配合连接；其特征在于：安装蜗杆的步骤如 下：
[0012] 1、装配蜗杆：将蜗杆3从电机轴1的左端套在电机轴1上，此时，电机轴1上尚未 加工滚花段la ;
[0013] 2、加工滚花段la :在滚丝机上加工出电机轴1上的滚花段la ;
[0014] 3、安装蜗杆3 :将转子2放到固定在压力机工作台的夹具上，夹具上的固定挡板挡 住转子2的左端面2a，挡环4是一个带有径向开口的圆板，将挡环4的径向开口套在电机 轴1上，挡环4的左端面与蜗杆3的右端面贴合，用压力机的滑块顶住挡环4的右端面，向 挡环4施加压力，使蜗杆3移动到电机轴1的滚花段la上即可。
[0015] 本发明的工作原理是：本发明的安装方法改变了电机轴的受力方向，将电机轴受 到的压应力改变为拉应力，从根本上解决了电机轴在安装力的作用下发生弯曲的问题。
[0016] 实施例
[0017] 滚花段la的外径
【权利要求】
1. 一种向电机轴上安装蜗杆的方法，需要向电机轴（1)靠近左端头的位置安装蜗杆 (3)，在电机轴（1)靠近左端头的位置带有滚花段（la)，滚花段（la)的外径d2比电机 轴⑴的外径dl大0· 05mm?0· 1mm，蜗杆（3)内孔的孔径D比电机轴⑴的外径dl大 0.01mm?0.02mm，安装完成后，蜗杆（3)的内孔套在电机轴（1)的滚花段（la)上，电机轴 (1)的右边与转子（2)的中心孔通过过盈配合连接；其特征在于：安装蜗杆的步骤如下： 1. 1、装配蜗杆：将蜗杆（3)从电机轴（1)的左端套在电机轴（1)上，此时，电机轴（1) 上尚未加工滚花段（la); 1.2、 加工滚花段（la):在滚丝机上加工出电机轴（1)上的滚花段（la); 1.3、 安装蜗杆（3):将转子（2)放到固定在压力机工作台的夹具上，夹具上的固定挡板 挡住转子（2)的左端面（2a)，挡环（4)是一个带有径向开口的圆板，将挡环（4)的径向开口 套在电机轴（1)上，挡环（4)的左端面与蜗杆（3)的右端面贴合，用压力机的滑块顶住挡环 ⑷的右端面，向挡环⑷施加压力，使蜗杆⑶移动到电机轴⑴的滚花段（la)上即可。
【文档编号】H02K15/00GK104253513SQ201410524685
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】王树青 申请人:北京曙光航空电气有限责任公司