一种起动机端盖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种起动机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括四块形状大小相同的连接件，且端盖本体由所述的四块连接件拼接而成，所述端盖本体中心形成有安装起动机转子轴的轴孔，所述端盖本体的外周壁上设有向端盖本体外延伸的安装板，所述端盖本体内壁面上设有抵持起动机转子的圆环凸起，并在所述圆环凸起上均匀设有突出的圆弧段，且所述的圆弧段上设有固定孔。其优点是：能够节约开模具成本且能降低工厂库存压力。
【专利说明】一种起动机端盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种端盖，具体讲是一种应用于起动机上的端盖。
【背景技术】
[0002]目前，起动机的应用越来越广泛，已经渗透到了人们生活的各个方面，极大的方便了人们的生活。
[0003]起动机又叫马达或电机，其结构主要包括转子、定子、机座和端盖，其中机座用来将起动机安装到其它位置，定子固定安装在机座上，转子相对于定子转动，从而输出动力，当转子与定子安装好后，起动机的后部还要安装端盖。
[0004]现有技术的起动机端盖的结构一般为对称结构，即以起动机端盖的轴心为圆心，可以将起动机端盖从视觉上分为四部分，且每部分的结构都是相同的，但是起动机端盖一般采用铸造的方法一体成型的，开模具的成本高，在生产和销售时，会导致库存压力大，生广效率有待进一步地提尚。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于:提供一种能够节约开模具成本且能降低工厂库存压力的起动机端盖。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种起动机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括四块形状大小相同的连接件，且端盖本体由所述的四块连接件拼接而成，所述端盖本体中心设有安装起动机转子轴的轴孔，所述端盖本体的外周壁上设有向端盖本体外延伸的安装板，所述端盖本体内壁面上设有圆环凸起，并在所述圆环凸起上均匀设有突出的圆弧段，且所述的圆弧段上设有固定孔。
[0007]进一步地，所述安装板外轮廓呈八边形，并在所述安装板上均布有安装孔。
[0008]进一步地，所述安装孔包括第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内径小于第二螺纹孔的内径，且第一螺纹孔的数量为第二螺纹孔数量的两倍。
[0009]进一步地，所述端盖本体内壁面上均匀设有多个加强筋结构。
[0010]进一步地，所述加强筋结构包括第一加强筋和第二加强筋，且第一加强筋的数量和第二加强筋的数量相等，其中，第一加强筋与圆弧段连接，第二加强筋与圆环凸起连接。
[0011]进一步地，所述端盖本体内靠近轴孔处设有一环形第一凹槽，所述端盖本体靠近安装板处安装有环形第二凹槽。
[0012]应用本发明所设计的一种起动机端盖，其有益效果是:在生产起动机端盖时，能够把一副压铸模具换成四副相同的模具，大大节约了开模具的成本，成本降低75%，同时在生产、销售环节也可以节约75%的库存压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A方向的剖视示意图；
[0015]图3为本发明的连接件的结构示意图。
[0016]图中所示:1 一端盖本体，2—连接件，3—轴孔，4一安装板，5—圆环凸起，6—圆弧段，7—固定孔，8—第一螺纹孔，9一第二螺纹孔，10一第一加强筋，11一第二加强筋，12一第一凹槽，13—第二凹槽。
【具体实施方式】
[0017]为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下:
[0018]如图1、图2和图3所示，一种起动机端盖，包括端盖本体1，端盖本体I包括四块形状大小相同的连接件2，且端盖本体I由所述的四块连接件2拼接而成，端盖本体I中心设有安装起动机转子轴的轴孔3，端盖本体I的外周壁上设有向端盖本体I外延伸的安装板4，端盖本体I内壁面上设有抵持起动机轴承的圆环凸起5，并在所述圆环凸起5上均匀设有突出的圆弧段6，且所述的圆弧段6上设有固定孔7。
[0019]安装板4外轮廓呈八边形，并在所述安装板4上均布有安装孔，安装孔包括第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，第一螺纹孔8的内径小于第二螺纹孔9的内径，且第一螺纹孔8的数量为第二螺纹孔9数量的两倍，因为将端盖本体I均匀分成了四块，在安装时就可能会出现安装部牢固的情况，为了解决该问题，本发明在安装板4的四个角上，即每块连接件2上设有两种不同的螺纹孔，作为优选，每一块连接件2上设有两个第一螺纹孔8和一个第二螺纹孔9，再配合圆弧段6上的固定孔7固定，这样就能牢固地将端盖本体I和起动机外壳固定。
[0020]端盖本体I内壁面上均匀设有多个加强筋结构，加强筋结构包括第一加强筋10和第二加强筋11，且第一加强筋10的数量和第二加强筋11的数量相等，其中，第一加强筋10与圆弧段6连接，第二加强筋11与圆环凸起5连接。因为在圆环凸起5与端盖本体I的内壁面结合时，因为内壁面本身承受负荷的能力有限，所以，在圆环凸起5和盖本体的内壁面之间设有第二加强筋11，同理，第一加强筋10能使圆弧段6和端盖本体I的内壁面结合地更为牢固。
[0021]端盖本体I内靠近轴孔3处设有一环形第一凹槽12，所述端盖本体I靠近安装板4处安装有环形第二凹槽13。在端盖本体I内靠近轴孔3处设置一环形第一凹槽12使为了更加方便地安装起动机的内部零件，能让轴承与端盖本体I贴合地更为紧密；第二凹槽13的设置使为了方便安装板4的设置。
[0022]本发明所设计的一种起动机端盖，在生产起动机端盖时，能够把一副压铸模具换成四副相同的模具，即以端盖的轴心为圆心，以各90°在端盖的剖面取4个点，在这4个点的定位下，选择4个角度，这样就可以把一副铝压铸模具变换成4副模具，大大节约了开模具的成本，成本降低75%，同时在生产、销售环节也可以节约75%的库存压力。而且，当起动机端盖时使用了较长时间后，可能会出现某块连接件2出现损坏的情况，这时只要跟换一块连接件2就行，而一体成型的起动机端盖如果某个地方损坏就必须更换整个起动机端盖，本发明能够节约更换成本。
[0023]当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种起动机端盖，包括端盖本体，其特征在于:所述端盖本体包括四块形状大小相同的连接件，且端盖本体由所述的四块连接件拼接而成，所述端盖本体中心形成有安装起动机转子轴的轴孔，所述端盖本体的外周壁上设有向端盖本体外延伸的安装板，所述端盖本体内壁面上设有圆环凸起，并在所述圆环凸起上均匀设有突出的圆弧段，且所述的圆弧段上设有固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种起动机端盖，其特征在于:所述安装板外轮廓呈八边形，并在所述安装板上均布有安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种起动机端盖，其特征在于:所述安装孔包括第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内径小于第二螺纹孔的内径，且第一螺纹孔的数量为第二螺纹孔数量的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种起动机端盖，其特征在于:所述端盖本体内壁面上均匀设有多个加强筋结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种起动机端盖，其特征在于:所述加强筋结构包括第一加强筋和第二加强筋，且第一加强筋的数量和第二加强筋的数量相等，其中，第一加强筋与圆弧段连接，第二加强筋与圆环凸起连接。
6.根据权利要求1所述的一种起动机端盖，其特征在于:所述端盖本体内靠近轴孔处设有一环形第一凹槽，所述端盖本体靠近安装板处安装有环形第二凹槽。
【文档编号】H02K5/04GK104485770SQ201410757873
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】高惠子 申请人:宁波市镇海高途日用品有限公司