铆钉铆扣式电的制造方法
【专利摘要】铆钉铆扣式电机，包括前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件；电机通过铆钉把前盖、定子嵌装件、后盖铆扣在一起。本实用新型操作简单方便，电机上的四组铆钉在铆装模上一次性全部铆扣好。与现有技术相比可节省二道生产工序，一台电机能节省四个弹簧垫圈、四个螺母，只需一个操作工就能进行装配。节省了材料，提高了装配电机的效率；保证了电机的同轴度，降低了电机的噪音，电机磁场气隙均匀，磁密稳定，电机性能好，温升低；提高了电机的装配效率，降低了生产成本。
【专利说明】铆钉铆扣式电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到电机领域，特别是涉及到铆钉铆扣式电机。
【背景技术】
[0002]家用电器上要用到大量的电机，目前电机的装配方式，是通过螺栓紧固的方式实现的；电机装配一条流水线上需要有3-5个人用于装配螺栓、弹簧垫圈、螺母，在螺栓紧固时，要将螺栓穿过电机上的端盖孔，套上弹簧垫圈、螺母，由于螺栓、弹簧垫圈、螺母的外形尺寸较小，手工装配时较困难，例如每台电机需安装有4组螺栓、弹簧垫圈、螺母，并且易漏装螺栓、弹簧垫圈、螺母其中的零件，操作复杂，工作效率低，浪费大量的人力、财力。同时每组螺栓、弹簧垫圈、螺母要用电动扳手拧紧，因为要分组进行拧紧，拧紧力不一致，造成拧紧后的电机同轴度不好，噪音大，不但污染了环境，而且降低了电机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供铆钉铆扣式电机，它能克服现有技术所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的，铆钉铆扣式电机，包括前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件，其特征在于:电机通过铆钉把前盖、定子嵌装件、后盖铆扣在一起。本实用新型操作简单方便，电机的四组铆钉在铆装模上一次性全部铆扣好。与现有技术相比可节省二道生产工序，一台电机能节省四个弹簧垫圈、四个螺母，只需一个操作工就能进行装配。节省了材料，提高了装配电机的效率；保证了电机的同轴度，降低了电机的噪音，电机磁场气隙均匀，磁密稳定，电机性能好，温升低；提高了电机的装配效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1:螺栓紧固式电机结构示意图；
[0005]图2:铆钉紧固式电机结构示意图；
[0006]图3:转子压装件结构示意图；
[0007]图4:铆钉结构示意图中的主视图；
[0008]图5:铆钉结构示意图中的右视图；
[0009]图中:1、前盖2、螺栓 3、弹簧垫圈4、螺母 5、后盖6、转子压装件7、轴承室8、定子嵌装件9、端盖安装翻边孔10定子嵌装件安装孔11、铆钉12、转轴13、转子压铸件14、轴承15、铆钉法兰面16、铆钉铆扣孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
[0011]铆钉铆扣式电机，包括前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件，其特征在于:电机通过铆钉把前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件铆扣在一起。
[0012]所述的转子压装件由转轴、转子压铸件和轴承构成。[0013]所述的铆钉上有铆钉法兰面，在铆钉法兰面上均布设置有若干个凸起。
[0014]所述的铆钉上设置有铆钉铆扣孔。
[0015]具体实施时，传统的电机装配流水线上把定子嵌装件安装孔套在后盖安装孔翻边上，把转子压装件放入后盖的轴承室中；把前盖套在定子嵌装件安装孔中，需3-5人进行装配并拧紧螺栓、弹簧垫圈、螺母。在电机整机装配要求中，螺栓规格基本上是M3-M6，螺栓长度仅比前、后端盖、定子嵌装件长3-5_，螺栓、弹簧垫圈、螺母外形尺寸小，装配困难。
[0016]实施例一:采用铆钉铆扣式的电机，将4个铆钉同时放入前盖、后盖上的装配孔中，放入铆钉铆装模中，一次性把4个铆钉全部铆扣好；所述的铆钉有铆钉法兰面、铆钉铆扣孔；在铆扣时，铆钉法兰面上均布设置有若干个凸起与前盖形成挤压，铆钉铆扣孔形成翻边扣在后盖上，达到铆扣牢固的效果。
[0017]保证了电机的同轴度，降低了电机的噪音，电机磁场气隙均匀，磁密稳定，电机性能好，温升低；提高了电机的装配效率，降低了生成成本。
【权利要求】
1.铆钉铆扣式电机，包括前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件，其特征在于:电机通过铆钉把前盖、后盖、定子嵌装件、转子压装件铆扣在一起。
2.根据权利要求1所述的铆钉铆扣式电机，其特征在于:所述的铆钉上有铆钉法兰面，在铆钉法兰面上均布设置有若干个凸起。
3.根据权利要求1或2所述的铆钉铆扣式电机，其特征在于:所述的铆钉上设置有铆钉铆扣孔。
【文档编号】H02K5/04GK203788068SQ201420116321
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】环剑斌, 苏申科, 熊锋, 陆建松, 印宏松, 李祥志, 金礼均, 朱建兰 申请人:江苏三江电器集团有限公司