抽油机电控节能柜的制作方法
【专利摘要】抽油机电控节能柜，属于采油控制领域，本实用新型解决为了节能频繁变化功率而缩短电机寿命会加大工业成本的问题。本实用新型包括变频器、油井参数监测单元、电力参数监测单元和能量回馈单元；还包括功率突变阻尼电路；所述功率突变阻尼电路包括变压器T、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、滑动变阻器Rp1、滑动变阻器Rp2、电容C1、电容C2、电容C3、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、稳压二极管D5、双向晶闸管VS1和双向晶闸管VS2；采用双向晶闸管移相控制和功率突变阻尼电路来控制抽油机电机功率实现渐变。
【专利说明】抽油机电控节能柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机电控节能柜，属于采油控制领域。
【背景技术】
[0002]在石油开采中，电费支出约占吨油生产成本的三分之一，抽油机作为油田最基本的设备，其节能降耗显得更加重要，游梁式抽油机——有杆抽油泵全系统的总效率在国内一般地区平均只有12%?23，先进地区至今也不到30%，系统效率低下，能耗大，耗电就多，因此，抽油机的节能成为有杆抽油系统的一个急需解决的问题。
[0003]抽油泵是一种柱塞泵,对电动机来讲是一种恒转矩性负载，即电动机的电功率与其转速成正比，因此，有一种现有技术采用变频调速器节能，根据油井的出液量，自动调节电动转速来调整功率，来达到节能的目的
[0004]但功率的频繁变化对电机有一定的冲击，会使电机的寿命变短，抽油机的电机价格往往比较高,为了节能频繁变化功率而缩短电机寿命会加大工业成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是解决为了节能频繁变化功率而缩短电机寿命会加大工业成本的问题，提供了一种抽油机电控节能柜。
[0006]本实用新型所述抽油机电控节能柜，包括变频器、油井参数监测单元、电力参数监测单元和能量回馈单元；油井参数监测单元监测油井参数，并发送给变频器；电力参数监测单元监测抽油机电机的参数，并发送给变频器；变频器控制抽油机电机的运行速度，变频器的能量传输端与能量回馈单元的能量传输端相连；变频器通过三相断路器Q连接在380V交流电源上；
[0007]还包括功率突变阻尼电路；所述功率突变阻尼电路包括变压器T、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、滑动变阻器Rpl、滑动变阻器Rp2、电容Cl、电容C2、电容C3、二极管Dl、二极管D2、二极管D3、二极管D4、稳压二极管D5、双向晶闸管VSl和双向晶闸管VS2 ；
[0008]变压器T的原边绕组的一端连接零线，变压器T的原边绕组的另一端连接变频器与抽油机之间的一根火线；
[0009]变压器T的副边绕组的一端同时连接滑动变阻器Rpl的一个固定端、滑动变阻器Rp2的一个固定端及其滑动端、双向晶闸管VS2的一端和电阻R4的一端；
[0010]变压器T的副边绕组的另一端同时连接二极管D4的阳极、二极管D3的阴极、电容Cl的一端、双向晶闸管VS2的另一端和电容C2的一端；电容C2的另一端与电阻R4的另一端相连；
[0011]滑动变阻器Rp2的另一个固定端同时与滑动变阻器Rpl的另一个固定端及其滑动端和电阻Rl的一端相连；电阻Rl的另一端同时与电阻R2的一端、二极管Dl的阳极和二极管D2的阴极相连；[0012]电阻R2的另一端同时与电阻R3的一端和双向晶闸管VSl的一端相连；双向晶闸管VSl的另一端与双向晶闸管VS2的控制端相连；
[0013]电阻R3的另一端与电容Cl的另一端相连；
[0014]二极管Dl的阴极同时与电阻R5的一端、稳压二极管D5的阴极和二极管D4的阴极相连；
[0015]二极管D2的阳极同时与电阻R5的另一端、电容C3的一端和二极管D3的阳极相连；
[0016]电容C3的另一端与稳压二极管D5的阳极相连。
[0017]本实用新型的优点:本实用新型所述抽油机电控节能柜结构简单，在变频器调节抽油机电机功率变化大时，阻尼电路使突变转变为一个渐变过程，若变频器调节抽油机电机功率变化不大时，阻尼电路能保持功率不变，这样，有效的减小了功率变化对抽油机电机的突冲。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所述抽油机电控节能柜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述抽油机电控节能柜，包括变频器、油井参数监测单元、电力参数监测单元和能量回馈单元；油井参数监测单元监测油井参数，并发送给变频器；电力参数监测单元监测抽油机电机的参数，并发送给变频器；变频器控制抽油机电机的运行速度，变频器的能量传输端与能量回馈单元的能量传输端相连；变频器通过三相断路器Q连接在380V交流电源上；
[0020]还包括功率突变阻尼电路；所述功率突变阻尼电路包括变压器T、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、滑动变阻器Rpl、滑动变阻器Rp2、电容Cl、电容C2、电容C3、二极管Dl、二极管D2、二极管D3、二极管D4、稳压二极管D5、双向晶闸管VSl和双向晶闸管VS2 ；
[0021]变压器T的原边绕组的一端连接零线，变压器T的原边绕组的另一端连接变频器与抽油机之间的一根火线；
[0022]变压器T的副边绕组的一端同时连接滑动变阻器Rpl的一个固定端、滑动变阻器Rp2的一个固定端及其滑动端、双向晶闸管VS2的一端和电阻R4的一端；
[0023]变压器T的副边绕组的另一端同时连接二极管D4的阳极、二极管D3的阴极、电容Cl的一端、双向晶闸管VS2的另一端和电容C2的一端；电容C2的另一端与电阻R4的另一端相连；
[0024]滑动变阻器Rp2的另一个固定端同时与滑动变阻器Rpl的另一个固定端及其滑动端和电阻Rl的一端相连；电阻Rl的另一端同时与电阻R2的一端、二极管Dl的阳极和二极管D2的阴极相连；
[0025]电阻R2的另一端同时与电阻R3的一端和双向晶闸管VSl的一端相连；双向晶闸管VSl的另一端与双向晶闸管VS2的控制端相连；
[0026]电阻R3的另一端与电容Cl的另一端相连；[0027]二极管Dl的阴极同时与电阻R5的一端、稳压二极管D5的阴极和二极管D4的阴极相连；
[0028]二极管D2的阳极同时与电阻R5的另一端、电容C3的一端和二极管D3的阳极相连；
[0029]电容C3的另一端与稳压二极管D5的阳极相连。
[0030]结合图1说明工作原理，变频器、油井参数监测单元、电力参数监测单元和能量回馈单元是控制抽油机按出油量自动调速的部分，在此不再详细说明。
[0031]在电机运行过程中，变频器根据监测到的参数自动调节抽油机的功率，本实施方式采用双向晶闸管移相控制和功率突变阻尼电路来控制抽油机电机功率实现渐变。在变频器调节抽油机电机功率变化大时，阻尼电路使突变转变为一个渐变过程，若变频器调节抽油机电机功率变化不大时，阻尼电路能保持功率不变，这样，有效的减小了功率变化对抽油机电机的突冲。稳压二极管D5所限定的电压值可使电机功率变化不大的时候保持功率不变。
[0032]【具体实施方式】二:本实施方式对实施方式一作进一步说明，变频器两端并联三相断路器KM。
[0033]【具体实施方式】三:本实施方式对实施方式一作进一步说明，变频器与抽油机电机之间设置三相熔断器FU。
【权利要求】
1.抽油机电控节能柜，包括变频器、油井参数监测单元、电力参数监测单元和能量回馈单元；油井参数监测单元监测油井参数，并发送给变频器；电力参数监测单元监测抽油机电机的参数，并发送给变频器；变频器控制抽油机电机的运行速度，变频器的能量传输端与能量回馈单元的能量传输端相连；变频器通过三相断路器Q连接在380V交流电源上； 其特征在于，还包括功率突变阻尼电路；所述功率突变阻尼电路包括变压器T、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、滑动变阻器Rpl、滑动变阻器Rp2、电容Cl、电容C2、电容C3、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、稳压二极管D5、双向晶闸管VSl和双向晶闸管VS2 ； 变压器T的原边绕组的一端连接零线，变压器T的原边绕组的另一端连接变频器与抽油机之间的一根火线； 变压器T的副边绕组的一端同时连接滑动变阻器Rpl的一个固定端、滑动变阻器Rp2的一个固定端及其滑动端、双向晶闸管VS2的一端和电阻R4的一端； 变压器T的副边绕组的另一端同时连接二极管D4的阳极、二极管D3的阴极、电容Cl的一端、双向晶闸管VS2的另一端和电容C2的一端；电容C2的另一端与电阻R4的另一端相连； 滑动变阻器Rp2的另一个固定端同时与滑动变阻器Rpl的另一个固定端及其滑动端和电阻Rl的一端相连；电阻Rl的另一端同时与电阻R2的一端、二极管Dl的阳极和二极管D2的阴极相连； 电阻R2的另一端同时与电阻R3的一端和双向晶闸管VSl的一端相连；双向晶闸管VSl的另一端与双向晶闸管VS2的控制端相连； 电阻R3的另一端与电容Cl的另一端相连； 二极管Dl的阴极同时与电阻R5的一端、稳压二极管D5的阴极和二极管D4的阴极相连； 二极管D2的阳极同时与电阻R5的另一端、电容C3的一端和二极管D3的阳极相连； 电容C3的另一端与稳压二极管D5的阳极相连。
2.根据权利要求1所述抽油机电控节能柜，其特征在于，变频器两端并联三相断路器KM。
3.根据权利要求1所述抽油机电控节能柜，其特征在于，变频器与抽油机电机之间设置三相熔断器FU。
【文档编号】H02P27/04GK203775104SQ201420158074
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】邳志刚, 王宝军, 刘凤臣 申请人:黑龙江科大科技开发有限公司