转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子，它包括转子本体和设置在转子本体一端面的端环，转子本体和端环具有相连通且同轴线的转子内孔和端环内孔，端环内孔的直径大于转子内孔的直径，所述的转子本体一端面的位于端环内孔内的部分上设有至少三个沿周向分布的凸台，每个凸台均冲压成台阶状结构，每个凸台均包括靠近转子内孔101的第一台阶面和靠近端环的第二台阶面，所有第一台阶面均在同一平面上，每个第一台阶面与转子本体另一端面的距离相等。本实用新型使得各个转子的转子本体的厚度一致，使得每个转子的转子本体与机壳之间的间隙大小一致，使得在每个转子的转子本体与机壳之间设置相同数量的垫片。
【专利说明】转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机转子。
【背景技术】
[0002]转子包括转子本体和分别设置在转子本体两端的第一端环和第二端环，在制造电机的过程中，有将转子装配到机壳内的工序，转子装配到机壳内后，转子本体的两端面被机壳夹持固定，使得转子被轴向限位，为了使转子固定稳固，在转子本体的两端面与机壳之间需要设置垫片，由于转子本体在压铸成型的时候其厚度很难精确控制，也就是说各个转子的转子本体的厚度会有偏差，也就说各个转子的转子本体的两端面之间的距离会出现不一致的情况，这就会使得在将转子装配到机壳内时，各个转子的转子本体的端面与机壳之间所需要设置的垫片的数量不一致，这就需要在将每个转子装配到机壳内时需要根据每个转子的端面与机壳之间的间隙的大小而设置不同数量的垫片，这样操作就比较麻烦，效率就比较低，而且垫片的数量无法控制的很精确，一旦垫片设置少了将会使得转子与机壳之间设置的过松，使得转子无法固定稳固，将会使得转子在机壳内发生轴向窜动，一旦垫片设置多了将会使得转子与机壳之间设置的过紧，将会使得转子转动不灵活，上述情况都会影响装配完成后的电机的使用效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种转子，使得各个转子的转子本体的厚度一致，使得每个转子的转子本体与机壳之间的间隙大小一致，使得在每个转子的转子本体与机壳之间设置相同数量的垫片，操作较为简便，可以避免转子的转子本体与机壳之间设置的过松或过紧。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的转子，它包括转子本体和设置在转子本体一端面的端环，转子本体和端环具有相连通且同轴线的转子内孔和端环内孔，端环内孔的直径大于转子内孔的直径，所述的转子本体一端面的位于端环内孔内的部分上设有至少三个沿周向分布的凸台，每个凸台均冲压成台阶状结构，每个凸台均包括靠近转子内孔101的第一台阶面和靠近端环的第二台阶面，所有第一台阶面均在同一平面上，每个第一台阶面与转子本体另一端面的距离相等。
[0005]作为优选，所述的凸台加工过程如下，在压铸转子本体时，同时在转子本体的一端面压铸成型三个凸块，然后将转子放入模具内，将凸块抵在支撑柱上，上模具抵在第二端面上，上模具通过压力机驱动将转子本体下压，在合模后，支撑柱在凸块上冲压出第一台阶面，凸块就被冲压成台阶状结构的凸台，上模具和支撑柱之间的距离即为第二端面与第一台阶面之间的距离。
[0006]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点:
[0007]在转子本体的一端面设置有凸台，通过将每个转子本体放在同一模具内冲压，将凸台冲压成台阶状结构，通过冲压使得每个转子的一端面的凸台的第一台阶面与转子本体另一端面之间的距离一致，这样，在将转子装配到机壳内时，可以将垫片设置在第一台阶面与机壳之间，由于第一台阶面与转子本体另一端面的距离一致，这样，在转子本体与机壳之间需要设置的垫片数量一致，每次将转子装配到机壳内时只需要设置相同数量的垫片，操作较为简便，而且设置相同数量的垫片，可以避免垫片设置过多或过少的情况，这样就可以避免转子与机壳之间设置的过紧或过松，可以避免转子轴向窜动或转动不灵活，使得装配完成的电机的使用效果较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型转子的结构示意图；
[0009]图2是加工凸台的模具的结构示意图。
[0010]其中，1、转子本体；101、转子内孔;102、第一端面;103、第二端面;2、端环；201、端环内孔；3、凸台；301、第一台阶面；302、第二台阶面；4、模套；5、支撑柱；6、上模具。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0012]由图1所示，本实用新型转子包括转子本体1，转子本体I的两端面分别为第一端面102和第二端面103，第一端面102上设有端环2，转子本体I和端环2具有相连通且同轴线的转子内孔101和端环内孔201，端环内孔201的直径大于转子内孔101的直径，所述的第一端面102的位于端环内孔201内的部分上设有至少三个沿周向分布的凸台3，凸台3位于第一端面102上，凸台3位于端环内孔201的底部，每个凸台3均冲压成台阶状结构，每个凸台3均包括靠近转子内孔101的第一台阶面301和靠近端环2的第二台阶面302，所有第一台阶面301均在同一平面上，第一台阶面301所在的平面与第二端面103平行，每个第一台阶面301与转子本体I另一端面的距离相等。
[0013]参照图2，凸台3是通过模具冲压成型的，模具包括下模具和上模具6，下模具包括模套4和设置在模套4内的支撑柱5，模套4的上部开口，支撑柱5竖直向上设置，凸台冲压成型具体步骤是在压铸转子本体I时，同时在转子本体I的一端面压铸成型三个凸块，然后将转子放入模具的下模具的模套4内，将凸块抵在圆柱形的支撑柱5上，上模具抵在第二端面103上，上模具6通过压力机驱动将转子本体I下压，在合模后，支撑柱5在凸块上冲压出第一台阶面301，凸块就被冲压成台阶状结构的凸台3，上模具6的下端面和支撑柱5的上端面之间的距离即为转子的第二端面103与第一台阶面301之间的距离，上模具6的下端面与支撑柱5的上端面之间的距离是固定的，使得冲压成型后的转子的第二端面103与第一台阶面301之间的距离是固定的，使得冲压成型后的每个转子的第二端面103与第一台阶面301之间的距离是一致的，这样，在将转子装配到机壳内时，在第二端面103与机壳的一侧壁之间设置垫片，在第一台阶面301与机壳的另一侧壁之间设置垫片，由于冲压成型后的每个转子的第二端面103与第一台阶面301之间的距离是一致的，所以在将每个转子装配到机壳内时，每个转子的第二端面103与机壳的一侧壁之间的间隙大小、每个转子的第一台阶面301与机壳的另一侧壁之间的间隙大小是一致的，这样，在将每个转子装配到机壳内时，只需要在每个转子的第二端面103与机壳的一侧壁之间设置相同数量的垫片，在每个转子的第一台阶面301与机壳的侧壁之间设置相同数量的垫片即可，这样，在将每个转子装配到机壳内时，所需设置的垫片数量一致，这样，就便于批量生产，操作效率较高，而且在将每个转子装配到机壳内时设置相同数量的垫片，可以避免垫片设置过多或过少的情况，这样就可以避免转子与机壳之间设置的过紧或过松，可以避免转子轴向窜动或转动不灵活。
【权利要求】
1.一种转子，包括转子本体(I)和设置在转子本体(I) 一端面的端环(2)，转子本体(I)和端环(2)具有相连通且同轴线的转子内孔(101)和端环内孔(201)，端环内孔(201)的直径大于转子内孔(101)的直径，其特征在于:所述的转子本体(I) 一端面的位于端环内孔(201)内的部分上设有至少三个沿周向分布的凸台(3)，每个凸台(3)均冲压成台阶状结构，每个凸台(3)均包括靠近转子内孔(101)的第一台阶面(301)和靠近端环(2)的第二台阶面(302)，所有第一台阶面(301)均在同一平面上，每个第一台阶面(301)与转子本体(I)另一端面的距离相等。
【文档编号】H02K1/22GK203813546SQ201420175500
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】张建洪, 汪德全, 冉兴碧, 孙坚珂, 王李俊 申请人:宁波狮球通风机电有限公司