带风叶铸铝转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及中小型交流电机的铸铝转子【技术领域】，尤其涉及带风叶铸铝转子。通过铸铝转子本体，铸铝转子本体两端分别为第一端和第二端，所述第一端和第二端中至少一端的表面上连接有若干沿圆周均布的风叶部件；所述风叶部件包括与表面接触的连接件，以及分别设置在连接件两端的第一风叶和第二风叶；所述连接件上至少设有一个冲孔，所述表面上设有与冲孔配合使用的铆柱；提高铸铝转子的通用性，节省开模时间，降低制造费用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及中小型交流电机的铸铝转子【技术领域】，尤其涉及带风叶铸铝转 子。 带风叶铸铝转子
【背景技术】
[0002] 目前在电机生产中，为了改善电机通风散热的需要，常常需要在铸铝转子端部上 设计风叶。通常的做法是铸铝转子一体铸造成型，但上述方法存在以下的缺点：1)每一种 风叶都需要单独开铸铝模具，通用性差；2)铸铝转子开模时间长，费用高；3) -般只能设计 成结构简单的径向风叶，特别是风叶太长，常常导致浇筑不足。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种提高铸铝转子的通用性，节省开模时间，降低制造 费用的带风叶铸铝转子。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 带风叶铸铝转子，包括铸铝转子本体，铸铝转子本体两端分别为第一端和第二端， 其特征在于，所述第一端和第二端中至少一端的表面上连接有若干沿圆周均布的风叶部 件；所述风叶部件包括与表面接触的连接件，以及分别设置在连接件两端的第一风叶和第 二风叶；所述连接件上至少设有一个冲孔，所述表面上设有与冲孔配合使用的铆柱。
[0006] 所述第一风叶与第二风叶上均设有缺口。由于所述第一风叶与第二风叶上均设有 缺口减少了涡流的产生。
[0007] 所述第一风叶与第二风叶均为前倾式。由于第一风叶与第二风叶均采用前倾式， 不仅风量大而风压小，且能降低噪音。
[0008] 所述第一风叶与第二风叶均为后倾式。由于第一风叶与第二风叶均采用后倾式， 提1?效率，减少电能的消耗，节约能源。
[0009] 本实用新型的有益效果是：由于用钣金结构风叶部件代替铸铝转子端环面上的一 体铸造成型风叶，风叶部件可以设计成不同形状，连接件开冲孔，铸铝转子需安装风叶部件 的一端表面设置有铆柱，利用孔和柱将风叶部件铆接在铸铝转子一端表面上；这样可按需 要将风叶设计成多种类型，各种尺寸；而且还能同一个铸铝转子可配用不同的风叶，提高通 用性，避免了重复开模；进一步的还能风叶制造开模周期短，降低费用，结构简单的径向风 叶也不会产生浇筑不足的情况；更进一步的使铸铝转子便于制造，降低制模费用，可快速响 应市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将 变得显而易见。
[0011] 其中：图1为本实用新型第一种实施方式正面结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型第一种实施方式左面结构示意图；
[0013] 图3为本实用新型第一种实施方式立体图；
[0014] 图4为本实用新型第二种实施方式正面结构示意图；
[0015] 图5为本实用新型第二种实施方式左面结构示意图；
[0016] 图6为本实用新型第二种实施方式立体图；
[0017] 图7为本实用新型第三种实施方式左面结构示意图；
[0018] 图8为本实用新型第三种实施方式立体图；
[0019] 附图中，1为铸铝转子，2为第一端，3为第二端，4为风叶部件，5为连接件，6为第 一风叶，7为第二风叶，8为冲孔，9为铆柱，10为缺口。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型第一种实施方式，如图1-图3所示，带风叶铸铝转子，包括铸铝转子本 体1，铸铝转子本体两端分别为第一端2和第二端3,所述第一端2和第二端3中至少一端 的表面上连接有若干沿圆周均布的风叶部件4 ;所述风叶部件包括与该端表面接触的连接 件5 (该端表面为需要安装风叶部件的表面），以及分别设置在连接件5两端的第一风叶6 和第二风叶7,且第一风叶、第二风叶与连接件之间形成的夹角均为直角；所述连接件5上 至少设有一个冲孔8,所述表面上设有与冲孔配合使用的铆柱9 (铆柱为压铆螺柱）（表面为 需要安装风叶部件的表面），所述铆柱与冲孔一一对应。
[0021] 安装过程：将连接件5配合面紧贴铸铝转子需要安装风叶部件一端的表面上，再 以冲孔8压入铆接柱9 (冲孔略比铆柱大），再压铆柱头铆接；多个风叶部件4依次铆压到 铸铝转子端部的表面上（所述端部的表面为铸铝转子需要安装风叶部件一端的表面，与上 述表面为同一表面），沿端面（端面既端部的表面）圆周均匀分布，组合成适应各种通风需 要的带风叶铸铝转子。
[0022] 由于风叶部件并不与铸铝转子一体铸造成型，便于将风叶部件4设计成不同类 型，再通过将冲孔8压入铆柱使风叶部件铆接在铸铝转子第一端和第二端中至少一端的表 面上；而且同一个铸铝转子同一端的表面上还可以安装不同类型的风叶部件，使用范围更 广。
[0023] 优选的，所述连接件上设置两个冲孔8,可以使风叶部件4与铸铝转子连接更牢 固。
[0024] 优选的，还可通过将冲孔8压入铸铝转子自带的平衡柱来实现风叶部件铆接在铸 铝转子的表面上，可节约制造成本。
[0025] 优选的，所述第一端2和第二端3的表面上均连接有若干沿圆周均布的风叶部件 4。由于只在铸铝转子的一端设置风叶部件，通风散热不均匀，散热效果有限，因此在铸铝转 子两端的表面上均设置风叶部件，使铸铝转子两端散热均匀，散热效果好。而且风叶部件还 可以有多种组合，比如同一个铸铝转子两端的表面上可以分别安装不同类型的风叶部件； 又比如铸铝转子两端安装的风叶部件类型不同，且同一表面上安装的风叶部件类型也不同 等；更进一步的使铸铝转子使用范围更广。
[0026] 优选的，所述第一风叶6与第二风叶7的近轴端上均设有缺口 10(近轴端为第一 风叶、第二风叶上靠近铸铝转子中心轴的一端）。由于第一风叶与第二风叶上均设有一缺 口，减少了涡流的产生，间接减少了驱动时的噪音，提高了风叶部件的效率。
[0027] 由于风叶在铸铝转子旋转过程中受到的风压较大，容易使风叶弯曲变形；针对上 述问题，本实用新型第二种实施方式，参加图4-图6所示，第一风叶6与连接件5之间的夹 角为锐角，第二风叶7与连接件5之间的夹角为钝角；所述第一风叶与第二风叶均采用前倾 式，前倾式既铸铝转子旋转方向与风叶倾斜方向同向。由于采用前倾式，不仅风量大、风压 小，且能降低噪音。
[0028] 由于铸铝转子旋转过程中效率低，消耗电能多；针对上述问题，本实用新型第四种 实施方式，参加图7-图8所示，第一风叶6与连接件5之间的夹角为锐角，第二风叶7与连 接件5之间的夹角为钝角；所述第一风叶与第二风叶采用后倾式，后倾式既铸铝转子旋转 方向与风叶倾斜方向相反。由于采用后倾式风叶，提高铸铝转子旋转效率，减少电能的消 耗，节约能源。
[0029] 风叶部件制造过程：铁片冲压成所需风叶部件平面形状，在与端面的接触面冲压 2个冲孔（略比铆接柱大），然后将铁片钣起一定角度（垂直或前倾，后倾）。
【权利要求】
1. 带风叶铸铝转子，包括铸铝转子本体，铸铝转子本体两端分别为第一端和第二端，其 特征在于，所述第一端和第二端中至少一端的表面上连接有若干沿圆周均布的风叶部件； 所述风叶部件包括与表面接触的连接件，以及分别设置在连接件两端的第一风叶和第二风 叶；所述连接件上至少设有一个冲孔，所述表面上设有与冲孔配合使用的铆柱。
2. 根据权利要求1所述的带风叶铸铝转子，其特征在于，所述第一风叶与第二风叶上 均设有缺口。
3. 根据权利要求1所述的带风叶铸铝转子，其特征在于，所述第一风叶与第二风叶均 为前倾式。
4. 根据权利要求1所述的带风叶铸铝转子，其特征在于，所述第一风叶与第二风叶均 为后倾式。
【文档编号】H02K9/04GK203883570SQ201420220172
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】杨涛, 周晓华, 詹栩伟, 李百顺 申请人:雷勃电气(常州)有限公司