一种电机引出线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电机引出线结构，包括接线盒、接线板、漆包线和弯头线鼻子，接线板固定于接线盒内腔底部；弯头线鼻子包括固定部和鼻子部，固定部的纵向轴线和鼻子部的中心轴线呈非180°角，固定部固定于接线板上方，漆包线与弯头线鼻子的鼻子部焊接为一体。本实用新型的电机引出线结构，焊接漆包线和弯头线鼻子的铜接头，减少中间电缆线转接，焊接性能更好，直接融为一体，杜绝焊接不良的问题。
【专利说明】一种电机引出线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车用电机中与引出线相关的机械结构。
【背景技术】
[0002]电动汽车对电机驱动系统的要求催生了电动汽车电机驱动技术的发展，在电动汽车电机驱动技术方面，电动汽车用电机不同于普通的工业电机，受到车辆空间限制和使用环境的约束，电机装在机动车上，空间小，工作在高温、坏天气及频繁振动等恶劣环境下，所以汽车用电机必须具备更高的防护等级、可靠性和易于拆装的特点。
[0003]电机引出线及接线部位的安全可靠性尤为重要，直接影响到电机的使用寿命和使用安全。目前车用电机引出线有以下3种方式:
[0004]电缆线直接引出式:电缆线和绕组引出漆包线采用锡焊或银焊连接，电缆线直接穿过端盖或机座，将电缆线用电缆固定头锁紧在机座或端盖上，末端直接压接线鼻子；接线时，直接连接控制器；
[0005]电缆接插件引出式:电缆线和绕组引出漆包线采用锡焊或银焊连接，电缆线穿过端盖或机座，电缆线末端接专用电缆接插件，将电缆接插件固定在机座或端盖上；接线时，通过转接线，一端接接插件，另一端接控制器；
[0006]接线盒引出式:电缆线和绕组引出漆包线采用锡焊或银焊连接，电缆线穿过端盖或机座，电缆线末端压接线鼻子，机座或端盖上固定接线板，线鼻子锁在接线柱上，外部有接线盒和接线盒盖保护；接线时，打开接线盒盖，将转接线端线鼻子套在接线柱上，用螺母锁紧，转接线和接线盒之间用电缆固定头锁紧，另一端接控制器。
[0007]上述方式存在以下技术问题:
[0008]电缆线和漆包线采用锡焊或银焊连接，中间增加一次转接，容易形成虚焊、开焊，电机内部温度过高时，焊接接头容易断开或烧毁；
[0009]电缆线直接引出式中，电缆线与电机为一体，电缆线过长，会造成运输、装车和维修时困难；
[0010]电缆接插件引出式中，电缆接插件一般体积大，影响整车装配空间；强度不够，碰撞或长时间振动会造成接插件损坏，影响安全性；电缆接插件成本高，且通用性不强；
[0011]接线盒引出式中，引线从电机机座或端盖穿出时困难，且返修不方便；转接线线鼻子需要套在接线柱上，接线不方便；接线柱比实际使用长度要高，接线盒需要很大，不利于整车布置；接线板采用电木等绝缘材料，机械性能和耐热性不强，容易破裂或烧坏。
实用新型内容
[0012]为解决现有电机接线方式容易磨损漆包线的技术问题，本实用新型提供一种电机引出线结构，包括接线盒、接线板、漆包线和弯头线鼻子，接线板固定于接线盒内腔底部；弯头线鼻子包括固定部和鼻子部，固定部的纵向轴线和鼻子部的中心轴线呈非180°角，固定部固定于接线板上方，漆包线与鼻子部的接线头焊接为一体。
[0013]进一步的，固定部的纵向轴线和鼻子部的中心轴线呈90°角。
[0014]进一步的，所述电机引出线结构还包括位于接线盒下方的机座，机座和接线盒为一体结构。
[0015]进一步的，接线板为BMC开模结构。
[0016]进一步的，所述电机引出线结构还包括螺栓，接线板内埋盲孔螺母，弯头线鼻子的固定部上设有通孔，螺栓穿过通孔后旋入盲孔螺母中。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的电机引出线结构，采用大功率逆变电阻焊机焊接漆包线和弯头线鼻子的铜接头，减少中间电缆线转接，焊接性能更好，直接融为一体，杜绝焊接不良的问题；接线板采用BMC开模，内埋盲螺母的结构，接线更加方便，可靠性更高，占用空间更小；接线盒和机座一体，出线更加容易，安全性更高；该引出线结构简单，易于出线和接线，通用性强；整体结构安全可靠，便于拆装和维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型电机引出线结构一个实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型电机引出线结构中弯头线鼻子的一个实施例的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型电机引出线结构中接线板的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示，本实用新型电机引出线结构的一个实施例，包括接线盒1、接线板2、漆包线和弯头线鼻子4，接线板2固定于接线盒I内腔底部；弯头线鼻子4包括固定部41和鼻子部42，固定部41的纵向轴线和鼻子部42的中心轴线呈非180°角(即并非呈平角，具体角度根据接线需要设置)，固定部41固定于接线板2上方，漆包线与鼻子部42的接线头采用大功率电阻焊机焊接为一体。优选的，如图2所示，固定部41的纵向轴线和鼻子部42的中心轴线呈90°角。
[0023]电机内部引出线直接采用绕组端漆包线弓丨出，漆包线和90 °弯头线鼻子采用大功率电阻焊机焊接一体，减少中间转接，焊接后，接头处融为一体，不会断裂或开焊，可靠性和安全性更高。
[0024]接线板2为BMC (Bulk Molding Compounds,不饱和聚酯团状模塑料)开模结构，因BMC团状模塑料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性，安全性很高；如图3所示，电机引出线结构还包括螺栓3，接线板2内埋盲孔螺母5，螺栓3与盲孔螺母5匹配，弯头线鼻子4的固定部41上设有通孔40，螺栓3穿过通孔40后旋入盲孔螺母5中，使弯头线鼻子固定于接线板2上，此种方式接线更加方便，占用空间更小。
[0025]如图1所示，本实施例的电机引出线结构还包括位于接线盒I下方的机座6，机座6和接线盒I为一体结构，机座6直接锁紧在接线板2上，电机内部出线不需要过孔，方便容易；接线盒强度更高，能承受一定的撞击。
[0026]如上所述是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电机引出线结构，包括接线盒(I)、接线板(2)和漆包线，接线板(2)固定于接线盒(I)内腔底部；其特征在于:还包括弯头线鼻子(4)，弯头线鼻子(4)包括固定部(41)和鼻子部(42)，固定部(41)的纵向轴线和鼻子部(42)的中心轴线呈非180°角，固定部(41)固定于接线板(2)上方，漆包线与鼻子部(42)的接线头焊接为一体。
2.根据权利要求1所述电机引出线结构，其特征在于:固定部(41)的纵向轴线和鼻子部(42)的中心轴线呈90°角。
3.根据权利要求1所述电机引出线结构，其特征在于:还包括位于接线盒(I)下方的机座(6 )，机座(I)和接线盒(6 )为一体结构。
4.根据权利要求1所述电机引出线结构，其特征在于:接线板(2)为BMC开模结构。
5.根据权利要求1所述电机引出线结构，其特征在于:还包括螺栓(3)，接线板(2)内埋盲孔螺母(5)，弯头线鼻子(4)的固定部(41)上设有通孔(40)，螺栓(3)穿过通孔(40)后旋入盲孔螺母(5)中。
【文档编号】H02K5/22GK203967887SQ201420260806
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】李虎, 罗柏松, 张龙海, 刘得青 申请人:深圳市大地和电气股份有限公司