定子总成的封装外壳及定子总成、塑封电的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于塑封电机【技术领域】，提供了定子总成的封装外壳及具有该封装外壳的定子总成、塑封电机，定子总成的封装外壳包括封装于定子组件外的塑封外壳本体和至少两块安装板，各安装板上均贯穿设有供紧固件穿设的安装孔，塑封外壳本体的外壁上凸设有数量与安装板数量相同且用于安置安装板的安装耳，各安装板分别嵌设于各安装耳上，各安装耳上均设有用于避让紧固件的避让缺口。本实用新型通过将安装孔与安装耳分开设置，并使安装孔单独成型于安装板上后再采用安装耳将安装板封装固定于塑封外壳本体上，这样，利于控制安装孔的深度，并利于减少由于安装耳太厚造成安装耳注塑不良的现象发生，同时，可避免安装耳被紧固件打伤或刮伤的现象。
【专利说明】定子总成的封装外壳及定子总成、塑封电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑封电机【技术领域】，尤其涉及定子总成的封装外壳及具有该封装外壳的定子总成、塑封电机。
【背景技术】
[0002]塑封电机是采用BMC塑料(团状模塑料)和塑料封装技术将电机的定子铁芯、绝缘框架、定子绕组、线路板组件等进行整体封装的电机。现有技术中，为了实现塑封电机在应用场合的安装，一般在塑封外壳的外壁凸设安装耳，并在安装耳上贯穿设置供螺钉穿设的安装孔，且塑封电机的安装耳及其上的安装孔是采用BMC塑料一体注塑成型的。而为了保证安装耳的强度，安装耳都需设置得比较厚，这样，安装孔的深度也就比较大，从而容易引发以下问题:1)塑封电机安装于应用场合时需采用加长螺钉，进而使得紧固螺钉的规格不一致，容易造成紧固螺钉物料不通用的现象发生；2)在安装耳注塑成型过程中，容易造成安装耳注塑不良的现象发生，从而降低了安装耳的成型质量；3)在装配加长螺钉时，容易造成安装耳被加长螺钉打伤或刮伤的现象，从而缩短了安装耳的使用寿命，进而严重影响了塑封电机的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子总成的封装外壳及具有该封装外壳的定子总成、塑封电机，其旨在解决现有塑封电机的安装耳在成型过程中容易造成注塑不良和在装配螺钉时容易造成紧固螺钉物料不通用及容易被螺钉打伤或刮伤的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:定子总成的封装外壳，包括封装于定子组件外的塑封外壳本体和至少两块安装板，各所述安装板上均贯穿设有供紧固件穿设的安装孔，所述塑封外壳本体的外壁上凸设有数量与所述安装板数量相同且用于安置所述安装板的安装耳，各所述安装板分别嵌设于各所述安装耳上，各所述安装耳上均设有用于避让所述紧固件的避让缺口。
[0005]优选地，所述安装板的厚度小于所述安装耳的厚度。
[0006]优选地，所述避让缺口从所述安装耳之远离所述塑封外壳本体的端部延伸至所述塑封外壳本体的外壁，且所述避让缺口将所述安装耳分成两间隔设置的支撑体，所述两支撑体的相向内侧部围合形成所述避让缺口。
[0007]具体地，所述支撑体具有连接于所述塑封外壳本体之外壁上的第一端部和远离所述塑封外壳本体之外壁的第二端部，所述第一端部的轮廓尺寸大于所述第二端部的轮廓尺寸。
[0008]优选地，所述第一端部通过光滑弧面过渡连接所述塑封外壳本体的外壁。
[0009]优选地，所述安装板和所述安装耳均设有四个，且四个所述安装耳沿圆周方向等间隔分布于所述塑封外壳本体的外壁上。
[0010]本实用新型提供的定子总成的封装外壳，通过将安装孔与安装耳分开设置，并使安装孔单独成型于安装板上后再采用安装耳将安装板封装固定于塑封外壳本体上，从而可使安装耳不需设置得太厚，且即使安装耳厚度增加时安装孔的深度也可不随安装耳厚度的增加而增加，这样，一方面利于控制安装孔的深度，进而使得塑封电机安装于应用场合时可不更换紧固件规格，利于保证塑封电机紧固件的通用性；另一方面利于减少由于安装耳太厚造成安装耳注塑不良的现象发生，保证了安装耳的成型质量；再一方面可避免安装耳被紧固件打伤或刮伤的现象，有效保证了塑封电机的使用寿命。
[0011]本实用新型还提供了定子总成，其包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、嵌设于所述定子铁芯上的绝缘框架、绕设于所述绝缘框架上的定子绕组和安装于所述绝缘框架上的线路板组件；其还包括上述的定子总成的封装外壳，所述塑封外壳本体封装于所述定子组件外。
[0012]具体地，所述线路板组件包括电路板和一端电连接于所述电路板上的电源线，所述绝缘框架上凸设有引线插针、周向扣体和径向扣体，所述电路板上贯穿设有位置与所述引线插针位置相对应的插针通孔、位置与所述周向扣体位置相对应的周向扣孔和位置与所述周向扣体位置相对应的径向扣孔，所述引线插针穿设并焊接固定于所述插针通孔内，所述周向扣体卡扣连接所述周向扣孔，所述径向扣体卡扣连接所述径向扣孔。
[0013]进一步地，所述线路板组件还包括用于夹紧固定所述电源线的线夹，所述线夹包括上夹体和下夹体，所述上夹体之朝向所述下夹体的底部凹设有上线槽，所述下夹体之朝向所述上夹体的顶部凹设有下线槽，所述上夹体扣合于所述下夹体上，且所述电路板的外边缘夹设于所述上夹体与所述下夹体之间，所述上线槽与所述下线槽围合形成供所述电源线穿设的所述线孔。
[0014]本实用新型提供的定子总成，由于采用了上述的定子总成的封装外壳，故，保证了定子总成的塑封成型质量，并保证了定子总成的使用寿命。
[0015]本实用新型还提供了塑封电机，其包括上述的定子总成、穿设安装于所述定子总成上的转子和分别安装于所述定子总成两端的前轴承端盖与后轴承端盖。
[0016]本实用新型提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故，保证了塑封电机的加工成型质量，并给塑封电机在应用场合的安装带来了很大的便利，防止了塑封电机在安装过程中其安装结构损坏的现象发生，进而保证了塑封电机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的定子总成的封装外壳的分解示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的定子总成的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的定子组件的分解示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的定子组件的组装示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例提供的塑封电机的分解示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例提供的塑封电机的俯视示意图；
[0023]图7是图6中去除安装后的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型实施例提供的塑封电机的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1、图2、图6、图7和图8所示，本实用新型实施例提供的定子总成的封装外壳，包括封装于定子组件I外的塑封外壳本体2和至少两块安装板3，各安装板3上均贯穿设有供紧固件(图未示)穿设的安装孔31，塑封外壳本体2的外壁上凸设有数量与安装板3数量相同且用于安置安装板3的安装耳21，各安装板3分别嵌设于各安装耳21上，各安装耳21上均设有用于避让紧固件的避让缺口 211。紧固件具体可为螺钉或铆钉，塑封外壳本体2具体采用BMC塑料(团状模塑料)塑封成型，安装板3优选采用强度较佳的材料制成，如金属等。避让缺口 211的设置，一方面可避免安装耳21对紧固件的安装产生干涉现象；另一方面可减少安装耳21的材料用量；再一方面利于提高安装耳21的成型质量。本实用新型提供的定子总成的封装外壳，通过将安装孔31与安装耳21分开设置，并使安装孔31单独成型于安装板3上后再采用安装耳21将安装板3封装固定于塑封外壳本体2上，从而可使安装耳21不需设置得太厚，且即使安装耳21厚度增加时安装孔31的深度也可不随安装耳21厚度的增加而增加，这样，一方面利于控制安装孔31的深度，进而使得塑封电机安装于应用场合时可不更换紧固件规格，利于保证塑封电机紧固件的通用性；另一方面利于减少由于安装耳21太厚造成安装耳21注塑不良的现象发生，保证了安装耳21的成型质量；再一方面可避免安装耳21被紧固件打伤或刮伤的现象，有效保证了塑封电机的使用寿命O
[0027]优选地，如图1和图2所示，安装板3的厚度小于安装耳21的厚度，这样，一方面利于减小安装孔31的深度，从而可避免塑封电机安装于应用场合时需采用加长紧固件长度的现象发生，进而利于保证塑封电机安装于应用场合时紧固件物料的通用性；另一方面利于降低安装板3的材料成本；再一方面还可利于安装耳21更好地安置安装板3。
[0028]优选地，如图1、图2、图6、图7和图8所示，避让缺口 211从安装耳21之远离塑封外壳本体2的端部延伸至塑封外壳本体2的外壁，且避让缺口 211将安装耳21分成两间隔设置的支撑体212，两支撑体212的相向内侧部围合形成避让缺口 211。这样，可使避让缺口 211设置得比较大，从容利于减少安装耳21的材料用量，并利于提高安装耳21的成型质量，且由避让缺口 211分隔形成的两支撑体212可有效支撑固定安装板3。
[0029]具体地，如图1和图7所示，支撑体212具有连接于塑封外壳本体2之外壁上的第一端部2121和远离塑封外壳本体2之外壁的第二端部2122,第一端部2121的轮廓尺寸大于第二端部2122的轮廓尺寸，即第一端部2121在塑封外壳本体2外壁上的投影面积大于第二端部2122在塑封外壳本体2上的投影面积。由于第一端部2121为支撑体212之用于与塑封外壳本体2外壁连接的部位，故将其轮廓尺寸设计得较大，利于保证支撑体212与塑封外壳本体2外壁的连接可靠性；而将第二端部2122的轮廓尺寸设计得较小，利于减少支撑体212的材料用量，进而利于降低成本。
[0030]优选地，第一端部2121的两侧均通过光滑弧面过渡连接塑封外壳本体2的外壁。这样，一方面利于提高支撑体212的美观性，另一方面利于避免支撑体212与塑封外壳本体2外壁的过渡连接处产生应力集中现象，从而利于保证支撑体212与塑封外壳本体2外壁的连接可靠性。
[0031]优选地，如图1、图2、图6、图7和图8所示，安装板3和安装耳21均设有四个，且四个安装耳21沿圆周方向等间隔分布于塑封外壳本体2的外壁上，即任意两相邻安装耳21之间的夹角均为直角，这样，利于保证塑封电机安装于应用场合时受力的均匀性。当然了，具体应用中，安装板3和安装耳21的设置数量也可为其他数值。
[0032]进一步地，如图2?5所示，本实用新型实施例还提供了定子总成，其包括定子组件1，定子组件I包括定子铁芯11、嵌设于定子铁芯11上的绝缘框架12、绕设于绝缘框架12上的定子绕组(图未示)、安装于绝缘框架12上的线路板组件13和上述的定子总成的封装外壳，塑封外壳本体2封装于定子组件I外。本实用新型提供的定子总成，由于采用了上述的定子总成的封装外壳，故，保证了定子总成的塑封成型质量，并保证了定子总成的使用寿命。
[0033]具体地，如图3和图4所示，线路板组件13包括电路板131和一端电连接于电路板131上的电源线132，绝缘框架12上凸设有引线插针1211、周向扣体1212和径向扣体1213，电路板131上贯穿设有位置与引线插针1211位置相对应的插针通孔1311、位置与周向扣体1212位置相对应的周向扣孔1312和位置与周向扣体1212位置相对应的径向扣孔1313，引线插针1211穿设并焊接固定于插针通孔1311内，周向扣体1212卡扣连接周向扣孔1312，径向扣体1213卡扣连接径向扣孔1313。周向扣体1212具有沿绝缘框架12的圆周方向扣合连接周向扣孔1312的周向钩体(图未示)，径向扣体1213具有沿绝缘框架12的径向扣合连接径向扣孔1313的径向钩体(图未示)。电源线132具体可通过焊接方式固定于电路板131上，这样，既可实现电源线132与电路板131的紧固连接，又可实现电源线132与电路板131的电性连接。引线插针1211穿设并焊接固定于电路板131的插针通孔1311内，这样，一方面可通过引线插针1211对电路板131起到一定的限位作用，另一方面可实现引线插针1211与电路板131的电性连接。具体应用中，定子绕组绕设完成后，其漆包线端部焊接固定于引线插针1211上，这样，一方面可有效实现定子绕组漆包线与引线插针1211的电性连接，从而有效实现定子绕组漆包线与电路板131的电性连接，另一方面可有效实现定子绕组漆包线的限位固定。绝缘框架12为一环形构件，周向扣体1212靠近绝缘框架12的内边缘设置，径向扣体1213靠近绝缘框架12的外边缘设置。周向扣体1212与周向扣孔1312的卡扣连接，可有效限制电路板131在绝缘框架12上沿绝缘框架12圆周方向的移动位移和沿竖直方向的移动位移；径向扣体1213与径向扣孔1313的卡扣连接，可有效限制电路板131在绝缘框架12上沿绝缘框架12直径方向的移动位移和沿竖直方向的移动位移，这样，通过周向扣体1212与周向扣孔1312及径向扣体1213与径向扣孔1313的共同限位作用，可有效保证电路板131在绝缘框架12上安装的稳固可靠性，防止了电路板131的轻易移位现象发生，从而可避免在封装BMC塑料过程或塑封电机运行过程中电路板131轻易移位的现象发生，进而避免了由于电路板131移位造成定子绕组漆包线被拉断的现象发生，避免了由于定子绕组漆包线被拉断造成塑封电机失效、不转动的现象发生，有效保证了塑封电机的生产质量和运行的长期稳定性。
[0034]具体地,如图4所示,绝缘框架12包括可相互卡合连接的上绝缘架121和下绝缘架122，上绝缘架121和下绝缘架122均呈环状设置。具体应用中，上绝缘架121和下绝缘架122可分别从定子铁芯11的上、下两侧嵌装于定子铁芯11上，电路板131具体安装于上绝缘架121上，引线插针1211周向扣体1212和径向扣体1213均设于上绝缘架121上。
[0035]进一步地，如图2?4所示，线路板组件13还包括用于夹紧固定电源线132的线夹133，线夹133包括上夹体1331和下夹体1332，上夹体1331之朝向下夹体1332的底部凹设有上线槽13311，下夹体1332之朝向上夹体1331的顶部凹设有下线槽13321，上夹体1331扣合于下夹体1332上，且电路板131的外边缘夹设于上夹体1331与下夹体1332之间，上线槽13311与下线槽13321围合形成供电源线132穿设的线孔1330。线孔1330的数量与电源线132的数量一致，本实施例，电源线132设有三根，线孔1330对应设有三根。线夹133的设置，主要用于夹紧电源线132，以防止电源线132轻易产生松动现象，从而利于提高电源线132与电路板131电连接的稳固可靠性，进而利于提高塑封电机的稳定性。线孔1330与电源线132的配合优选为过盈配合，这样，可使电源线132的外壁与线孔1330的内壁充分接触贴合，从而利于保证电源线132穿设于线夹133上的紧固可靠性，进而可防止塑封电机振动时电源线132轻易从线夹133内脱落出来，并利于提高电源线132与线夹133之间的密封防水性能。本实施例，将线夹133分为上夹体1331与下夹体1332两部分设计，一方面利于简化线夹133的加工过程；另一方面利于上夹体1331与下夹体1332分别从两侧夹紧电路板131和电源线132，从而可实现线夹133与电路板131的紧固连接和线夹133对电源线132的夹紧。由于线孔1330是由上线槽13311和下线槽13321围合而成的，且由于上夹体1331与下夹体1332是分别从两侧夹紧电源线132的，故其避免了电源线132难于穿设于线孔1330内的现象发生，提高了电源线132与线夹133组装配合的效率。
[0036]具体地，如图3和图4所示，下夹体1332的顶部凸设有连接扣体13322，电路板131上贯穿设有供连接扣体13322穿设的连接通孔1314，上夹体1331上设有位置与连接扣体13322位置对应的连接扣孔13311，连接扣体13322穿过连接通孔1314并卡扣连接连接扣孔13311，这样，可有效实现上夹体1331与下夹体1332的紧固连接，并可实现线夹133与电路板131的紧固连接，其操作过程简单，易于实现。
[0037]进一步地，如图3所示，线路板组件13还包括温度保护器134，下夹体1332上凹设有与温度保护器134配合设置的容置槽13323，温度保护器134容置于容置槽13323内并通过电路板131压紧于容置槽13323内。温度保护器134具有保护器引线1341，保护器引线1341的一端穿设固定于温度保护器134上、另一端焊接固定于电路板131上。温度保护器134的设置，主要是通过感应检测定子绕组的温度，达到有效保护塑封电机安全使用的目的。
[0038]进一步地，如图5?8所示，本实用新型实施例还提供了塑封电机，其包括上述的定子总成、穿设安装于定子总成上的转子4和分别安装于定子总成两端的前轴承端盖5与后轴承端盖6，转子4包括转轴42和固定于转轴42上的转子本体41。转轴42的两端分别通过前轴承(图未示)和后轴承(图未示)支撑于前轴承端盖5和后轴承端盖6上。本实用新型提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故，保证了塑封电机的加工成型质量，并给塑封电机在应用场合的安装带来了很大的便利，防止了塑封电机在安装过程中其安装结构损坏的现象发生，保证了塑封电机的使用寿命。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.定子总成的封装外壳，包括封装于定子组件外的塑封外壳本体，其特征在于:还包括至少两块安装板，各所述安装板上均贯穿设有供紧固件穿设的安装孔，所述塑封外壳本体的外壁上凸设有数量与所述安装板数量相同且用于安置所述安装板的安装耳，各所述安装板分别嵌设于各所述安装耳上，各所述安装耳上均设有用于避让所述紧固件的避让缺□。
2.如权利要求1所述的定子总成的封装外壳，其特征在于:所述安装板的厚度小于所述安装耳的厚度。
3.如权利要求1或2所述的定子总成的封装外壳，其特征在于:所述避让缺口从所述安装耳之远离所述塑封外壳本体的端部延伸至所述塑封外壳本体的外壁，且所述避让缺口将所述安装耳分成两间隔设置的支撑体，所述两支撑体的相向内侧部围合形成所述避让缺□。
4.如权利要求3所述的定子总成的封装外壳，其特征在于:所述支撑体具有连接于所述塑封外壳本体之外壁上的第一端部和远离所述塑封外壳本体之外壁的第二端部，所述第一端部的轮廓尺寸大于所述第二端部的轮廓尺寸。
5.如权利要求4所述的定子总成的封装外壳，其特征在于:所述第一端部通过光滑弧面过渡连接所述塑封外壳本体的外壁。
6.如权利要求1或2所述的定子总成的封装外壳，其特征在于:所述安装板和所述安装耳均设有四个，且四个所述安装耳沿圆周方向等间隔分布于所述塑封外壳本体的外壁上。
7.定子总成，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、嵌设于所述定子铁芯上的绝缘框架、绕设于所述绝缘框架上的定子绕组和安装于所述绝缘框架上的线路板组件，其特征在于:还包括如权利要求1至6任一项所述的定子总成的封装外壳,所述塑封外壳本体封装于所述定子组件外。
8.如权利要求7所述的定子总成，其特征在于:所述线路板组件包括电路板和一端电连接于所述电路板上的电源线，所述绝缘框架上凸设有引线插针、周向扣体和径向扣体，所述电路板上贯穿设有位置与所述引线插针位置相对应的插针通孔、位置与所述周向扣体位置相对应的周向扣孔和位置与所述周向扣体位置相对应的径向扣孔，所述引线插针穿设并焊接固定于所述插针通孔内，所述周向扣体卡扣连接所述周向扣孔，所述径向扣体卡扣连接所述径向扣孔。
9.如权利要求7所述的定子总成，其特征在于:所述线路板组件还包括用于夹紧固定所述电源线的线夹，所述线夹包括上夹体和下夹体，所述上夹体之朝向所述下夹体的底部凹设有上线槽，所述下夹体之朝向所述上夹体的顶部凹设有下线槽，所述上夹体扣合于所述下夹体上，且所述电路板的外边缘夹设于所述上夹体与所述下夹体之间，所述上线槽与所述下线槽围合形成供所述电源线穿设的所述线孔。
10.塑封电机，其特征在于:包括如权利要求7至9任一项所述的定子总成、穿设安装于所述定子总成上的转子和分别安装于所述定子总成两端的前轴承端盖与后轴承端盖。
【文档编号】H02K5/04GK203942366SQ201420282667
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】王兴智, 文凯平, 范文 申请人:广东威灵电机制造有限公司