一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块。其目的是为了提供一种结构简单、一体化成型、使用寿命长的旋转整流盘控制模块。本实用新型包括壳体、脉冲触发板、电源板、主控制板、固态继电器和电源变压器，壳体顶端开口，在壳体空腔底部安装有散热器，散热器顶端安装有脉冲触发板、固态继电器和电源变压器，电源变压器和脉冲触发板的上方设置有主控制板，主控制板上方设置有电源板，电源板顶端安装有电源板用散热器。在壳体的前端侧壁上设置有十个接线柱，各接线柱位于壳体内部的一端根据功能的不同与脉冲触发板、电源板、主控制板和电源变压器连接。壳体内部的空腔中浇注不饱和环氧树脂，不饱和环氧树脂充满壳体内部空腔。
【专利说明】
一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及同步电动机整流装置，特别是涉及一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块。
【背景技术】
[0002]传统的增安型无刷同步电动机的旋转整流器都安装有功率整流模块、启动模块和控制模块，在这三部分模块中的控制模块又往往是由分立元器件连接组成，分立元件在安装过程中结构复杂，所需空间较大，在有限的空间内很难对其进行合理的布局安装。另一方面在同步电动机的旋转过程中分立元件也同样处于旋转中，离心力会对长期处于旋转状态的分立元件产生影响，甚至有可能损坏分立元件，大大缩短了控制模块的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、一体化成型、使用寿命长的增安型同步电动机旋转整流盘控制模块。
[0004]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，包括壳体，壳体内部设置有空腔，壳体顶端开口，在壳体底端的两侧位置开设有固定安装孔，其中:还包括脉冲触发板、电源板、主控制板、固态继电器和多个电源变压器，在空腔底部固定安装有散热器，在散热器顶端安装有脉冲触发板、固态继电器和多个电源变压器，脉冲触发板上设置有脉冲触发电路，在电源变压器和脉冲触发板的上方沿水平方向设置有主控制板，主控制板上设置有投励控制电路和启动电路，主控制板上方沿水平方向设置有电源板，电源板上设置有稳压电路，电源板顶端安装有电源板用散热器，在壳体的前端侧壁上设置有第一接线柱A、第二接线柱B、第三接线柱C、第四接线柱RF、第五接线柱KQg、第六接线柱Ag、第七接线柱Bg、第八接线柱Cg、第九接线柱LI和第十接线柱L2，稳压电路和脉冲触发电路的信号接收端分别与电源变压器的输出端连接，稳压电路的信号输出端与投励控制电路的信号接收端连接，投励控制电路的信号输出端与启动电路的信号接收端连接，第一接线柱A、第二接线柱B和第三接线柱C位于壳体内部的一端分别与电源变压器的信号接收端连接，第四接线柱RF、第五接线柱KQg和第九接线柱LI位于壳体内部的一端分别与启动电路的信号输出端连接，第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg位于壳体内部的一端分别与脉冲触发电路的信号输出端连接，第十接线柱L2位于壳体内部的一端与主控制板上投励控制电路的信号接收端连接，在壳体内部的空腔中浇注不饱和环氧树脂，不饱和环氧树脂充满壳体内部空腔。
[0005]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述壳体为长方体形结构，在壳体底端的两侧位置分别焊接有固定板，每个固定板上分别开设有两个固定安装孔。
[0006]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述散热器顶端的前部通过第二螺钉固定安装有固定支架，沿竖直方向设置的脉冲触发板通过第三螺钉安装在固定支架上，散热器顶端的后部位置设置有多个电源变压器，散热器顶端的后部位于电源变压器右侧的位置固定安装有固态继电器。
[0007]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述电源变压器的数量为三个，三个电源变压器分别通过底部的第一固定架并排安装在散热器顶端，在三个电源变压器的外部中间位置设置有绝缘带，电源变压器的顶端与脉冲触发板的顶端位于同一平面。
[0008]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述主控制板为矩形结构，主控制板的四个角上分别开设有第一通孔，在第一通孔中分别设置有绝缘胶木柱，在每个第一通孔处都对应设置有第二固定架，第二固定架底端设置有水平固定片，在水平固定片上开设有第二通孔，四个绝缘胶木柱的底端穿过第一通孔和第二通孔，通过绝缘胶木柱将第二固定架的底端与主控制板连接在一起，第二固定架顶端设置有挂钩，四个挂钩固定在壳体顶端开口处的侧壁上。
[0009]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述电源板为矩形结构，电源板的四个角上分别开设有第三通孔，四个第三通孔分别与四个绝缘胶木柱的顶端固定连接。
[0010]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其中所述壳体的前端侧壁下部并排开设有八个第四通孔，壳体的前端侧壁上部并排开设有两个第四通孔，在每个第四通孔中都设置有导电铜杆，导电铜杆一端伸入壳体内部，另一端位于壳体外部，在位于壳体内部的导电铜杆上依次安装绝缘接线柱和第一螺母，第一螺母将绝缘接线柱压紧在壳体的内壁上，在位于壳体外部的导电铜杆上安装有绝缘壳，绝缘壳前端开口，绝缘壳的后端伸入第四通孔内，位于壳体外部的导电铜杆的端部安装有第二螺母并位于绝缘壳内部，位于壳体的前端侧壁下部的八个导电铜杆从左到右依次为第一接线柱A、第二接线柱B、第三接线柱C、第四接线柱RF、第五接线柱KQg、第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg，位于壳体的前端侧壁上部的两个导电铜杆从左到右依次为第九接线柱LI和第十接线柱L2。
[0011]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、一体化成型、使用寿命长。将各分立元件安装与壳体内部的空腔中，并在空腔中浇注有不饱和环氧树脂，不饱和环氧树脂使各分立元件与壳体之间成为一个整体，保证各分立元件之间的相对位置不发生偏移，防止控制模块在旋转的过程中造成损坏，而且有很好的绝缘效果。在脉冲触发板、固态继电器和三个电源变压器下部设置有散热器，在电源板顶端设置有电源板用散热器，有效的降低了各元件温度，保证各元件处于正常温度下工作，大大延长了各元件的使用寿命。
[0012]下面结合附图对本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块的侧视剖视图；
[0014]图2为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块中电源变压器和固态继电器之间位置关系的俯视剖视图；
[0015]图3为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块的正视图；
[0016]图4为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块的俯视图；
[0017]图5为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块与外部电路连接的电路原理图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，为本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，包括壳体1、脉冲触发板2、电源板3、主控制板4、固态继电器5和三个电源变压器6。壳体I为内部设置有空腔的长方体形结构，壳体I顶端开口，壳体I底端的两侧位置分别焊接有固定板7，在每个固定板7两端分别开设有固定安装孔8。在壳体I内部空腔的底端设置有散热器9，散热器9通过第一螺钉固定安装在空腔底端的内壁上，在散热器9顶端的前部通过第二螺钉10固定安装有固定支架11，在固定支架11上通过第三螺钉12沿竖直方向安装有脉冲触发板2。在散热器9顶端的后部位置并排设置有三个电源变压器6，三个电源变压器6分别通过底部的第一固定架与散热器9顶端连接，在三个电源变压器6的外侧中间位置设置有绝缘带13，绝缘带13将三个电源变压器6固定在一起，电源变压器6的顶端与脉冲触发板2的顶端位于同一平面，在散热器9顶端的后部位于电源变压器6右侧的位置固定安装有固态继电器5。在电源变压器6和脉冲触发板2的上面大于20mm的距离处沿水平方向设置有矩形主控制板4，主控制板4的四个角上分别开设有第一通孔，在第一通孔中分别设置有绝缘胶木柱14。在每个第一通孔处都对应设置有第二固定架15，第二固定架15底端设置有水平固定片，在水平固定片上开设有第二通孔，四个绝缘胶木柱14的底端分别穿过第一通孔和第二通孔，将第二固定架15的底端与主控制板4连接在一起，第二固定架15顶端设置有挂钩16，四个挂钩16固定在壳体I顶端开口处的侧壁上。在主控制板4上面沿水平方向设置有矩形电源板3，在电源板3的四个角上分别开设有第三通孔，四个第三通孔分别与对应的四个绝缘胶木柱14的顶端固定连接，在电源板3顶端并排安装有电源板用散热器17。在壳体I的前端侧壁下部并排开设有八个第四通孔，在壳体I的前端侧壁上部并排开设有两个第四通孔，在每个第四通孔中都设置有导电铜杆18，导电铜杆18 —端伸入壳体I内部，另一端位于壳体I外部，在位于壳体I内部的导电铜杆18上依次安装绝缘接线柱19和第一螺母20，第一螺母20将绝缘接线柱19压紧在壳体I的内壁上，在位于壳体I外部的导电铜杆18上安装有绝缘壳23，绝缘壳23前端开口，绝缘壳23的后端伸入第四通孔内，防止导电铜杆18与壳体I接触，位于壳体I外部的导电铜杆18的端部安装有第二螺母21，位于壳体I外部的导电铜杆18的端部位于绝缘壳23内，防止导电铜杆18与其他元件直接接触。如图3所示，位于壳体I的前端侧壁下部的八个导电铜杆18从左到右依次为第一接线柱A、第二接线柱B、第三接线柱C、第四接线柱RF、第五接线柱KQg、第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg，位于壳体I的前端侧壁上部的两个导电铜杆18从左到右依次为第九接线柱LI和第十接线柱L2。如图4所示，通过壳体I顶端开口向壳体I内部的空腔中浇注不饱和环氧树脂22，不饱和环氧树脂22充满壳体I内部空腔，从而保证了在旋转整流盘控制模块旋转的过程中各元件之间位置的固定和各元件之间良好的绝缘性。
[0019]在电源板3上设置有稳压电路，脉冲触发板2上设置有脉冲触发电路，主控制板4上设置有投励控制电路和启动电路。电源板3上稳压电路的信号接收端和脉冲触发板2上脉冲触发电路的信号接收端分别与电源变压器6的输出端连接，电源板3上稳压电路的信号输出端与主控制板4上投励控制电路的信号接收端连接，主控制板4上投励控制电路的信号输出端与主控制板4上启动电路的信号接收端连接。第一接线柱A、第二接线柱B和第三接线柱C位于壳体I内部的部分分别与三个电源变压器6的信号接收端连接，第四接线柱RF、第五接线柱KQg和第九接线柱LI位于壳体I内部的部分分别与主控制板4上启动电路的信号输出端连接，第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg位于壳体I内部的部分分别与脉冲触发板2上脉冲触发电路的信号输出端连接，第十接线柱L2位于壳体I内部的部分与主控制板4上投励控制电路的信号接收端连接。
[0020]本实用新型在工作时，如图5所示，为本实用新型与外部电路连接的电路原理图，外部电路设置有三组功率模块，第一组功率模块中第一晶闸管VTl的正极与第四二极管GZ4的负极连接，第二组功率模块中第三晶闸管VT3的正极与第六二极管GZ6的负极连接，第三组功率模块中第五晶闸管VT5的正极与第二二极管GZ2的负极连接，在第一晶闸管VTl与第四二极管GZ4之间引出第一导线、第三晶闸管VT3与第六二极管GZ6之间引出第二导线、第五晶闸管VT5与第二二极管GZ2之间引出第三导线，第一导线、第二导线和第三导线分别串联旋转熔断器后与交流励磁机三相交流输出端连接，在交流励磁机三相交流输出端引出三条导线分别与第一接线柱A、第二接线柱B和第三接线柱C位于壳体外部的部分连接。第一晶闸管VT1、第三晶闸管VT3和第五晶闸管VT5的门极分别与第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg位于壳体外部的部分连接。第一晶闸管VT1、第三晶闸管VT3和第五晶闸管VT5的负极相互连接后形成共阴极端，第四二极管GZ4、第六二极管GZ6和第二二极管GZ2的正极相互连接后形成共阳极端，在共阴极端和共阳极端之间串联接入电动机励磁绕组，在共阴极端和共阳极端还分别引出第五导线和第六导线，第五导线与第九接线柱LI位于壳体I外部的部分连接，第六导线与第十接线柱L2位于壳体I外部的部分连接。在共阴极端与电动机励磁绕组之间的导线上引出两条分路，第一条分路与第七晶闸管KQ的正极连接，另一条分路与第八二极管ZQ的负极连接，第七晶闸管KQ的负极与第八二极管ZQ的正极连接，在第七晶闸管KQ的负极与第八二极管ZQ的正极的连接点处引出导线与启动电阻的一端连接，启动电阻的另一端连接在共阳极端与电动机励磁绕组之间的导线上。第七晶闸管KQ的门极与第五接线柱KQg位于壳体I外部的部分连接，在第七晶闸管KQ负极和第八二极管ZQ正极的连接点与启动电阻之间引出第四导线，第四导线与第四接线柱RF位于壳体I外部的部分连接。交流励磁机三相交流输出端输出的电压经过电源变压器6后，将输出端输出电压的幅值降至工作所需电压的幅值，工作所需的电压再经过电源板3，电源板3将工作所需电压整流稳压后使工作所需电压变成稳定的工作电压。脉冲触发板2上设置的脉冲触发电路将脉冲信号传送给功率模块，控制功率模块动作，主控制板4上设置的投励控制电路控制启动模块的投励时间。
[0021]本实用新型一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，将各分立元件安装与壳体I内部的空腔中，并在空腔I中浇注有不饱和环氧树脂22，不饱和环氧树脂22使各分立元件与壳体I之间成为一个整体，保证各分立元件之间的相对位置不发生偏移，防止控制模块在旋转的过程中造成损坏，而且有很好的绝缘效果。在脉冲触发板2、固态继电器5和三个电源变压器6下部设置有散热器9，在电源板3顶端设置有电源板用散热器17，有效的降低了各元件温度，保证各元件处于正常温度下工作，大大延长了各元件的使用寿命。本实用新型结构简单、一体化成型、使用寿命长，与现有技术相比具有明显的优点。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，包括壳体(1)，壳体(I)内部设置有空腔，壳体(I)顶端开口，在壳体(I)底端的两侧位置开设有固定安装孔(8)，其特征在于:还包括脉冲触发板(2)、电源板(3)、主控制板(4)、固态继电器(5)和多个电源变压器(6)，在空腔底部固定安装有散热器(9)，在散热器(9)顶端安装有脉冲触发板(2)、固态继电器(5)和多个电源变压器￠)，脉冲触发板(2)上设置有脉冲触发电路，在电源变压器(6)和脉冲触发板(2)的上方沿水平方向设置有主控制板(4)，主控制板(4)上设置有投励控制电路和启动电路，主控制板(4)上方沿水平方向设置有电源板(3)，电源板(3)上设置有稳压电路，电源板(3)顶端安装有电源板用散热器(17)，在壳体(I)的前端侧壁上设置有第一接线柱A、第二接线柱B、第三接线柱C、第四接线柱RF、第五接线柱KQg、第六接线柱Ag、第七接线柱Bg、第八接线柱Cg、第九接线柱LI和第十接线柱L2，稳压电路和脉冲触发电路的信号接收端分别与电源变压器￠)的输出端连接，稳压电路的信号输出端与投励控制电路的信号接收端连接，投励控制电路的信号输出端与启动电路的信号接收端连接，第一接线柱A、第二接线柱B和第三接线柱C位于壳体(I)内部的一端分别与电源变压器(6)的信号接收端连接,第四接线柱RF、第五接线柱KQg和第九接线柱LI位于壳体(I)内部的一端分别与启动电路的信号输出端连接，第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg位于壳体(I)内部的一端分别与脉冲触发电路的信号输出端连接，第十接线柱L2位于壳体(I)内部的一端与主控制板(4)上投励控制电路的信号接收端连接，在壳体(I)内部的空腔中浇注不饱和环氧树脂(22)，不饱和环氧树脂(22)充满壳体(I)内部空腔。
2.根据权利要求1所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述壳体(I)为长方体形结构，在壳体(I)底端的两侧位置分别焊接有固定板(7)，每个固定板(7)两端分别开设有固定安装孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述散热器(9)顶端的前部通过第二螺钉(10)固定安装有固定支架(11)，沿竖直方向设置的脉冲触发板(2)通过第三螺钉(12)安装在固定支架(11)上，散热器(9)顶端的后部位置设置有多个电源变压器出)，散热器(9)顶端的后部位于电源变压器(6)右侧的位置固定安装有固态继电器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述电源变压器￠)的数量为三个，三个电源变压器(6)分别通过底部的第一固定架并排安装在散热器(9)顶端，在三个电源变压器(6)的外侧中间位置设置有绝缘带(13)，电源变压器￠)的顶端与脉冲触发板(2)的顶端位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述主控制板(4)为矩形结构，主控制板(4)的四个角上分别开设有第一通孔，在第一通孔中分别设置有绝缘胶木柱(14)，在每个第一通孔处都对应设置有第二固定架(15)，第二固定架(15)底端设置有水平固定片，在水平固定片上开设有第二通孔，四个绝缘胶木柱(14)的底端穿过第一通孔和第二通孔，通过绝缘胶木柱(14)将第二固定架(15)的底端与主控制板(4)连接在一起，第二固定架(15)顶端设置有挂钩(16)，四个挂钩(16)固定在壳体(I)顶端开口处的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述电源板(3)为矩形结构，电源板(3)的四个角上分别开设有第三通孔，四个第三通孔分别与对应的四个绝缘胶木柱(14)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种增安型同步电动机旋转整流盘控制模块，其特征在于:所述壳体(I)的前端侧壁下部并排开设有八个第四通孔，壳体(I)的前端侧壁上部并排开设有两个第四通孔，在每个第四通孔中都设置有导电铜杆(18)，导电铜杆(18) —端伸入壳体(I)内部，另一端位于壳体(I)外部，在位于壳体(I)内部的导电铜杆(18)上依次安装绝缘接线柱(19)和第一螺母(20)，第一螺母(20)将绝缘接线柱(19)压紧在壳体(I)的内壁上，在位于壳体(I)外部的导电铜杆(18)上安装有绝缘壳(23)，绝缘壳(23)前端开口，绝缘壳(23)的后端伸入第四通孔内，位于壳体(I)外部的导电铜杆(18)的端部安装有第二螺母(21)并位于绝缘壳(23)内部，位于壳体(I)的前端侧壁下部的八个导电铜杆(18)从左到右依次为第一接线柱A、第二接线柱B、第三接线柱C、第四接线柱RF、第五接线柱KQg、第六接线柱Ag、第七接线柱Bg和第八接线柱Cg，位于壳体(I)的前端侧壁上部的两个导电铜杆(18)从左到右依次为第九接线柱LI和第十接线柱L2。
【文档编号】H02P6/08GK203933266SQ201420307823
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】李强 申请人:北京铭瑞欣科控制技术有限公司