铝包钢芯铝绞线用补修管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝包钢芯铝绞线用补修管，包括铝管和抽匣，铝管在轴向上设置有与抽匣相配合的滑槽，滑槽在铝管的外表面上的开口距离小于滑槽在铝管内侧的开口距离，抽匣的外表面为弧面，抽匣的内表面和铝管的内表面均为半圆形弧面，抽匣与滑槽抽屉式对接后，抽匣的内表面和铝管的内表面构成完整圆形弧面，抽匣的外表面与铝管的外表面构成完整圆形弧面，铝管和抽匣均采用耐热铝合金制成。本实用新型结构简单、装配灵活、使用方便、能够可靠压接铝包钢芯铝绞线，具有较好的补修效果。
【专利说明】铝包钢芯铝绞线用补修管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电缆连接金具领域，特别是涉及一种铝包钢芯铝绞线用补修管。
【背景技术】
[0002] 架空电力线路在施工过程或者运行过程中，经常会发生绞线外层断股现象，在线 路运行中也会由于外力损伤而产生断股和振动断股现象。发现这种情况应及时进行补修 处理，避免散股的继续扩大而导致机械强度降低。根据国家标准GBJ233《110?500kV架 空电力线路施工及验收规范》规定：钢芯铝合金绞线在同一截面处的损伤面积占铝股总面 积的7%?25%者，应采用补修管进行补修。现有技术中补修管大多采用两个半管体抽匣 式对接而成，这种结构在的补修管由于两个半管体均为半圆形，对接面积小，从而对接强度 低，补修效果不佳。并且补修管采用一般的铝材，耐热温度低，在导线温度升高时不能保证 补修管的强度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝包钢芯铝绞线用 补修管，能够增加补修管的对接强度，承受较高的温度。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是这样的：
[0005] 提供一种铝包钢芯铝绞线用补修管，其特征在于，包括铝管和抽匣，所述铝管在轴 向上设置有与所述抽匣相配合的滑槽，所述滑槽在所述铝管的外表面上的开口距离小于所 述滑槽在所述铝管内侧的开口距离，所述抽匣的外表面为弧面，所述抽匣的内表面和所述 铝管的内表面均为半圆形弧面，所述抽匣与所述滑槽抽屉式对接后，所述抽匣的内表面和 所述铝管的内表面构成完整圆形弧面，所述抽匣的外表面与所述铝管的外表面构成完整圆 形弧面，所述铝管和所述抽匣均采用耐热铝合金制成。
[0006] 其中，所述错管的外径为55mm，所述错管的内径为26mm。
[0007] 其中，所述错管和所述抽匣的长度为280mm。
[0008] 其中，所述抽匣的外表面向内表面展开的角度为20°。
[0009] 其中，所述抽匣与所述滑槽抽屉式对接后，所述抽匣与所述铝管之间留有预定间 隙。
[0010] 其中，所述预定间隙为0. 5mm。
[0011] 其中，所述抽匣的内表面的两端均设置圆形倒角。
[0012] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将补修管分为铝 管和抽匣，铝管在轴向上设置滑槽，抽匣与滑槽抽屉式对接，对接时，由于滑槽与抽匣的接 触面大，相应增加对接面积，从而能够增加补修管的对接强度，并且铝管和抽匣均采用耐热 铝合金制成，能够承受较高的耐热温度，从而能够在温度升高时保证补修管的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型实施例提供的铝包钢芯铝绞线用补修管的主视示意图。
[0014] 图2是图1所示的补修管的侧视示意图。
[0015] 图中标记：1为错管；2为抽匣；11为滑槽。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 请结合参见图1和图2。补修管包括铝管1和抽匣2,铝管1在轴向上设置有与抽 匣2相配合的滑槽11，滑槽11在铝管1的外表面上的开口距离小于滑槽11在铝管1内侧 的开口距离，抽匣2的外表面为弧面，抽匣2的内表面和铝管1的内表面均为半圆形弧面， 抽匣2与滑槽11抽屉式对接后，抽匣2的内表面和铝管1的内表面构成完整圆形弧面，抽 匣2的外表面与铝管1的外表面构成完整圆形弧面，铝管1和抽匣2均采用耐热铝合金制 成。
[0019] 如图2所示，滑槽11和抽匣1的截面形状类似扇形，滑槽11在铝管1的外表面上 的开口距离小，在铝管1内侧的开口距离大，同样的，抽匣1外侧的尺寸小，内侧的尺寸大， 从而保证抽匣2与滑槽11对接后，不会在垂直铝管1轴向的方向上脱出。
[0020] 可选地，抽匣2与滑槽11抽屉式对接后，抽匣2与铝管1之间留有预定间隙。抽 匣2的内表面的两端均设置圆形倒角。抽匣2的外表面向内表面展开的角度Φ为20°
[0021] 下面将结合表1详细介绍补修管的结构尺寸
[0022] 表1补修管的结构尺寸
[:要尺、J· 铝包钢芯铝绞线规 （mm) 重量
[0023] 格 R1 R2 d (kg) 350/35 55 26 0.5 1.32
[0024] 如表1所示，R1为铝管1的外径，R2为铝管1的内径，d为抽匣2与铝管1之间 的预定间隙。本实用新型的补修管可以适用于规格为350/35的铝包钢芯铝绞线，其中，规 格为350/35是指铝包钢芯铝绞线的钢芯截面面积为35mm 2,除钢芯外的截面面积为350mm2。 所以铝管1和抽匣2能够匹配铝包钢芯铝绞线。由于铝管1、抽匣2均采用耐热铝合金制 成，补修铝包钢芯铝绞线后，能够保证铝包钢芯铝绞线在高温运行状态下，铝包钢芯铝绞线 与补修管连接处温度不升高，从而保持补修管的强度，确保线路运行的安全性。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种铝包钢芯铝绞线用补修管，其特征在于，包括铝管和抽匣，所述铝管在轴向上 设置有与所述抽匣相配合的滑槽，所述滑槽在所述铝管的外表面上的开口距离小于所述滑 槽在所述铝管内侧的开口距离，所述抽匣的外表面为弧面，所述抽匣的内表面和所述铝管 的内表面均为半圆形弧面，所述抽匣与所述滑槽抽屉式对接后，所述抽匣的内表面和所述 铝管的内表面构成完整圆形弧面，所述抽匣的外表面与所述铝管的外表面构成完整圆形弧 面，所述铝管和所述抽匣均采用耐热铝合金制成。
2. 根据权利要求1所述的补修管，其特征在于，所述铝管的外径为55mm，所述铝管的内 径为26mm。
3. 根据权利要求2所述的补修管，其特征在于，所述铝管和所述抽匣的长度为280mm。
4. 根据权利要求1所述的补修管，其特征在于，所述抽匣的外表面向内表面展开的角 度为20°。
5. 根据权利要求1所述的补修管，其特征在于，所述抽匣与所述滑槽抽屉式对接后，所 述抽匣与所述铝管之间留有预定间隙。
6. 根据权利要求5所述的补修管，其特征在于，所述预定间隙为0. 5mm。
7. 根据权利要求1至6任一项所述的补修管，其特征在于，所述抽匣的内表面的两端均 设置圆形倒角。
【文档编号】H02G15/00GK203895939SQ201420309499
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】唐巍, 余键, 王劲, 李澄宇, 郑旺, 罗强, 刘琦, 胡全, 周稼斌, 龚森廉, 徐毅, 邢东明, 缪姚军, 冒新国 申请人:中国电力工程顾问集团西南电力设计院, 江苏中天科技股份有限公司