一种电缆内置光纤中间接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电缆内置光纤中间接头，用以连接两电缆，电缆线芯内置有光纤，包括一连接管和两挤压筒。连接管呈两端向中间逐渐变粗状，连接管的两端分别设有若干纵向贯穿的开缝。连接管的中间设有引出孔。两电缆末端的线芯分别插入连接管的两端。两挤压筒分别套在连接管的两端外并通过逐渐向连接管中间移动挤压连接管使开缝变小进而使得连接管两端与电缆末端的线芯挤压连接在一起。两电缆的光纤通过引出孔引出并连接在一起。本实用新型电缆内置光纤中间接头与通过压模的压钳使铜或铝材质的压接管强制变形以与电缆末端的线芯连接起来的方案相比，不会使电缆末端的线芯遭到破坏，亦不会使电缆内置的光纤受到破坏。
【专利说明】—种电缆内置光纤中间接头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电缆内置光纤中间接头。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，电缆中间接头用以连接两电缆，包括两电缆末端I’、一压接管2’、一导电屏蔽管3’和接头绝缘套4’。压接管2’套在两电缆末端线芯11’外并将两电缆末端I’的线芯11’压接在一起。导电屏蔽管3’套在压接管2’外，导电屏蔽管3’两端分别套在两电缆末端I’的主绝缘12’上。其中，导电屏蔽管3’可预制在接头绝缘套4’上。
[0003]然而，上述中间接头采用压接管2’将两电缆末端线芯11’压接，在压接时，使用压模的压钳使铜或铝材质的压接管2’强制变形，从而与电缆导体连接，这种技术方案会由于压接导致电缆末端的线芯遭到破坏，如果导体内置有光纤等其它结构，则导体内部结构必然会遭到破坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种在连接时不会使电缆末端的线芯遭到破坏的电缆内置光纤中间接头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供电缆内置光纤中间接头，用以连接两电缆，电缆线芯内置有光纤，包括一连接管和两挤压筒。连接管呈两端向中间逐渐变粗状，连接管的两端分别设有若干纵向贯穿的开缝。连接管的中间设有引出孔。两电缆末端的线芯分别插入连接管的两端。两挤压筒分别套在连接管的两端外并通过逐渐向连接管中间移动挤压连接管使开缝变小进而使得连接管两端与电缆末端的线芯挤压连接在一起。两电缆的光纤通过引出孔引出并连接在一起。
[0006]优选地，所述连接管两端内壁设有内螺纹，内螺纹与电缆末端的线芯咬合连接在一起，这增加了连接稳定性和牢固性。
[0007]优选地，所述连接管和两挤压筒外套有均压套。
[0008]优选地，进一步包括一导电屏蔽管，该导电屏蔽管两端分别套在两电缆末端的主绝缘上，所述均压套位于导电屏蔽管内。
[0009]优选地，进一步包括一绝缘中间头，所述绝缘中间头包覆在所述导电屏蔽管和两电缆末端的主绝缘上。
[0010]优选地，所述导电屏蔽管预制在绝缘中间头内。
[0011 ] 优选地，所述绝缘中间头为冷缩式中间头或热缩式中间头。
[0012]如上所述，本实用新型电缆内置光纤中间接头包括连接管和两挤压筒，通过将两电缆末端的线芯分别插入连接管的两端，两挤压筒分别套在连接管的两端外并通过逐渐向连接管中间移动挤压连接管使开缝变小进而使得连接管两端与电缆末端的线芯挤压连接在一起，与通过压模的压钳使铜或铝材质的压接管强制变形以与电缆末端的线芯连接起来的方案相比，不会使电缆末端的线芯遭到破坏，确保电缆内置光纤中间接头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图I为【背景技术】之电缆中间接头的截面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型电缆内置光纤中间接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]请参阅图2，本实用新型电缆内置光纤中间接头，用以连接两电缆，包括两电缆末端I、一连接管2、两挤压筒3、一均压套4、一导电屏蔽管5和绝缘中间头6。
[0017]连接管2呈两端向中间逐渐变粗状，这能形状能够方便挤压筒3配套挤压。连接管2的两端分别设有若干纵向贯穿的开缝（图中未示)，开缝是为了使连接管2的两端在受到挤压时两端能够通过开缝的变小而收缩两端内径，进而连接管2两端与电缆末端I的线芯挤压连接在一起。连接管2的中间设有引出孔22。
[0018]两电缆末端I的线芯11分别插入连接管2的两端。线芯11内置有光纤13。两挤压筒3分别套在连接管2的两端外并通过逐渐向连接管2中间移动挤压连接管使开缝变小进而使得连接管2两端与电缆末端I的线芯11挤压连接在一起。两电缆末端I的光纤13通过引出孔引出并连接在一起。
[0019]优选地，所述连接管2两端内壁设有内螺纹21，在挤压时内螺纹21与电缆末端I的线芯11咬合连接在一起，这增加了连接稳定性和牢固性。
[0020]连接管2和两挤压筒3外套有均压套4。
[0021]导电屏蔽管5两端分别套在两电缆末端I的主绝缘上，均压套4位于导电屏蔽管5内。
[0022]绝缘中间头6包覆在导电屏蔽管5和两电缆末端I的主绝缘上。
[0023]优选地，所述导电屏蔽管5预制在绝缘中间头6内。
[0024]优选地，所述绝缘中间头6为冷缩式中间头或热缩式中间头。
[0025]本实用新型电缆内置光纤中间接头的连接方法，包括如下步骤：
[0026]步骤一，取两段电缆，将电缆末端I的半导电屏蔽层剥除，并切除一段电缆主绝缘，露出电缆线芯11 ；
[0027]步骤二，预先将绝缘中间头6和导电屏蔽管5安装到其中一电缆上；
[0028]步骤三，将两挤压筒3分别套在两电缆末端I的线芯上11 ；
[0029]步骤四，将两电缆末端I的线芯11分别插入连接管2的两端；
[0030]步骤五，将两挤压筒3分别套在连接管2的两端外，并通过将两挤压筒3逐渐向连接管2中间移动挤压连接管2使连接管两端的开缝变小，从而连接管两端的内径变小，进而使得连接管2两端与电缆末端I的线芯11挤压连接在一起；
[0031]步骤六，所述两电缆的光纤通过引出孔引出并连接在一起；
[0032]步骤七，将导电屏蔽管5和绝缘中间头6套置于套至两电缆末端的I主绝缘上。
[0033]优选地，所述连接管2两端内壁设有内螺纹21，内螺纹与电缆末端I的线芯11咬合连接在一起。
[0034]优选地，所述连接管2和两挤压筒3外套有均压套4。
[0035]优选地，所述绝缘中间头6和导电屏蔽管5预制在一起。
[0036]另外，需指出的是，在步骤六中，两电缆的光纤通过引出孔引出并连接在一起这个工序也可以在步骤四后、步骤五前操作。
[0037]综上所述，本实用新型电缆内置光纤中间接头包括连接管2和两挤压筒3，通过将两电缆末端I的线芯11分别插入连接管2的两端，两挤压筒3分别套在连接管2的两端外并通过逐渐向连接管2中间移动挤压连接管2使开缝变小进而使得连接管2两端与电缆末端I的线芯11挤压连接在一起，与通过压模的压钳使铜或铝材质的压接管强制变形以与电缆末端的线芯连接起来的方案相比，不会使电缆末端的线芯遭到破坏，确保电缆内置光纤中间接头的使用寿命。
[0038]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，熟悉本【技术领域】的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种电缆内置光纤中间接头，用以连接两电缆，电缆线芯内置有光纤，其特征在于：包括一连接管和两挤压筒，所述连接管呈两端向中间逐渐变粗状，所述连接管的两端分别设有若干纵向贯穿的开缝，所述连接管的中间设有引出孔，所述两电缆末端的线芯分别插入连接管的两端，所述两挤压筒分别套在连接管的两端外并通过逐渐向连接管中间移动挤压连接管使开缝变小进而使得连接管两端与电缆末端的线芯挤压连接在一起，所述两电缆的光纤通过弓丨出孔引出并连接在一起。
2.根据权利要求I所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：所述连接管两端内壁设有内螺纹。
3.根据权利要求I所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：所述连接管和两挤压筒外套有均压套。
4.根据权利要求3所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：进一步包括一导电屏蔽管，该导电屏蔽管两端分别套在两电缆末端的主绝缘上，所述均压套位于导电屏蔽管内。
5.根据权利要求4所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：进一步包括一绝缘中间头，所述绝缘中间头包覆在所述导电屏蔽管和两电缆末端的主绝缘上。
6.根据权利要求5所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：进一步包括导电屏蔽管预制在绝缘中间头内。
7.根据权利要求5或6所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：所述绝缘中间头为冷缩式中间头。
8.根据权利要求5或6所述的电缆内置光纤中间接头，其特征在于：所述绝缘中间头为热缩式中间头。
【文档编号】H02G15/18GK204030541SQ201420430010
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】高承华, 刘 文 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司