电机和具有该电机的压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机和具有该电机的压缩机。所述电机包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有转子孔、环绕所述转子孔的周向间隔设置的多个定子槽，所述定子铁芯的外轮廓大致为矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边；转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述转子孔内，所述转子铁芯具有轴孔、环绕所述轴孔的周向间隔设置的多个转子槽；铝制的绕组，所述绕组绕制在所述定子铁芯上；插座部件，所述插座部件上设有插座引线，所述绕组的引出线缠绕在所述插座引线上且通过压接片压接以形成压接部；以及热缩套管，所述热缩套管塑封在所述压接部上。根据本实用新型实施例的电机制造成本低、连线更加安全。
【专利说明】电机和具有该电机的压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机和具有该电机的压缩机。
【背景技术】
[0002]低碳生活，绿色生活，逐渐得到大家认识，冰箱作为家庭常用的家用电器，低能耗高节能产品逐渐受到大家的青睐。但是现有的冰箱所用的压缩机的成本较高，由此就导致冰箱的成本比较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有成本低、连线更加安全的电机。
[0004]本实用新型还提出了一种具有该电机的压缩机。
[0005]根据本实用新型实施例的电机，包括:定子铁芯，所述定子铁芯具有转子孔、环绕所述转子孔的周向间隔设置的多个定子槽，所述定子铁芯的外轮廓大致为矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边；转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述转子孔内，所述转子铁芯具有轴孔、环绕所述轴孔的周向间隔设置的多个转子槽；铝制的绕组，所述绕组绕制在所述定子铁芯上；插座部件，所述插座部件上设有插座引线，所述绕组的引出线缠绕在所述插座引线上且通过压接片压接以形成压接部；以及热缩套管，所述热缩套管塑封在所述压接部上。
[0006]根据本实用新型实施例的电机，通过利用铝线制造成绕组，从而可以降低绕组的成本，进而可以降低电机的成本。并且，通过压接片和热缩套管等结构将绕组的引线与插座引线连接成一体，由此可以避免铝线氧化而造成接触不良和断路，使绕组的引线与插座引线的连接更加安全。
[0007]另外，根据本实用新型的电机还可具有如下附加技术特征:
[0008]优选地,所述热缩套管外套设有绝缘套管。
[0009]可选地，所述定子槽包括大槽、中槽和小槽，其中所述大槽的径向深度大于所述中槽的径向深度、所述中槽的径向深度大于所述小槽的径向深度。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述大槽为十六个，所述中槽为四个且所述小槽为四个，所述定子铁芯由穿过所述转子孔中心且平行于所述直线形侧边的第一参考线和垂直于所述第一参考线、且穿过所述转子孔中心的第二参考线分成四个象限部，所述四个小槽分别设在所述四个象限部内且邻近所述第二参考线设置，所述四个中槽分别设在所述四个象限部内且分别邻近相应象限部内的所述小槽设置，所述十六个大槽均分成四组且每组分别设在所述四个象限部内且邻近所述第一参考线设置。
[0011]可选地，位于相邻两个定子槽之间的定子齿的齿宽Hl满足如下关系式:
2.6mm ^ Hl < 3.4mm,每两个相邻的定子槽之间的定子齿的宽度均相等。
[0012]可选地，所述大槽、所述中槽和所述小槽的槽口宽度H2相等且满足如下关系式:1.4mm < H2 ^ 1.8mm。
[0013]可选地，所述转子孔的内径Dl满足如下关系式:50mm ^ Dl ^ 60mm。
[0014]可选地，所述轴孔的内径D2满足如下关系式:12mm彡D2彡16mm。
[0015]根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据本实用新型第一方面所述的电机。
[0016]由于根据本实用新型实施例的电机具有成本低、连线更加安全的优点，从而根据本实用新型实施例的压缩机的制造成本低，安全性能高。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的电机的局部结构示意图；
[0020]图2是图1中A区域的放大图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的定子铁芯的俯视图；
[0022]图4是根据本实用新型实施例的转子铁芯的俯视图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]压缩机100 ；
[0026]壳体2 ；
[0027]电机I ;
[0028]定子铁芯11;转子孔111;定子槽112;大槽1121 ;中槽1122 ;小槽1123 ;顶边113;底边114 ;侧边115 ；
[0029]转子铁芯12 ;轴孔121 ;转子槽122 ；
[0030]绕组13;绕组的引出线131;
[0031]插座部件14;插座引线141;
[0032]压接片15 ;热缩套管16 ;绝缘套管17 ；
[0033]第一参考线LI ;第二参考线L2 ；
[0034]象限部X。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电机I。根据本实用新型实施例的电机1，包括:定子铁芯11、转子铁芯12和铝制的绕组13。
[0039]如图3所示，定子铁芯11具有转子孔111和环绕转子孔111的周向间隔设置的多个定子槽112，定子铁芯11的外轮廓大致为矩形且包括顶边113、底边114和连接在顶边113和底边114之间的两条彼此平行的直线形侧边115，转子铁芯12可转动地设在转子孔111内，转子铁芯12具有轴孔121和环绕轴孔121的周向间隔设置的多个转子槽122，绕组13绕制在定子铁芯11上。
[0040]其中，绕组13为铝制的绕组13，也就是说，绕组13的制造材料为铝线。这里需要说明的是，这里所述的绕组13包括主绕组13和副绕组13。根据本实用新型实施例中的电机I的绕组13可以均由铝线制成。
[0041]因为现有技术中的电机I的绕组13均为铜线，铜线材料成本高。因此，根据本实用新型实施例的电机1，通过利用铝线制造成绕组13，从而可以降低绕组13的成本，进而可以降低电机I的成本。
[0042]进一步地，电机I还包括插座部件14和热缩套管16，如图1和图2所示，插座部件14上设有插座引线141，也就是说，插座引线141从插座部件14上延伸出，绕组13的引线即为绕制在定子铁芯11上的绕组13向外延伸出的部分，绕组13的引出线131缠绕在插座引线141上且通过压接片15压接以形成压接部，热缩套管16塑封在压接部上，由此可以使绕组13的引线与插座引线141的连接更加稳固。
[0043]而且现有技术中均是采用烧焊等热处理工艺处理接线问题，然而本实用新型是通过压接片15和热缩套管16等结构将绕组13的引线与插座引线141连接成一体，由此可以避免铝线氧化而造成接触不良、断路，连接更加安全。
[0044]综上，根据本实用新型实施例的电机1，通过利用铝线制造成绕组13，从而可以降低绕组13的成本，进而可以降低电机I的成本。并且，通过压接片15和热缩套管16等结构将绕组13的引线与插座引线141连接成一体，由此可以避免铝线氧化而造成接触不良和断路，使绕组13的引线与插座引线141的连接更加安全。
[0045]优选地，热缩套管16外套设有绝缘套管17，也就是说，通过利用热缩套管16将绕组13的引线与插座引线141连接成一体后，还可以在外部设置绝缘套管17，由此可以提高绝缘效果。
[0046]如图3所示，定子槽112包括大槽1121、中槽1122和小槽1123，其中大槽1121的径向深度大于中槽1122的径向深度、中槽1122的径向深度大于小槽1123的径向深度，“径向深度”即为各个定子槽112沿定子铁芯11的径向方向上尺寸，如图3所示，也就是说，各个大槽1121、中槽1122和小槽1123的命名以径向深度大小来进行确定。也就是说，本实用新型实施例的定子槽112具有三种不同尺寸的槽型。
[0047]进一步地，如图3所示，大槽1121为十六个，中槽1122为四个，且小槽1123为四个，具体地，定子铁芯11由穿过转子孔111中心且平行于直线形侧边115的第一参考线LI和垂直于第一参考线L1、且穿过转子孔111中心的第二参考线L2分成四个象限部X，四个小槽1123分别设在四个象限部X内且邻近第二参考线L2设置，四个中槽1122分别设在四个象限部X内且分别邻近相应象限部X内的小槽1123设置，十六个大槽1121均分成四组且每组分别设在四个象限部X内且邻近第一参考线LI设置。位于相邻两个定子槽112之间的定子齿的齿宽Hl满足如下关系式:2.6mm ^ Hl < 3.4mm,其中，每两个相邻的定子槽112之间的定子齿的宽度均相等。
[0048]大槽1121、中槽1122和小槽1123的槽口宽度H2相等且满足如下关系式:1.4mm< H2 ^ 1.8_，其中槽1122 口即为各个定子槽112的相对于转子孔111的方向的开口尺寸。可选地，顶边113和底边114之间的间距H3范围为:101?110mm，具体地，顶边113和底边114之间的间距H3可以是106mm。两条直线形侧边115之间的间距H4范围为:96?105mm，具体地，两条直线型侧边115之间的间距H4为101mm。转子孔111的内径Dl满足如下关系式:50mm < Dl < 60mm,具体地,转子孔111的内径Dl为56mm。每个定子槽112均为平底槽。
[0049]其中，定子铁芯11可以由上下相互叠置的多个定子冲片构成，上述的多个定子槽112也通过在定子冲片上冲压而成。
[0050]这种采用大槽1121为十六个，中槽1122为四个且小槽1123为四个，依序对称设置的排列，使定子轭部的宽度(即两条直线型侧边115之间的宽度)基本保持一致，进而使定子铁芯11的磁通密度均匀分布，大大提高了电机I的运行效率。
[0051]如图4所示，根据本实用新型实施例的转子铁芯12，其中转子槽122为二十八个，二十八个转子槽122绕轴孔121的周向均匀分布，也就是说，二十八个转子槽122的尺寸相等并且间距相等。可选地，转子槽122的槽间H5距范围为:2.4?3.0mm，转子槽122的槽尖到转子铁芯12的外轮廓的距离H6的范围为:0.19?0.26m，也就是说，转子槽122的最邻近转子铁芯12外轮廓的点与转子铁芯12的外轮廓之间的距离范围为:0.19?0.26m。
[0052]轴孔121的内径D2满足如下关系式:12mm彡D2 ( 16mm，每个转子槽122均为圆底槽。由此可以使转子铁芯12的磁通密度均匀分布，大大提高了电机I的运行效率。
[0053]其中，转子铁芯12可以由上下相互叠置的多个转子冲片构成，上述的多个转子槽122也通过在转子冲片上冲压而成。
[0054]这里需要说明的是，通过本实用新型的上述的定子铁芯11和转子铁芯12的设计，可以提闻电机I整体的效率，可满足闻槽满率、闻电机I效率的使用要求。
[0055]本实用新型还提出了一种压缩机100，如图5所示，包括根据本实用新型上述的电机I。由于根据本实用新型实施例的电机I具有成本低的优点，从而根据本实用新型实施例的压缩机100的制造成本低,安全性能高。
[0056]其中，根据本实用新型实施例的压缩机100为活塞式冰箱压缩机100，由此可以降低冰箱的成本，提高冰箱的安全性能。
[0057]这里需要说明的是，压缩机100包括壳体2，电机I设在壳体2内，其中压缩机100内部的结构可以是现有的，在此不再详述。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种电机,其特征在于,包括: 定子铁芯，所述定子铁芯具有转子孔、环绕所述转子孔的周向间隔设置的多个定子槽，所述定子铁芯的外轮廓大致为矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边； 转子铁芯，所述转子铁芯可转动地设在所述转子孔内，所述转子铁芯具有轴孔、环绕所述轴孔的周向间隔设置的多个转子槽； 铝制的绕组，所述绕组绕制在所述定子铁芯上； 插座部件，所述插座部件上设有插座引线，所述绕组的引出线缠绕在所述插座引线上且通过压接片压接以形成压接部；以及 热缩套管，所述热缩套管塑封在所述压接部上。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述热缩套管外套设有绝缘套管。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子槽包括大槽、中槽和小槽，其中所述大槽的径向深度大于所述中槽的径向深度、所述中槽的径向深度大于所述小槽的径向深度。
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述大槽为十六个，所述中槽为四个且所述小槽为四个，所述定子铁芯由穿过所述转子孔中心且平行于所述直线形侧边的第一参考线和垂直于所述第一参考线、且穿过所述转子孔中心的第二参考线分成四个象限部，所述四个小槽分别设在所述四个象限部内且邻近所述第二参考线设置，所述四个中槽分别设在所述四个象限部内且分别邻近相应象限部内的所述小槽设置，所述十六个大槽均分成四组且每组分别设在所述四个象限部内且邻近所述第一参考线设置。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，位于相邻两个定子槽之间的定子齿的齿宽Hl满足如下关系式:2.6mm ^ Hl < 3.4mm,每两个相邻的定子槽之间的定子齿的宽度均相等。
6.据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述大槽、所述中槽和所述小槽的槽口宽度H2相等且满足如下关系式:1.4mm < H2 ^ 1.8mm。
7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子孔的内径Dl满足如下关系式:50mm < Dl < 60mm。
8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轴孔的内径D2满足如下关系式:12mm < D2 < 16mm。
9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电机。
【文档编号】H02K1/16GK204012967SQ201420469236
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】柯贤军 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司