一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，包括铁心、位于铁心两端的压圈及嵌入铁心的线圈槽中的线圈，两个分别露出所述铁心的两个端面的线圈端部一一对应地紧贴在两个所述压圈的表面。两个所述线圈端部的表面及所述铁心的表面上分别沿轴向以1.5圈/厘米的方式自左至右地连续绕有钢丝箍，该钢丝箍的两端至所述铁心的两端面之间的距离为整个线圈端部的长度的2/3。本实用新型的端部固紧结构，是在绕置产品无纬带箍之前采用的，一方面能在紧固状态下对紧贴端部压圈表面的相间连接线进行上下层的中频焊接，防止过热产生发黑烧焦现象，另一方面充分提高正式无纬带箍的打箍质量，从而确保整个转子固紧成一体。
【专利说明】一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构。
【背景技术】
[0002]超高速励磁机的功率20000kW，极数2P，额定转速4800rpm，电压9350V ;该励磁机的转子由转子铁心1、两端的压圈21、22、穿入式线圈、导电环6、导电排7等组成(见图1)。该转子的结构具有以下特点:
[0003](I)穿入式线圈的汽端32已成形，线圈的励端31需用弯形工具、挡钳手工弯制两个弧度，要求与线圈的汽端弯形尺寸、形状相同；一般线圈嵌线时槽内为竖放，而此结构的线圈端部31、32在压圈21、22上的位置紧密排列并横排，几乎没有间隙，这样势必给线圈的弯形、嵌包等带来难度，极易造成绝缘的损伤；
[0004](2)为确保转子安全高速运转(5000转/分左右)，在线圈的汽、励端部31、32及导电排7上分别需要沿轴向均布地打一段无纬带箍5，技术要求高；
[0005](3)线圈端部的上下层相内连接端子几乎贴住压圈表面，一方面使上下层相内连接端子在中频焊接时端部线圈部位出现发黑烧焦现象，另一方面中频焊接完成后部分上下层相内连接端子的焊料不足，使得焊接处不够饱满，会产生质量隐患。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，它一方面能确保线圈两端部线圈绝缘质量，另一方面充分提高正式无纬带箍的打箍质量。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，包括铁心、位于铁心两端的压圈及嵌入铁心的线圈槽中的线圈，两个分别露出所述铁心的两个端面的线圈端部一一对应地紧贴在两个所述压圈的表面，其中，两个所述线圈端部的表面及所述铁心的表面上分别沿轴向以1.5圈/厘米的方式自左至右地连续绕有钢丝箍，该钢丝箍的两端至所述铁心的两端面之间的距离为整个线圈端部的长度的2/3。
[0008]上述的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，其中，所述钢丝箍与两个所述线圈端部的表面之间还填放一张0.5mm厚的环氧板。
[0009]上述的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，其中，所述钢丝箍采用直径为Φ2ι?πι的镀锌钢丝。
[0010]本实用新型的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构的技术方案，是在绕置产品无纬带箍之前采用的，一方面能在紧固状态下对紧贴端部压圈表面的相间连接线进行上下层的中频焊接，防止过热产生发黑烧焦现象，确保线圈两端部线圈绝缘质量，另一方面充分提高正式无纬带箍的打箍质量，从而确保整个转子固紧成一体，充分保证了线圈两端部在高速运转过程中的固紧状态，满足并保证超高速电机运行的安全性及稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是超高速励磁机转子的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]请参阅图1，本实用新型的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，包括铁心
1、位于铁心I两端的压圈21、22及嵌入铁心I的线圈槽中的线圈，两个分别露出铁心的两个端面的线圈端部31、32 —一对应地紧贴在两个压圈21、22的表面，其中，
[0015]两个线圈端部31、32的长度为L，该两个线圈端部31、32的表面及铁心I的表面上分别沿轴向以1.5圈/厘米的方式自左至右地连续绕有钢丝箍4，该钢丝箍4的两端至铁心I的两端面之间的距离H为线圈端部的长度L的2/3。钢丝箍4采用直径为Φ2πιπι的镀锌钢丝。钢丝箍4与两个线圈端部31、32的表面之间还填放一张0.5mm厚的环氧板(图中未示)，以保证绕制钢丝箍4所能承受的强度和硬度，同时还可隔绝一部分钢丝箍4的热传导，为后续的中频焊接做好准备。
[0016]本实用新型的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，是先进行嵌线圈工序，接着送入80°C?100°C的烘房进行2?3小时的预烘，再进行绕制钢丝箍4，绕制钢丝箍4时为连续不能间断的，即从左侧的线圈端部31开始起头，绕I?2圈后，提高钢丝的拉力到2.1?2.2kN，转速一般控制在5r/min，先从左侧的线圈端部31开始，经过转子铁心1，再到右侧的线圈端部32收尾；绕完钢丝箍4后，再将转子送入130°C的烘房烘焙8小时，烘焙结束后，将转子冷却至室温，然后在钢丝箍4的固紧状态下进行两个线圈端部31、32的上下层相内连接端子的中频焊接及极间连接线的钎焊，在焊接之前将位于最外圈的钢丝箍4朝铁心I的端面侧收缩20mm，这样既能满足线圈端部31、32收紧的要求，又与端部的焊接位置保持一定的距离，进一步避免钢丝箍4因感应加热而引起的绝缘损坏。焊接完成并待绝缘处理完成后拆除钢丝箍4，此时整个转子已收紧固化，线圈端部排列整齐、圆弧度良好；最后在两个线圈端部上打正式的产品无纬带箍，从而充分保证产品无纬带箍的打箍质量。
[0017]本实用新型的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，在绕置产品无纬带箍之前，先以1.5圈/厘米的疏松结构方式绕置钢丝箍4，这样可有效防止两个线圈端部的31、32上下层相内连接端子在中频焊接时，因钢丝箍4的感应发热导致线圈端部温度过高现象，从而避免造成钢丝箍下面(已被环氧板覆盖)的线圈端部的绝缘的损坏(发黑烧焦)，确保线圈两端部线圈绝缘质量，另一方面充分提高正式无纬带箍的打箍质量，从而确保整个转子固紧成一体，充分保证了线圈两端部在高速运转过程中的固紧状态，满足并保证超高速电机运行的安全性及稳定性。
[0018]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，包括铁心、位于铁心两端的压圈及嵌入铁心的线圈槽中的线圈，两个分别露出所述铁心的两个端面的线圈端部一一对应地紧贴在两个所述压圈的表面，其特征在于， 两个所述线圈端部的表面及所述铁心的表面上分别沿轴向以1.5圈/厘米的方式自左至右地连续绕有钢丝箍，该钢丝箍的两端至所述铁心的两端面之间的距离为整个线圈端部的长度的2/3。
2.根据权利要求1所述的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，其特征在于，所述钢丝箍与两个所述线圈端部的表面之间还填放一张0.5mm厚的环氧板。
3.根据权利要求1所述的在加工超高速励磁机转子时的端部固紧结构，其特征在于，所述钢丝箍采用直径为Φ2πιπι的镀锌钢丝。
【文档编号】H02K15/02GK204168081SQ201420482712
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】范兴 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司